铸造余热淬火低合金耐磨球铁磨球的研制

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推荐了一种经铸造余热淬火的Cu—Cr—Mn低合金耐磨球铁磨球,测定了磨球的组织和性能,在研磨水泥熟料的球磨机上进行了实际装机运行的考核.结果表明:磨球的金属基体组织为贝氏体加少量马氏体和残余奥氏体,洛氏硬度可达42~55HRC,无缺口冲击韧性值可达4J/cm~2.经批量生产证明:该工艺可以节约能源、降低成本,尤其适合于金属型铸造.还分析了产生淬火裂纹的主要影响因素,提出了解决措施. A Cu-Cr-Mn low alloy wear-resistant ductile iron ball quenched by casting residual heat is recommended, the microstructure and properties of the ball are measured, and the actual installed capacity is evaluated on a ball mill with grinding cement clinker. : The ball of the microstructure of the microstructure of the bainite body with a small amount of martensite and retained austenite, Rockwell hardness up to 42 ~ 55HRC, unnotched impact toughness value of up to 4J / cm ~ 2. Mass production proved: the The process can save energy and reduce costs, especially for metal casting, and also analyzes the main influencing factors of quench cracking and puts forward solutions.
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