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摘 要：填料密封是水泵密封的一种形式，填料在运行过程中需对其进行冷却润滑，冷却水的水量和水质直接关系到填料的密封性能，对水泵的性能造成重要影響。
关键词：水泵 填料 冷却水
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0085-01
水泵作为一种转动机械，泵轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内（入口为真空情况），一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置，通常有填料密封、机械密封等。
1 填料密封在离心泵机组中的应用现状
1.1 浮船工艺及机组主要参数
马钢第二能源总厂浮船泵站设计形式为水上式取水泵站，取水工艺如下图1所示，其主要是将长江源水提升至净水站区进行处理，作为一级泵站进行供水。水泵采用的是上海凯士比生产的离心式水泵，其性能参数见表1。
1.2 水泵存在的主要问题
刚投产时水泵最大流量能到达到5200 m3/h以上，运行一年后四台水泵先后出现流量下降无法达到额定流量的现象，主要原因是填料处进气严重，导致机组吸水性能下降，对填料漏气进行处理时，一般采用压紧压盖或者更换盘根，这种方法起初能起到一定作用，但运行一个班次后问题又会出现，严重时正常流量只能维持一两个小时，严重影响到生产的安全稳定。
2 原因分析
2.1 填料冷却水水质的影响
水泵设计运行时，采用的是利用自身提升水作为填料的冷却水，由于水中含有较多的泥沙等杂质，导致杂质附着在填料或泵轴套上，随着泵轴高速运转和泵的运行时间增长，造成填料、泵轴套磨损严重，尤其是泵轴套与填料的接触面逐渐出现深浅不等沟状凹槽现象，即使更换新的填料，由于泵轴套的磨损，填料与泵轴套、填料盒的缝隙也较大，导致密封效果不好，进气量较大，使水泵吸水性能下降。
2.2 水泵平衡孔的影响
水泵填料盒上在设计时有一圆形平衡孔，如下图1所示，这种结构的离心泵主要使用在自灌式排气方式上，即汲水水面高度高于水泵排气管水平中心，由于进入填料盒的水量、水压相对较大，为避免外填料处大量滴水，通过平衡孔散发出部分水量，而浮船泵站水泵采用的是水上式抽真空的方式进行水力提升，填料冷却水水管管径只有6 mm，进入到填料中的水量很少，同时由于叶轮进口区为低压区，冷却水经水封环后全部流到泵内，造成外填料只有少量水或无水对其润滑冷却，使填料与泵轴套磨损严重，导致随着运行时间增加，泵轴套磨损严重，填料与泵轴套的缝隙增加，进气严重，使吸水性能下降。
3 改进措施
3.1 用清水密封取代污水密封
由于水泵提升水中泥沙等悬浮物杂质浓度高，对填料和泵轴套影响大，改用工业净水作为填料冷却水，将原来的冷却水作为备用冷却水，从而大大降低了水中的悬浮物，使填料和泵轴套的运行环境得到了改善，降低了其对填料、泵轴套的磨损，提高其密封精度，减少外部空气的进入。
3.2 增大冷却水水管管径
由于水泵原填料冷却水管径较小，水量相对较少，导致很少有水能到达外填料部位，将冷却水水管管径由6 mm增加到15 mm，这样大大增加了冷却水量，使外填料处冷却水水量充足，不致使填料与泵轴套发生“干磨”现象。
3.3 封堵水泵平衡孔
由于平衡孔主要适用于汲水水面高度高于水泵排气管的水泵，对填料盒的平衡孔进行了封堵，从而防止大量冷却水从平衡孔跑出对填料造成的影响。
通过以上措施，水泵的出水性能得到了稳定，填料更换周期基本在半年以上（表2为2011年1～10月与2012年1～10月机组填料更换对照表），同时泵轴套的磨损不明显，生产的安全性得到了极大的提高。
4 结论
（1）填料密封是水泵密封的重要形式，密封程度的好坏直接影响到泵的性能，在使用冷却水时，尽量避免使用含有较多杂质的水源作为冷却水，减少其对填料、泵轴套的磨损。
（2）水泵的结构形式适用于不同的场所，在选用时，一定要弄清其特点，尤其是与同类型的泵，其结构的不同点及其功能，这样才能更好的发挥其性能。
参考文献
[1] 祁雪来，乔矿生.变频调速技术在水泵和风机应用中的节能分析[J].河北煤炭，2010（3）：34.
[2] 赵臻伟，王旭东，张玉军.传统填料冷却塔的节能改造[J].设备管理与维修：节能与环保.2007，8.
关键词：水泵 填料 冷却水
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0085-01
水泵作为一种转动机械，泵轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内（入口为真空情况），一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置，通常有填料密封、机械密封等。
1 填料密封在离心泵机组中的应用现状
1.1 浮船工艺及机组主要参数
马钢第二能源总厂浮船泵站设计形式为水上式取水泵站，取水工艺如下图1所示，其主要是将长江源水提升至净水站区进行处理，作为一级泵站进行供水。水泵采用的是上海凯士比生产的离心式水泵，其性能参数见表1。
1.2 水泵存在的主要问题
刚投产时水泵最大流量能到达到5200 m3/h以上，运行一年后四台水泵先后出现流量下降无法达到额定流量的现象，主要原因是填料处进气严重，导致机组吸水性能下降，对填料漏气进行处理时，一般采用压紧压盖或者更换盘根，这种方法起初能起到一定作用，但运行一个班次后问题又会出现，严重时正常流量只能维持一两个小时，严重影响到生产的安全稳定。
2 原因分析
2.1 填料冷却水水质的影响
水泵设计运行时，采用的是利用自身提升水作为填料的冷却水，由于水中含有较多的泥沙等杂质，导致杂质附着在填料或泵轴套上，随着泵轴高速运转和泵的运行时间增长，造成填料、泵轴套磨损严重，尤其是泵轴套与填料的接触面逐渐出现深浅不等沟状凹槽现象，即使更换新的填料，由于泵轴套的磨损，填料与泵轴套、填料盒的缝隙也较大，导致密封效果不好，进气量较大，使水泵吸水性能下降。
2.2 水泵平衡孔的影响
水泵填料盒上在设计时有一圆形平衡孔，如下图1所示，这种结构的离心泵主要使用在自灌式排气方式上，即汲水水面高度高于水泵排气管水平中心，由于进入填料盒的水量、水压相对较大，为避免外填料处大量滴水，通过平衡孔散发出部分水量，而浮船泵站水泵采用的是水上式抽真空的方式进行水力提升，填料冷却水水管管径只有6 mm，进入到填料中的水量很少，同时由于叶轮进口区为低压区，冷却水经水封环后全部流到泵内，造成外填料只有少量水或无水对其润滑冷却，使填料与泵轴套磨损严重，导致随着运行时间增加，泵轴套磨损严重，填料与泵轴套的缝隙增加，进气严重，使吸水性能下降。
3 改进措施
3.1 用清水密封取代污水密封
由于水泵提升水中泥沙等悬浮物杂质浓度高，对填料和泵轴套影响大，改用工业净水作为填料冷却水，将原来的冷却水作为备用冷却水，从而大大降低了水中的悬浮物，使填料和泵轴套的运行环境得到了改善，降低了其对填料、泵轴套的磨损，提高其密封精度，减少外部空气的进入。
3.2 增大冷却水水管管径
由于水泵原填料冷却水管径较小，水量相对较少，导致很少有水能到达外填料部位，将冷却水水管管径由6 mm增加到15 mm，这样大大增加了冷却水量，使外填料处冷却水水量充足，不致使填料与泵轴套发生“干磨”现象。
3.3 封堵水泵平衡孔
由于平衡孔主要适用于汲水水面高度高于水泵排气管的水泵，对填料盒的平衡孔进行了封堵，从而防止大量冷却水从平衡孔跑出对填料造成的影响。
通过以上措施，水泵的出水性能得到了稳定，填料更换周期基本在半年以上（表2为2011年1～10月与2012年1～10月机组填料更换对照表），同时泵轴套的磨损不明显，生产的安全性得到了极大的提高。
4 结论
（1）填料密封是水泵密封的重要形式，密封程度的好坏直接影响到泵的性能，在使用冷却水时，尽量避免使用含有较多杂质的水源作为冷却水，减少其对填料、泵轴套的磨损。
（2）水泵的结构形式适用于不同的场所，在选用时，一定要弄清其特点，尤其是与同类型的泵，其结构的不同点及其功能，这样才能更好的发挥其性能。
参考文献
[1] 祁雪来，乔矿生.变频调速技术在水泵和风机应用中的节能分析[J].河北煤炭，2010（3）：34.
[2] 赵臻伟，王旭东，张玉军.传统填料冷却塔的节能改造[J].设备管理与维修：节能与环保.2007，8.