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【摘 要】近年来，炼化设备吊装过程中经常出现不同程度的事故。由于炼化设备吊装涉及的范围比较广泛，不但涉及运输、高空作业等，还对许多细节有相当高的要求，否则会产生极大的安全隐患。所以笔者对事故进行具体分析后发现一些深层原因。笔者认为，主要原因在于安全管理不到位，而且人为因素导致的事故明显过多。所以本文将从炼化设备吊装的管理风险出发具体论述吊装作业的管理缺陷，并在此基础上提出解决方案和改善建议。
【关键词】炼化设备；吊装；安全管理
炼化设备吊装时所必备的因素极多，理论上要求要把所有装备安装到位。然而，一般来看，吊装设备的体积直径很大，再加上自身重量很大，就要求在施工时要对任何一个细节进行检查。只有保证了每一个环节的安全才能让整个施工安全完成。所以说在吊装工作中，有没有一个完善的炼化设备吊装管理制度对整个施工是否能够安全进行起到了极为重要的作用。尤其是当炼化设备吊装的是石油液体混合物时，更是难以控制。所以本文的写作目的就是从实际出发为炼化设备吊装管理提出新的安全理念与管理方法。
一、炼化设备吊装的工作风险与管理规范
对于炼油化工设备而言，不同的目标产品采取的加工方式也不同。而设备也是由不同的厂商制作的，不过所有的厂商都会将设备应用的广泛程度和生产使用便利程度作为生产炼化设备的基本理念。而对于工作人员来说，施工时主要运用的设备分为动设备和静设备两种。或者按工作方法来看，有的设备安装在高空框架上，有的安装在地面结构中，这些都表现了具体的施工需要和管理需要。下面，笔者就从炼化设备的管理风险和风险识别上来具体论述一下炼化设备吊装工作的安全性。
（一）不同作业的具体影响。首先，按照我国对施工现场作业的研究可以得知，对于一些特殊作业引起的安全隐患影响很大。比如用火作业，一般来说，凡是动用明火或者产生火花的一切作業都属于用火作业，危险性极高。尤其是在高空和受限环境内更是存在巨大的安全隐患，所以吊装工作对防明火的过程应该十分重视，尤其是在炼油化工设备吊装石油混合物的时候，更是要严加防范。其次，炼化企业起重机械的使用。一般来说，炼化企业起重机械应该用于设备的安装和拆卸，然而也有用于物料的运输情况。所以吊装时一般发生的状况多为吊物的坠落、碰撞等，有时还会引起机体倾翻。所以吊装工作人员在起重机作业时，如果发生操作不当，很容易使调运货物空中摇晃，从而改变起重机本身的重心而导致起重机侧翻。
（二）炼化设备吊装工作管理规范与安全操作。理论上来讲，在吊装工作开始时，一定要检查一切工具，按照规定加以修理或者更换，不得有凑合使用的情况发生。在吊装前，应完全了解吊物尺寸和重量，以及起吊的高度等，要保证不超负荷操作。对于照明不足的工作环境应予以加强照明，不得在视野不清的情况下工作。在实施安全管理时，要明确各级施工人员的责任，制定好工作目标，实行责任到人的制度，规范吊装作业的安全施工。
二、不同因素对吊装作业的安全影响及解决方案
上文中提到的具体安全隐患都是有深层原因的。一般来说安全隐患的产生主要来源于四个方面。一是设备的不安全因素，二是人为因素，三是工作环境因素，四是管理缺陷。
（一）设备的不安全因素。设备不安全因素主要体现在危险物的应用以及机械的故障。对危险物的应用在一定程度上也会造成机械故障。不过当机械设备使用时间过长时容易导致设备不符合安全要求，这种隐患的存在优势还会导致另一种设备的故障，最终导致大的险情。
（二）人为因素。在安全工作中的人为因素更是包含广泛，不安全行为一般指明显违反操作的行为，比如对炼化设备吊装工作细节问题的不加重视以及对吊装设备检测不到位等，这种人为因素往往直接导致事故的发生。然而人为因素也并非都是属于有意违章，更多的是属于非有意违章，然而非有意违章又分为两种情况，一是无意违章情况，二是人为失误情况。无意违章主要指由于人的认识和理解偏差造成的经验不足从而引起安全隐患，这种情况比较难自己直接控制，属于过失行为。而人为失误，则是表示人的行为偏离了预定的目标和方法。对于故障或者检测等出现了错误。人为失误并非没有尽到责任，而是由于特殊原因造成的检测错误。更多的与个人心理素质和经验有关，属于可锻炼解决的问题。
（三）工作环境因素。由于工作环境的不良造成的失误。比如在温度、湿度、照明度欠缺的情况下进行吊装工作就容易导致两个起重机所吊装货物的碰撞，这种因素常常是可以通过人员搭配以及休息设定避免的。例如，在过热、过湿的情况下可以让工作人员频繁换班换点，保证所有工作人员的工作效率和安全意识。
（四）管理缺陷。管理缺陷是本文重点讨论的内容。对于炼化设备吊装工作的安全管理是保证安全施工的基础。不过目前来看，在实际施工中，存在着较多的问题。首先，人员的安排问题，人员安排不合理，导致工作人员工作负荷重，作业变更快，有时作业持续时间过长，对工作人员的身体和毅力都是一种严重的考验。其次，培训不到位。许多工作人员在操作时尚不熟练，接受的培训过少，经验缺乏，所以很容易造成人为失误。再次，管理流程不合理。在管理时，对每位工作人员分配的工作和任务不合理，造成有些工作人员过于劳累，而有些工作人员为等着下一步工作而无事可做。这就说明了管理流程不合理对人员工作的影响。最后，工作人员沟通较少。在吊装工作时，几乎是需要一直沟通的，尤其是大型设备吊装现场，需要人员指引、商议等才能将工作做得更平稳安全。
三、我国生产安全管理发展
综上所述，我国对生产的安全性是极为重视的。尤其是吊装工作这种事故出现频率较高的生产活动，更是需要生产领导以及工作人员的积极沟通将安全生产的理念落实到实处。同时，在安全生产的过程中积极做好工作人员的培训工作，让安全管理理念深入人心，这是对工作人员的生命和健康负责的具体表现。
在炼化设备吊装的管理方面，我们需要积极开展各类工作为安全管理奠定基础。比如安全管理知识的培训与考核评比，可以让更多工作人员潜意识中重视安全管理理念。同时，向国外安全管理先进理念进行学习和引入。对各个环节进行创新，达到融会贯通、有效工作。总之，安全是生产的首要前提，在抓好安全管理时，还要积极做好预防工作，将安全隐患消灭在萌芽状态。只有这样，企业才能有效的提升安全生产和安全管理的效率，也才能提升吊装工作的效率。
四、结语
近年来，由于炼化设备吊装涉及的范围比较广泛，不但涉及运输、高空作业等，还对许多细节有相当高的要求，否则会产生极大的安全隐患。所以笔者分别从设备安全因素、人为因素、工作环境因素和管理缺陷四个方面具体论述了炼化设备吊装的具体安全隐患以及管理漏洞。同时笔者也对这些隐患加以分析，并提出了改进措施。在抓好安全工作的同时也要抓好预防工作，最终达到安全生产的总目标。
【参考文献】
[1]王楠.炼化设备检维修风险管理研究[D].天津大学,2010
[2]陈小虎.论炼化设备吊装安全管理与控制[J].科技创新与应用,2013,(10):93
[3]赵朝成.炼化企业工艺安全管理体系建设研究[D].中国石油大学(华东),2011
【关键词】炼化设备；吊装；安全管理
炼化设备吊装时所必备的因素极多，理论上要求要把所有装备安装到位。然而，一般来看，吊装设备的体积直径很大，再加上自身重量很大，就要求在施工时要对任何一个细节进行检查。只有保证了每一个环节的安全才能让整个施工安全完成。所以说在吊装工作中，有没有一个完善的炼化设备吊装管理制度对整个施工是否能够安全进行起到了极为重要的作用。尤其是当炼化设备吊装的是石油液体混合物时，更是难以控制。所以本文的写作目的就是从实际出发为炼化设备吊装管理提出新的安全理念与管理方法。
一、炼化设备吊装的工作风险与管理规范
对于炼油化工设备而言，不同的目标产品采取的加工方式也不同。而设备也是由不同的厂商制作的，不过所有的厂商都会将设备应用的广泛程度和生产使用便利程度作为生产炼化设备的基本理念。而对于工作人员来说，施工时主要运用的设备分为动设备和静设备两种。或者按工作方法来看，有的设备安装在高空框架上，有的安装在地面结构中，这些都表现了具体的施工需要和管理需要。下面，笔者就从炼化设备的管理风险和风险识别上来具体论述一下炼化设备吊装工作的安全性。
（一）不同作业的具体影响。首先，按照我国对施工现场作业的研究可以得知，对于一些特殊作业引起的安全隐患影响很大。比如用火作业，一般来说，凡是动用明火或者产生火花的一切作業都属于用火作业，危险性极高。尤其是在高空和受限环境内更是存在巨大的安全隐患，所以吊装工作对防明火的过程应该十分重视，尤其是在炼油化工设备吊装石油混合物的时候，更是要严加防范。其次，炼化企业起重机械的使用。一般来说，炼化企业起重机械应该用于设备的安装和拆卸，然而也有用于物料的运输情况。所以吊装时一般发生的状况多为吊物的坠落、碰撞等，有时还会引起机体倾翻。所以吊装工作人员在起重机作业时，如果发生操作不当，很容易使调运货物空中摇晃，从而改变起重机本身的重心而导致起重机侧翻。
（二）炼化设备吊装工作管理规范与安全操作。理论上来讲，在吊装工作开始时，一定要检查一切工具，按照规定加以修理或者更换，不得有凑合使用的情况发生。在吊装前，应完全了解吊物尺寸和重量，以及起吊的高度等，要保证不超负荷操作。对于照明不足的工作环境应予以加强照明，不得在视野不清的情况下工作。在实施安全管理时，要明确各级施工人员的责任，制定好工作目标，实行责任到人的制度，规范吊装作业的安全施工。
二、不同因素对吊装作业的安全影响及解决方案
上文中提到的具体安全隐患都是有深层原因的。一般来说安全隐患的产生主要来源于四个方面。一是设备的不安全因素，二是人为因素，三是工作环境因素，四是管理缺陷。
（一）设备的不安全因素。设备不安全因素主要体现在危险物的应用以及机械的故障。对危险物的应用在一定程度上也会造成机械故障。不过当机械设备使用时间过长时容易导致设备不符合安全要求，这种隐患的存在优势还会导致另一种设备的故障，最终导致大的险情。
（二）人为因素。在安全工作中的人为因素更是包含广泛，不安全行为一般指明显违反操作的行为，比如对炼化设备吊装工作细节问题的不加重视以及对吊装设备检测不到位等，这种人为因素往往直接导致事故的发生。然而人为因素也并非都是属于有意违章，更多的是属于非有意违章，然而非有意违章又分为两种情况，一是无意违章情况，二是人为失误情况。无意违章主要指由于人的认识和理解偏差造成的经验不足从而引起安全隐患，这种情况比较难自己直接控制，属于过失行为。而人为失误，则是表示人的行为偏离了预定的目标和方法。对于故障或者检测等出现了错误。人为失误并非没有尽到责任，而是由于特殊原因造成的检测错误。更多的与个人心理素质和经验有关，属于可锻炼解决的问题。
（三）工作环境因素。由于工作环境的不良造成的失误。比如在温度、湿度、照明度欠缺的情况下进行吊装工作就容易导致两个起重机所吊装货物的碰撞，这种因素常常是可以通过人员搭配以及休息设定避免的。例如，在过热、过湿的情况下可以让工作人员频繁换班换点，保证所有工作人员的工作效率和安全意识。
（四）管理缺陷。管理缺陷是本文重点讨论的内容。对于炼化设备吊装工作的安全管理是保证安全施工的基础。不过目前来看，在实际施工中，存在着较多的问题。首先，人员的安排问题，人员安排不合理，导致工作人员工作负荷重，作业变更快，有时作业持续时间过长，对工作人员的身体和毅力都是一种严重的考验。其次，培训不到位。许多工作人员在操作时尚不熟练，接受的培训过少，经验缺乏，所以很容易造成人为失误。再次，管理流程不合理。在管理时，对每位工作人员分配的工作和任务不合理，造成有些工作人员过于劳累，而有些工作人员为等着下一步工作而无事可做。这就说明了管理流程不合理对人员工作的影响。最后，工作人员沟通较少。在吊装工作时，几乎是需要一直沟通的，尤其是大型设备吊装现场，需要人员指引、商议等才能将工作做得更平稳安全。
三、我国生产安全管理发展
综上所述，我国对生产的安全性是极为重视的。尤其是吊装工作这种事故出现频率较高的生产活动，更是需要生产领导以及工作人员的积极沟通将安全生产的理念落实到实处。同时，在安全生产的过程中积极做好工作人员的培训工作，让安全管理理念深入人心，这是对工作人员的生命和健康负责的具体表现。
在炼化设备吊装的管理方面，我们需要积极开展各类工作为安全管理奠定基础。比如安全管理知识的培训与考核评比，可以让更多工作人员潜意识中重视安全管理理念。同时，向国外安全管理先进理念进行学习和引入。对各个环节进行创新，达到融会贯通、有效工作。总之，安全是生产的首要前提，在抓好安全管理时，还要积极做好预防工作，将安全隐患消灭在萌芽状态。只有这样，企业才能有效的提升安全生产和安全管理的效率，也才能提升吊装工作的效率。
四、结语
近年来，由于炼化设备吊装涉及的范围比较广泛，不但涉及运输、高空作业等，还对许多细节有相当高的要求，否则会产生极大的安全隐患。所以笔者分别从设备安全因素、人为因素、工作环境因素和管理缺陷四个方面具体论述了炼化设备吊装的具体安全隐患以及管理漏洞。同时笔者也对这些隐患加以分析，并提出了改进措施。在抓好安全工作的同时也要抓好预防工作，最终达到安全生产的总目标。
【参考文献】
[1]王楠.炼化设备检维修风险管理研究[D].天津大学,2010
[2]陈小虎.论炼化设备吊装安全管理与控制[J].科技创新与应用,2013,(10):93
[3]赵朝成.炼化企业工艺安全管理体系建设研究[D].中国石油大学(华东),2011