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摘要：越南沿海三期锅炉型号DG2028/17.5-Ⅱ7，为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，顶板梁标高85.6m，汽包中心线标高77.15m，空气预热器置于锅炉主柱内。本期工程共2台锅炉，#1、#2锅炉分别由浙江火电建设公司（以下简称浙火）、四川电力建设三公司（以下简称川三）承建。
关键词：电力工程；项目管理；锅炉安装
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1003-2177（2017）19-0000-00
1 吊装机械配置不同，影响吊装进度
#1锅炉浙火在现场的所有大型机械均租赁越南当地，如前期吊装钢结构的CKE2500/250T履带吊，吊装顶板梁、大灰斗的CC2800/600T履带吊，还有主要吊装受热面布置在炉右距轴线B5、K3分别为7000mm、6375 mm的50T附臂吊FZQ1250（租赁国内广东火电），在地面做配合吊装、倒运设备的55T履带吊；与#1锅炉不同的是，川三采用公司自有的CC2500/500T履带吊，还有布置有炉左侧距轴线B1、K3分别为5500mm、2000 mm的80T附臂吊FZQ2000，负责地面组合钢梁、倒运受热面的50T履带吊，从总体起重能力上讲两个单位势力相当，但从经济方面来讲，川三机械属自己公司，600T月租10万美金浙火经济压力相当大，再加上炉后脱硝钢结构地基开挖，最后600T于2015年6月10日退场。为缓解1台附臂吊起重能力有限的情况，为了加快穿装进度前炉膛汽水导汽管，在顶板梁K3、K4之间吊杆梁上方，布置一台为KATO 45T的汽车吊，自身重量45t，吊机长13m，宽2.8m，现场制作四个1*0.5*0.5m平台（利用δ20mm钢板）焊接在吊杆上，让吊机的支腿有牢固的支点，租用2个月，每月租金为1.8亿越南盾。由于输煤栈桥地基开挖，浙火附臂吊于2015年12月30日拆除，大屋顶彩钢板封闭，采用卷扬机单片吊装，现场搭设支撑平台，因为吊装高度高，所以安全风险也高。
2 组合场地有限，影响施工进度及质量
#1炉浙火的受热面组合场地有三块，与烟风道制作共享一块，前炉膛零米一块（只有组合前炉膛受热面），炉右附臂吊下面一块；#2炉川三组合场地有3块，其中在沿海一期的组合场地很大，况且龙门吊一家使用，占尽“天时地利”。低再水平管组一级与二级在地面组合焊接，每片5道焊口，共计178片，#1炉浙火如果场地足够大，白班与夜班倒班焊接，可以缩短工工期到20天，不但可以节省10天时间，而且对口焊接的质量也比高空作业强。省煤器也是单片吊装的，穿销子空间狭小，如果在地面穿销子的话，不受空间限制，安装质量好。一句话，“功是省不了的”，地面能做的工作如果放在空中来作，事半功倍。
3 受热面“特殊”部位，需要特别关注检查
锅炉全部受热面有四部位是悬吊管与膜式管屏相焊接，前炉膛的水冷壁吊挂管与折焰角；后水集束冷壁与水平烟道；前包墙和中隔墙悬吊与下部的膜式管屏。因为前炉膛吊挂管Φ82.5×11，材质为15CrMoG，横向节距为460，共44 根，后水集束冷壁Φ66.7×7，SA-210C横向节距S1=460，纵向节距S2=100.7/151.3，共44 排共100 根管子，这两个部位管子相对较粗仅承受折焰角和水平烟道的重量。但是前包墙Φ45×6.5，SA-210C，共89根，中隔墙Φ63.5×8，SA-210C，共89 根，這些管子相对较细，不但承受下段包墙膜式管屏重量，还要额外承受的大灰斗的重量，所以图纸中要求特别注明前包墙和中隔墙需要在与鳍片接口部位绕焊，并且焊缝打磨光滑，前包墙开膨胀缝180条，中隔墙开膨胀缝8条，长度要求100mm，每条膨胀缝配1个Φ10的应力释放孔。这里的悬吊管要求安装时不能强迫对口，安装完毕后一定要加强检查，用手逐一摇晃，要晃动均匀，且振幅要一致，防止锅炉运行后的爆管。因为前包墙悬吊管处于水平烟道中，下部膜式管屏于后竖进烟井中，锅炉点火启动时，管内尚无介质流动，上部悬吊管受烟气冲刷升温较下面膜式管快。同时，停炉冷却时，由送风机带来的冷风吹扫，冷却速度也是上部较下部快，在与鳍片接口部位存在较大较复杂的热应力。
4 刚性梁安装注意事项
安装刚性梁角部结构时，一定要保证销轴与角板及连接板的孔同心。同时按图纸要求，保证连接板与刚性梁端部的偏移量。如发现角部结构开孔过大或销轴过小，需要更换部件，保证安装质量，以免引起运行振动。如果开孔过小无安装销轴，则需要重新机械扩孔，不允许火焰切割扩孔。
垂直刚性梁下部连接与之相连接的耳板与受热面相连，当锅炉运行，受热面带动耳板一起向下膨胀，所以要依据图纸偏移量安装，此时连接板应处于倾斜状态，靠近锅炉侧应高于垂直刚性梁端部，否则在锅炉运行时，由于膨胀受阻，或将耳板拉断。
5旋流燃烧器安装重点
本锅炉采用燃煤为印尼褐煤，燃烧设备为采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总共30只旋流煤粉燃烧器。最上层燃烧器中心线距屏底距离约为22667mm，最下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为3250mm。最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为2990mm，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为6000mm。
燃烧器采用东锅自行开发设计的（DBC-OPCC型）外浓内淡型低NOx 旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx 的要求。煤粉燃烧器将燃烧用空气分为四部分：即一次风、内二次风、外二次风和中心风，一次风粉混合物首先进入燃烧器的一次风入口弯头，然后经过燃烧器一次风管和布置在一次风管中的煤粉浓缩器。
燃烧器连同二次风箱主框架应首先在地面与两侧的扩展框架装焊在一起，然后整体吊装就位，起吊时不得以燃烧器的任何部位作为吊点，只能以框架上的临时吊耳作为吊点。 燃烧器依据图纸尺寸定位后，按要求将燃烧器承重板组件与燃烧器两侧的扩展框架焊接及与水冷壁固接，将燃烧器防扭板与燃烧器框架焊接，此时应注意上下防扭板与垂直刚梁之间的间隙位置要求不同（燃烧器轴向，即上侧防扭板应靠近燃烧器后端，下侧防扭板应靠近燃烧器前端）；同时注意防扭板与垂直刚梁之间应留有足够的膨胀间隙（炉膛宽度方向，且每个燃烧器所留间隙大小应不相同）。燃烧器及框架等的垂直荷载将传递给水冷壁，而垂直平面上的力矩则将传递给垂直刚梁，以避免水冷壁受到扭矩的作用，燃烧器安装完毕之后将燃烧器框架（同时亦用作二次风箱框架）之间的膨胀节与框架焊接，最后将二次风箱上下面板装焊就位。
6 锅炉热膨胀
锅炉整体布置为典型的“П”型全悬吊式布置结构，锅炉在启动、运行、停炉等各工况运行过程中，其锅炉本体各部分都能以膨胀零点为起点按预定方向膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻引起的热胀应力。锅炉膨胀中心为：高度方向以标高80000mm 炉顶大包（顶护板）顶部为零点向下膨胀；宽度方向以锅炉中心线为零点分别向两侧膨胀；深度方向以炉膛中心线为零点分别向前、向后膨胀。为了能实现锅炉在各工况下都以膨胀零点为起点按预定方向膨胀，在锅炉炉膛部分标高设有五层膨胀导向装置，后竖井部分标高设有三层膨胀导向装置，通过导向装置可有效地确定锅炉的膨胀零点，实现以膨胀零点为中心的三维膨胀；此外，导向装置还可将锅炉受到的水平荷载，例如风荷载、地震荷载等传递至冷钢架上。在锅筒中心设置1 个制晃点，确保锅炉按设定的膨胀中心膨胀。
7结语
空气预热器是一个单独的支撑体系，膨胀零点设在空预器对称中心线的出口烟道底部支承面。空气预热器以自身的膨脹零点为基准向上下、前后和两侧膨胀。由于膨胀零点的不同，空气预热器与烟道接口处存在较大的胀差，并且连接尺寸较大，为吸收两者之间的胀差，同时也要确保两者之间的密封，此处采用了非金属膨胀节的方式来连接。另外，在省煤器灰斗出口水平烟道与竖直烟道之间设有非金属膨胀节，在竖直烟道之间设有金属膨胀节，这两处膨胀节的设置也都是为了吸收烟道与空气预热器之间的胀差而设置的。在锅筒穿出大包处以及高过出口母管、高再出口母管穿出大包处均设置有非金属膨胀节用于吸收与顶部大包之间的胀差，并保证密封所有穿炉顶的管子均与顶棚管之间通过密封件封焊固定，顶棚管的吊架为刚性吊架。屏过出口汇集集箱、屏过至高过连接管、高过进口集箱、高过出口集箱、高再出口集箱采用可变弹性吊架；集中下水管采用恒力弹簧吊架，下水连接管采用可变弹簧吊架；部分连接管根据应力分析结果需要也采用了可变弹簧吊架；其它集箱和部分连接管均采用刚性吊架。锅炉本体布置有三维膨胀指示器，方便观察实际膨胀情况。
作者简介：王永平（1980—），男，内蒙古乌兰察布人，本科，助理工程师，主要从事项目管理及安装工程。
关键词：电力工程；项目管理；锅炉安装
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1003-2177（2017）19-0000-00
1 吊装机械配置不同，影响吊装进度
#1锅炉浙火在现场的所有大型机械均租赁越南当地，如前期吊装钢结构的CKE2500/250T履带吊，吊装顶板梁、大灰斗的CC2800/600T履带吊，还有主要吊装受热面布置在炉右距轴线B5、K3分别为7000mm、6375 mm的50T附臂吊FZQ1250（租赁国内广东火电），在地面做配合吊装、倒运设备的55T履带吊；与#1锅炉不同的是，川三采用公司自有的CC2500/500T履带吊，还有布置有炉左侧距轴线B1、K3分别为5500mm、2000 mm的80T附臂吊FZQ2000，负责地面组合钢梁、倒运受热面的50T履带吊，从总体起重能力上讲两个单位势力相当，但从经济方面来讲，川三机械属自己公司，600T月租10万美金浙火经济压力相当大，再加上炉后脱硝钢结构地基开挖，最后600T于2015年6月10日退场。为缓解1台附臂吊起重能力有限的情况，为了加快穿装进度前炉膛汽水导汽管，在顶板梁K3、K4之间吊杆梁上方，布置一台为KATO 45T的汽车吊，自身重量45t，吊机长13m，宽2.8m，现场制作四个1*0.5*0.5m平台（利用δ20mm钢板）焊接在吊杆上，让吊机的支腿有牢固的支点，租用2个月，每月租金为1.8亿越南盾。由于输煤栈桥地基开挖，浙火附臂吊于2015年12月30日拆除，大屋顶彩钢板封闭，采用卷扬机单片吊装，现场搭设支撑平台，因为吊装高度高，所以安全风险也高。
2 组合场地有限，影响施工进度及质量
#1炉浙火的受热面组合场地有三块，与烟风道制作共享一块，前炉膛零米一块（只有组合前炉膛受热面），炉右附臂吊下面一块；#2炉川三组合场地有3块，其中在沿海一期的组合场地很大，况且龙门吊一家使用，占尽“天时地利”。低再水平管组一级与二级在地面组合焊接，每片5道焊口，共计178片，#1炉浙火如果场地足够大，白班与夜班倒班焊接，可以缩短工工期到20天，不但可以节省10天时间，而且对口焊接的质量也比高空作业强。省煤器也是单片吊装的，穿销子空间狭小，如果在地面穿销子的话，不受空间限制，安装质量好。一句话，“功是省不了的”，地面能做的工作如果放在空中来作，事半功倍。
3 受热面“特殊”部位，需要特别关注检查
锅炉全部受热面有四部位是悬吊管与膜式管屏相焊接，前炉膛的水冷壁吊挂管与折焰角；后水集束冷壁与水平烟道；前包墙和中隔墙悬吊与下部的膜式管屏。因为前炉膛吊挂管Φ82.5×11，材质为15CrMoG，横向节距为460，共44 根，后水集束冷壁Φ66.7×7，SA-210C横向节距S1=460，纵向节距S2=100.7/151.3，共44 排共100 根管子，这两个部位管子相对较粗仅承受折焰角和水平烟道的重量。但是前包墙Φ45×6.5，SA-210C，共89根，中隔墙Φ63.5×8，SA-210C，共89 根，這些管子相对较细，不但承受下段包墙膜式管屏重量，还要额外承受的大灰斗的重量，所以图纸中要求特别注明前包墙和中隔墙需要在与鳍片接口部位绕焊，并且焊缝打磨光滑，前包墙开膨胀缝180条，中隔墙开膨胀缝8条，长度要求100mm，每条膨胀缝配1个Φ10的应力释放孔。这里的悬吊管要求安装时不能强迫对口，安装完毕后一定要加强检查，用手逐一摇晃，要晃动均匀，且振幅要一致，防止锅炉运行后的爆管。因为前包墙悬吊管处于水平烟道中，下部膜式管屏于后竖进烟井中，锅炉点火启动时，管内尚无介质流动，上部悬吊管受烟气冲刷升温较下面膜式管快。同时，停炉冷却时，由送风机带来的冷风吹扫，冷却速度也是上部较下部快，在与鳍片接口部位存在较大较复杂的热应力。
4 刚性梁安装注意事项
安装刚性梁角部结构时，一定要保证销轴与角板及连接板的孔同心。同时按图纸要求，保证连接板与刚性梁端部的偏移量。如发现角部结构开孔过大或销轴过小，需要更换部件，保证安装质量，以免引起运行振动。如果开孔过小无安装销轴，则需要重新机械扩孔，不允许火焰切割扩孔。
垂直刚性梁下部连接与之相连接的耳板与受热面相连，当锅炉运行，受热面带动耳板一起向下膨胀，所以要依据图纸偏移量安装，此时连接板应处于倾斜状态，靠近锅炉侧应高于垂直刚性梁端部，否则在锅炉运行时，由于膨胀受阻，或将耳板拉断。
5旋流燃烧器安装重点
本锅炉采用燃煤为印尼褐煤，燃烧设备为采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总共30只旋流煤粉燃烧器。最上层燃烧器中心线距屏底距离约为22667mm，最下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为3250mm。最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为2990mm，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为6000mm。
燃烧器采用东锅自行开发设计的（DBC-OPCC型）外浓内淡型低NOx 旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx 的要求。煤粉燃烧器将燃烧用空气分为四部分：即一次风、内二次风、外二次风和中心风，一次风粉混合物首先进入燃烧器的一次风入口弯头，然后经过燃烧器一次风管和布置在一次风管中的煤粉浓缩器。
燃烧器连同二次风箱主框架应首先在地面与两侧的扩展框架装焊在一起，然后整体吊装就位，起吊时不得以燃烧器的任何部位作为吊点，只能以框架上的临时吊耳作为吊点。 燃烧器依据图纸尺寸定位后，按要求将燃烧器承重板组件与燃烧器两侧的扩展框架焊接及与水冷壁固接，将燃烧器防扭板与燃烧器框架焊接，此时应注意上下防扭板与垂直刚梁之间的间隙位置要求不同（燃烧器轴向，即上侧防扭板应靠近燃烧器后端，下侧防扭板应靠近燃烧器前端）；同时注意防扭板与垂直刚梁之间应留有足够的膨胀间隙（炉膛宽度方向，且每个燃烧器所留间隙大小应不相同）。燃烧器及框架等的垂直荷载将传递给水冷壁，而垂直平面上的力矩则将传递给垂直刚梁，以避免水冷壁受到扭矩的作用，燃烧器安装完毕之后将燃烧器框架（同时亦用作二次风箱框架）之间的膨胀节与框架焊接，最后将二次风箱上下面板装焊就位。
6 锅炉热膨胀
锅炉整体布置为典型的“П”型全悬吊式布置结构，锅炉在启动、运行、停炉等各工况运行过程中，其锅炉本体各部分都能以膨胀零点为起点按预定方向膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻引起的热胀应力。锅炉膨胀中心为：高度方向以标高80000mm 炉顶大包（顶护板）顶部为零点向下膨胀；宽度方向以锅炉中心线为零点分别向两侧膨胀；深度方向以炉膛中心线为零点分别向前、向后膨胀。为了能实现锅炉在各工况下都以膨胀零点为起点按预定方向膨胀，在锅炉炉膛部分标高设有五层膨胀导向装置，后竖井部分标高设有三层膨胀导向装置，通过导向装置可有效地确定锅炉的膨胀零点，实现以膨胀零点为中心的三维膨胀；此外，导向装置还可将锅炉受到的水平荷载，例如风荷载、地震荷载等传递至冷钢架上。在锅筒中心设置1 个制晃点，确保锅炉按设定的膨胀中心膨胀。
7结语
空气预热器是一个单独的支撑体系，膨胀零点设在空预器对称中心线的出口烟道底部支承面。空气预热器以自身的膨脹零点为基准向上下、前后和两侧膨胀。由于膨胀零点的不同，空气预热器与烟道接口处存在较大的胀差，并且连接尺寸较大，为吸收两者之间的胀差，同时也要确保两者之间的密封，此处采用了非金属膨胀节的方式来连接。另外，在省煤器灰斗出口水平烟道与竖直烟道之间设有非金属膨胀节，在竖直烟道之间设有金属膨胀节，这两处膨胀节的设置也都是为了吸收烟道与空气预热器之间的胀差而设置的。在锅筒穿出大包处以及高过出口母管、高再出口母管穿出大包处均设置有非金属膨胀节用于吸收与顶部大包之间的胀差，并保证密封所有穿炉顶的管子均与顶棚管之间通过密封件封焊固定，顶棚管的吊架为刚性吊架。屏过出口汇集集箱、屏过至高过连接管、高过进口集箱、高过出口集箱、高再出口集箱采用可变弹性吊架；集中下水管采用恒力弹簧吊架，下水连接管采用可变弹簧吊架；部分连接管根据应力分析结果需要也采用了可变弹簧吊架；其它集箱和部分连接管均采用刚性吊架。锅炉本体布置有三维膨胀指示器，方便观察实际膨胀情况。
作者简介：王永平（1980—），男，内蒙古乌兰察布人，本科，助理工程师，主要从事项目管理及安装工程。