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摘要：樊154-平2井构造位置位于济阳坳陷东营凹陷金家-樊家鼻状构造带东翼樊154断块，是胜利油田为开发非常规油气藏在该区块部署的第三口重点水平井。通过优化工程及钻井液技术措施，满足了该井的施工要求，克服了地质条件复杂带来的不利影响，保证了该井的顺利完井。该井井眼轨迹平滑、井眼畅通、井壁稳定、施工过程顺利，创全国陆上小井眼水平段最长、水平位移最大、二十段制压裂管柱首次下入等三项纪录。
关键词：非常规 水平井 小井眼 压裂管柱
1.工程简况：
樊154-平2井构造位置位于济阳坳陷东营凹陷金家-樊家鼻状构造带东翼樊154断块，是胜利油田为开发非常规油气藏在该区块部署的第三口重点水平井。
该井一开使用444.5mm钻头钻进298m，下入339.7mm表层套管284.72m；二开使用241.3mm钻头钻进2901m，下入177.8mm技术套管2900.22m；三开使用152.4mm钻头钻进至4916.00m；完钻后下入20段Φ114.3mm压裂管柱至预定位置4851.9m。
该井2314.5m开始定向，最大井斜92.93度，水平段长2015m，水平位移2384.87m。
2.技术难点：
2.1地质方面
①馆陶组地层水敏性强，易缩径，易泥糊井眼。
②东营组地层胶结性差，垮塌严重，且二开使用241.3mm钻头，破岩量大，岩屑下沉易造成沉沙卡钻。
③沙河街组地层容易坍塌掉块，通过樊154-平1井实钻资料分析，垂深2650～2780m有破碎带地层。樊154平3井在二开钻至井深3013.00米，垂深2717.3米时，因井眼轨迹穿断层，起钻遭遇复杂情况，处理复杂情况共损失16天23小时。
④进入水平段，一旦钻遇泥岩，极易发生垮塌现象，从而造成起下钻遇阻遇卡，甚至卡钻等危害。
2.2工程方面
①为保证压裂管串的顺利下入，对井深轨迹要求高，要求狗腿度小于20度/100米，水平段不超过10度/100米，井身轨迹控制难度大。
②要求井径扩大率不超过5%，施工难度大。
③随着水平段的延长，钻具摩阻逐步增大，钻进中“拖压”现象严重，钻压传递困难。
④三开小钻头、小钻杆施工，泵压高，钻头、钻具易出问题，施工风险大。
⑤完钻后，下入20级封隔器，为国内首次下入，风险极大。
⑥压裂管柱下入后，开泵泵压要求不超过5Mpa，施工难度大。
2.3钻井液方面
地质条件复杂、钻井工艺复杂对钻井液体系提出了很高的技术要求。需要钻井液具有超强的抑制性；优良的钻井液性能及稳定性；良好的携岩洗井能力；润滑防卡；预防坍塌稳定井壁；保护油气层；以及保证压裂管串的顺利下入等方面都提出了很高的要求。
3.工程和钻井液技术
3.1工程技术措施
3.1.1直井段钻具组合及钻进参数：
Φ241.3mmHAT127钻头（水眼12*3）+Φ203mm钻铤×3根+Φ238mm扩大器 +Φ177.8mm无磁×1 根+Φ177.8mm钻铤×8根+Φ127.0mm 钻杆，钻进参数：钻压130-160KN，顶驱转速60-80R/MIN，泵排量2.2-2.6m3/min。
3.1.2二开定向段段技术措施
钻具组合：Φ241.3mmPDC-5F钻头（P266M，12*3+2*14）+Φ197mm 1°30′ 单弯动力钻具（带Φ238mm扶正器）×1根+Φ127mm无磁承压钻杆×1根+LWD/MWD+Φ127mm无磁承压钻杆×1根+Φ127mm 斜坡钻杆×39根+Φ127.0mm 斜坡加重钻杆×15根+Φ127.0mm斜坡钻杆
由于造斜点深，井眼尺寸大，开始造斜时适当控制排量，确保钻压及工具面的稳定，有利于造斜率的控制。
严格控制工具的造斜率，保证井眼轨迹圆滑，以减小钻柱的摩阻和扭矩，同时消除由于起下钻而形成键槽的可能性；随时进行待钻井眼的校正设计，入靶前加密测点，确保A点的矢量中靶。
本井自垂深2600m开始采用LWD随钻地质导向系统，随钻测量自然伽马、电阻率曲线、自然电位。根据随钻测井，确定目的层顶界深度，跟踪调整井眼轨迹；采用MWD随钻监控井眼轨迹；根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工，随时调整井斜方位。
LWD下钻前钻井液性能稳定，达到设计要求，净化设备运转正常；泥浆混入润滑剂，采取大排量定期清洗井眼等措施，消除岩屑床，确保井眼畅通和稳定。
本段采用一趟钻具组合钻完，采取短程起下钻和提前倒装钻具，确保大斜度井段钻压的有效传递；采用柔性钻具组合通井。
二开完钻后电测、下技术套管无遇阻显示，均一次性顺利完成。
3.1.3三开水平段技术措施
（1）采用稳斜钻具结构：Φ152.4mm P5235MJH钻头（水眼8mm*5）+双母330*310+回压凡尔311*310+Φ148mm扶正器+短钻铤Φ120mm4.5m +Φ150mm扶正器+LWD+加长短节+Φ120mm无磁钻铤+MWD短节+Φ120mm钻铤2根+转换接头311*ST390+Φ101.6mm 斜坡钻杆×45根+Φ101.6mm加重钻杆×45根+Φ101.6mm钻杆。钻压4-5t，转速60-70r/min，排量0.8-0.83 m3/min，泵压17MPa。
（2）采用LWD随钻随测监控井眼轨迹，根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工，保证钻具在油层中穿行，如果需要动力钻具调整井斜方位，则执行以下钻具组合；
A：Φ152.4mmPDC-5F钻头（P5235MJH，15*3+14*2）+Φ130mm 1°单弯动力钻具×1根+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+LWD/MWD+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+Φ101.6mm 斜坡钻杆×132根+Φ101.6mm加重钻杆×30根+Φ101.6mm钻杆
B：Φ152.4mm PDC-5F钻头（P5235MJH，15*3+14*2）+Φ130mm 1°单弯动力钻具×1根+欠尺寸扶正器（Φ145mm-Φ147mm）+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+LWD/MWD+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+Φ101.6mm 斜坡钻杆×132根+Φ101.6mm 加重钻杆×30 根+Φ101.6mm钻杆
（3）根据樊154-平1井资料，后期滑动钻井控制轨迹占用时间长、效率低、效果差，因此，对螺杆本体上的扶正块进行优化，减少1～2mm，
关键词：非常规 水平井 小井眼 压裂管柱
1.工程简况：
樊154-平2井构造位置位于济阳坳陷东营凹陷金家-樊家鼻状构造带东翼樊154断块，是胜利油田为开发非常规油气藏在该区块部署的第三口重点水平井。
该井一开使用444.5mm钻头钻进298m，下入339.7mm表层套管284.72m；二开使用241.3mm钻头钻进2901m，下入177.8mm技术套管2900.22m；三开使用152.4mm钻头钻进至4916.00m；完钻后下入20段Φ114.3mm压裂管柱至预定位置4851.9m。
该井2314.5m开始定向，最大井斜92.93度，水平段长2015m，水平位移2384.87m。
2.技术难点：
2.1地质方面
①馆陶组地层水敏性强，易缩径，易泥糊井眼。
②东营组地层胶结性差，垮塌严重，且二开使用241.3mm钻头，破岩量大，岩屑下沉易造成沉沙卡钻。
③沙河街组地层容易坍塌掉块，通过樊154-平1井实钻资料分析，垂深2650～2780m有破碎带地层。樊154平3井在二开钻至井深3013.00米，垂深2717.3米时，因井眼轨迹穿断层，起钻遭遇复杂情况，处理复杂情况共损失16天23小时。
④进入水平段，一旦钻遇泥岩，极易发生垮塌现象，从而造成起下钻遇阻遇卡，甚至卡钻等危害。
2.2工程方面
①为保证压裂管串的顺利下入，对井深轨迹要求高，要求狗腿度小于20度/100米，水平段不超过10度/100米，井身轨迹控制难度大。
②要求井径扩大率不超过5%，施工难度大。
③随着水平段的延长，钻具摩阻逐步增大，钻进中“拖压”现象严重，钻压传递困难。
④三开小钻头、小钻杆施工，泵压高，钻头、钻具易出问题，施工风险大。
⑤完钻后，下入20级封隔器，为国内首次下入，风险极大。
⑥压裂管柱下入后，开泵泵压要求不超过5Mpa，施工难度大。
2.3钻井液方面
地质条件复杂、钻井工艺复杂对钻井液体系提出了很高的技术要求。需要钻井液具有超强的抑制性；优良的钻井液性能及稳定性；良好的携岩洗井能力；润滑防卡；预防坍塌稳定井壁；保护油气层；以及保证压裂管串的顺利下入等方面都提出了很高的要求。
3.工程和钻井液技术
3.1工程技术措施
3.1.1直井段钻具组合及钻进参数：
Φ241.3mmHAT127钻头（水眼12*3）+Φ203mm钻铤×3根+Φ238mm扩大器 +Φ177.8mm无磁×1 根+Φ177.8mm钻铤×8根+Φ127.0mm 钻杆，钻进参数：钻压130-160KN，顶驱转速60-80R/MIN，泵排量2.2-2.6m3/min。
3.1.2二开定向段段技术措施
钻具组合：Φ241.3mmPDC-5F钻头（P266M，12*3+2*14）+Φ197mm 1°30′ 单弯动力钻具（带Φ238mm扶正器）×1根+Φ127mm无磁承压钻杆×1根+LWD/MWD+Φ127mm无磁承压钻杆×1根+Φ127mm 斜坡钻杆×39根+Φ127.0mm 斜坡加重钻杆×15根+Φ127.0mm斜坡钻杆
由于造斜点深，井眼尺寸大，开始造斜时适当控制排量，确保钻压及工具面的稳定，有利于造斜率的控制。
严格控制工具的造斜率，保证井眼轨迹圆滑，以减小钻柱的摩阻和扭矩，同时消除由于起下钻而形成键槽的可能性；随时进行待钻井眼的校正设计，入靶前加密测点，确保A点的矢量中靶。
本井自垂深2600m开始采用LWD随钻地质导向系统，随钻测量自然伽马、电阻率曲线、自然电位。根据随钻测井，确定目的层顶界深度，跟踪调整井眼轨迹；采用MWD随钻监控井眼轨迹；根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工，随时调整井斜方位。
LWD下钻前钻井液性能稳定，达到设计要求，净化设备运转正常；泥浆混入润滑剂，采取大排量定期清洗井眼等措施，消除岩屑床，确保井眼畅通和稳定。
本段采用一趟钻具组合钻完，采取短程起下钻和提前倒装钻具，确保大斜度井段钻压的有效传递；采用柔性钻具组合通井。
二开完钻后电测、下技术套管无遇阻显示，均一次性顺利完成。
3.1.3三开水平段技术措施
（1）采用稳斜钻具结构：Φ152.4mm P5235MJH钻头（水眼8mm*5）+双母330*310+回压凡尔311*310+Φ148mm扶正器+短钻铤Φ120mm4.5m +Φ150mm扶正器+LWD+加长短节+Φ120mm无磁钻铤+MWD短节+Φ120mm钻铤2根+转换接头311*ST390+Φ101.6mm 斜坡钻杆×45根+Φ101.6mm加重钻杆×45根+Φ101.6mm钻杆。钻压4-5t，转速60-70r/min，排量0.8-0.83 m3/min，泵压17MPa。
（2）采用LWD随钻随测监控井眼轨迹，根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工，保证钻具在油层中穿行，如果需要动力钻具调整井斜方位，则执行以下钻具组合；
A：Φ152.4mmPDC-5F钻头（P5235MJH，15*3+14*2）+Φ130mm 1°单弯动力钻具×1根+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+LWD/MWD+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+Φ101.6mm 斜坡钻杆×132根+Φ101.6mm加重钻杆×30根+Φ101.6mm钻杆
B：Φ152.4mm PDC-5F钻头（P5235MJH，15*3+14*2）+Φ130mm 1°单弯动力钻具×1根+欠尺寸扶正器（Φ145mm-Φ147mm）+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+LWD/MWD+Φ101.6mm无磁承压钻杆×1根+Φ101.6mm 斜坡钻杆×132根+Φ101.6mm 加重钻杆×30 根+Φ101.6mm钻杆
（3）根据樊154-平1井资料，后期滑动钻井控制轨迹占用时间长、效率低、效果差，因此，对螺杆本体上的扶正块进行优化，减少1～2mm，