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HZS50B砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制等系统组成。该站生产功率为50m/h，砼卸料高度为3.8米，可以搅拌各种类型的砼，适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场、桥梁等工程建设及大中型砼预制场和商品砼生产。
为了保证搅拌站正常运行，充分发挥搅拌站的效益，应对搅拌站进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家《使用说明书》要求进行保养检修。
1、新机使用两台班检修项目
1.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与弧衬板间隙应控制在≤6mm，否则应调整紧固。
1.2 所有钢丝绳，应检查紧固一遍，特别是料斗提升钢丝绳。否则将严重损坏设备甚至造成人身伤亡事故。
1.3 所有减速箱和其它传动件的地脚螺柱应重新紧固一遍。
2.每班使用前检查项目
2.1 检查所有钢丝绳磨损状况和固定情况。钢丝绳应牢固可靠，磨损严重应更换。
2.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.7MPa。
2.3 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，液体外加剂储仓内过滤网是否通畅，完好无损。
2.4 检查骨~,Cl-卸料门、水泥斗门、搅拌主机出料门等启闭是否灵活可靠。检查卷扬机构压绳器是否正常。
2.5 检查骨料斗两提升钢丝绳长短情况，料斗运行中不应倾斜。
2.6 检查骨料斗轨道联接紧固请款和轨变形情况。若松动应重新调整坚固。
2.7 检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关动作是否灵活可靠，特别是提升上限位是否可靠，检查卷扬电机交流接触器工作情况，若打火过频，定、动触点烧结严重，应及时更换，以免接触器接触点粘住。
2.8 搅拌站每连续工作24小时，必须保养检修，以确保设备能够长时间正常运转。
3、每班工作后保养项目
3.1 清理搅拌主机内杂物及残料，彻底清洗搅拌主机内粘结料。
3.2 外加剂储仓内液体如沉淀物太多应清洗。
3.3 冬季应放尽供水管路中的存水。(注意：应首先打开供水蝶阀)
3.4 各润滑部位加注润滑油。
3.5 放尽空气压缩机储气筒内的空气和积水。
3.6 停机后断开总电源和微机电源。
3.7 停机后，检查搅拌主机主传动和卷扬装置电机及减速机的发热情况，若过热应按有关随机使用说明书检修。
3.8 将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。
4、每周保养检修项目
4.1 检查搅拌主机内残留砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况。如有凝结，进行人工铲除(注意：切断电源、专人看护)。检查搅拌叶片和衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。
4.2 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常。气路系统是否有漏气现象，各与缸动作是否正常。
4.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度，参照随机减速机说明书进行添加和更换。
4.4 检查骨料斗提升卷扬、制动情况。
4.5 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理和更换，检查各接线是否松动。
4.6 清洗液体外加剂储仓内过滤器。
5、每四周检修项目
5.1 检查各单元间的连接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
5.2 检查各钢丝绳夹是否松动，并在钢丝绳上涂油脂。检查钢丝绳磨损情况，如有必要则更换。
5.3 检查水泥仓顶部电机除尘装置连接螺栓是否松动，并重新紧固一遍。
5.4 检查搅拌主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片和衬板间隙。
5.5 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。通过受料端底部观察孔观察支承密封润滑情况。若有必要应更换油封，加强润滑。
5.6 检查微机及其他电气系统工作是否正常。
5.7 打开骨料秤封闭盖板，清除杠杆系统积尘，检查杠杆系统有无卡滞现象；检查水泥称、粉煤灰秤、水称、液体外加剂称各拉杆、吊杆和传感器是否紧固，称斗是否保持稳定、水平。
6、每年检查项目和大修
设备运行一年，除按照1、2、3和4各条进行检修外，还应对其它部件进行全面检修。如有必要则更换有关零部件。严禁零部件带病运行。
为了保证搅拌站正常运行，充分发挥搅拌站的效益，应对搅拌站进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家《使用说明书》要求进行保养检修。
1、新机使用两台班检修项目
1.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与弧衬板间隙应控制在≤6mm，否则应调整紧固。
1.2 所有钢丝绳，应检查紧固一遍，特别是料斗提升钢丝绳。否则将严重损坏设备甚至造成人身伤亡事故。
1.3 所有减速箱和其它传动件的地脚螺柱应重新紧固一遍。
2.每班使用前检查项目
2.1 检查所有钢丝绳磨损状况和固定情况。钢丝绳应牢固可靠，磨损严重应更换。
2.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.7MPa。
2.3 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，液体外加剂储仓内过滤网是否通畅，完好无损。
2.4 检查骨~,Cl-卸料门、水泥斗门、搅拌主机出料门等启闭是否灵活可靠。检查卷扬机构压绳器是否正常。
2.5 检查骨料斗两提升钢丝绳长短情况，料斗运行中不应倾斜。
2.6 检查骨料斗轨道联接紧固请款和轨变形情况。若松动应重新调整坚固。
2.7 检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关动作是否灵活可靠，特别是提升上限位是否可靠，检查卷扬电机交流接触器工作情况，若打火过频，定、动触点烧结严重，应及时更换，以免接触器接触点粘住。
2.8 搅拌站每连续工作24小时，必须保养检修，以确保设备能够长时间正常运转。
3、每班工作后保养项目
3.1 清理搅拌主机内杂物及残料，彻底清洗搅拌主机内粘结料。
3.2 外加剂储仓内液体如沉淀物太多应清洗。
3.3 冬季应放尽供水管路中的存水。(注意：应首先打开供水蝶阀)
3.4 各润滑部位加注润滑油。
3.5 放尽空气压缩机储气筒内的空气和积水。
3.6 停机后断开总电源和微机电源。
3.7 停机后，检查搅拌主机主传动和卷扬装置电机及减速机的发热情况，若过热应按有关随机使用说明书检修。
3.8 将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。
4、每周保养检修项目
4.1 检查搅拌主机内残留砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况。如有凝结，进行人工铲除(注意：切断电源、专人看护)。检查搅拌叶片和衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。
4.2 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常。气路系统是否有漏气现象，各与缸动作是否正常。
4.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度，参照随机减速机说明书进行添加和更换。
4.4 检查骨料斗提升卷扬、制动情况。
4.5 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理和更换，检查各接线是否松动。
4.6 清洗液体外加剂储仓内过滤器。
5、每四周检修项目
5.1 检查各单元间的连接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
5.2 检查各钢丝绳夹是否松动，并在钢丝绳上涂油脂。检查钢丝绳磨损情况，如有必要则更换。
5.3 检查水泥仓顶部电机除尘装置连接螺栓是否松动，并重新紧固一遍。
5.4 检查搅拌主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片和衬板间隙。
5.5 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。通过受料端底部观察孔观察支承密封润滑情况。若有必要应更换油封，加强润滑。
5.6 检查微机及其他电气系统工作是否正常。
5.7 打开骨料秤封闭盖板，清除杠杆系统积尘，检查杠杆系统有无卡滞现象；检查水泥称、粉煤灰秤、水称、液体外加剂称各拉杆、吊杆和传感器是否紧固，称斗是否保持稳定、水平。
6、每年检查项目和大修
设备运行一年，除按照1、2、3和4各条进行检修外，还应对其它部件进行全面检修。如有必要则更换有关零部件。严禁零部件带病运行。