摘 要： 滚动抱轴箱作为机车走行部分的关键部件，自由端和轴承孔端之间的同轴度的好坏直接影响滚动抱轴箱的质量好坏。为保证两端同轴度，采用了五面体加工中心直角铣头的回转进行两端的孔加工。直接铣头长时间回转会有一定误差，所以定期对抱轴箱进行三坐标检测。三坐标检测周期较长，为提高加工效率现采用在五面體机床上在线测量来保证同轴度。
　　关键词： 同轴度;千分表
　　1、引言：
　　滚动抱轴箱作为内燃机机车走行部分的关键件。其中抱轴箱换向端轴承孔和齿轮端轴承孔的同轴度又是该产品的关键项点。
　　2、传统加工工艺：
　　为保证换向端轴承孔和齿轮端轴承孔的同轴度，采用五面体加工中心的直角铣头的转动来保证该同轴度。由于直角铣头是靠6只M20的螺栓锁紧，使用时间久了会出现误差，影响工件同轴度。所以抱轴箱要定期送三坐标进行同轴度检测。
　　3、工艺改进措施
　　随着公司新造机车数量的增加，三坐标检测的产品也随之增加。有时就会耽误滚抱的检测，从而影响加工的节点。为了解决这个瓶颈问题，对五面体机床的几何精度进行了检测，发现五面体机床各轴之间的垂直度和各轴与主轴平行度都在0.01mm以内 。所以就利用千分表和机床的闭环系统的坐标显示来检测同轴度步骤如下：
　　1.对滚动抱轴箱电机安装面（Z方向基准）和侧面（Y方向基准）进行加工以作为检测基准 如图一
　　
　　2. 对换向端轴承孔和齿轮端轴承孔进行加工，并测量两孔的直径。
　　3.对滚抱需检测的部位进行清洁擦拭，以保证检测的准确性
　　4.用千分表和机床手轮配合找到孔的侧母线的最高点后使千分表指针调整到“0”，显示屏的坐标界面的相对坐标Y轴设置为“0”（如图二）
　　
　　5.把千分表用手轮摇出至工件侧面，使千分表指针为“0”并记录显示屏上Y轴坐标的相对值。
　　6.通过计算可以算出该孔中心相对工件侧面的距离，再用同方法算出另一孔中心相对工件侧面的距离。通过两个距离比对测算出两孔的Y方向差值，再通过工件坐标的修正来保证两孔的同轴度。Z方向的修正同Y方向相同。计算公式如下：
　　结语
　　通过上面的描述，可以较快的修正机床直角铣头造成的同轴度误差，同时利用该方法也可以运用到类似的同轴度零件的检测中去。