采用烟气再循环的联合循环机组热力性能分析

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建立烟气再循环联合循环热力模型并进行计算,分析评估再循环率对联合循环部分负荷工况热力性能和排放性能的影响.对部件和联合循环效率、透平排温等主要热力参数的变化趋势进行了计算分析,并与进气加热模型进行对比,比较两种技术方案的原理及效果差异.结果表明,烟气再循环可提升部分负荷联合循环效率,同时有利于碳捕集和减少NOx排放.但其应用于实际机组改造,仍有一部分尚需验证和解决的问题.研究成果可为现有F级机组改造和下一代燃气轮机设计提供技术参考.
其他文献
采用5.5t锭型锻造的F22钢锭阀体锻件超声波探伤合格率较低.本文通过无损检验、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析等检测手段对超声波探伤不合格试样进行了研究.结果 表明:引起阀体锻件超声波探伤不合格的原因是锻件内部中心区域珠光体带中存在微裂纹.微裂纹产生的原因:一方面是钢锭中心锰、钼合金元素偏析引起的组织应力及锻件锻后冷速较快引起的热应力;另一方面是锯切后的钢锭心部存在的裂纹在加热过程中氧化导致锻件一端心部未锻合.
针对近期生产H82A硬线钢面缩率偏低的问题,总结了影响其断面收缩率的因素,同时进行了对比试验分析.结果 表明:本次生产的在H82A钢时效后拉伸断口夹杂物最大尺寸达到138 μm,氧含量均值高于正常试样7×10-6,夹杂横向尺寸均值高于对比试样5.4 μm,夹杂纵向尺寸高于对比试样4.9 μm,面缩率偏低与大颗粒脆性夹杂物的存在有较大关系.并且讨论了拉伸过程中拉应力作用下大颗粒脆性夹杂物促使试样提前断裂,导致断面收缩率降低的机理.
为了解决16Mn钢厚板锻件探伤缺陷问题,对缺陷部位进行了解剖取样分析.结果 表明外来夹杂物是造成锻件探伤不合格的原因,钢包熔渣和发热剂是大型夹杂物的主要来源.为了抑制此类大型夹杂物的产生,根据缺陷形成原因提出了相应的改进措施.改进措施后的16Mn厚板锻件,探伤合格率由88.0%提高到95.1%.
某厂使用SS400热轧酸洗钢板生产压缩机主壳体,在检查高频电阻焊管焊缝时发现微裂口缺陷.取缺陷样和未加工原板分析,主要包括宏观分析、成分分析、力学性能检测、金相分析、扫描电镜及能谱分析.结果 表明,SS400钢的成分中锰含量高,焊接时产生的MnO不易被完全挤出,导致焊缝微裂口缺陷.通过调整该钢的成分,提碳降锰,解决了焊接裂口问题.
某在役输气管道在检测时发现环缝焊根部存在裂纹缺陷.为了研究该环焊缝裂纹的成因及扩展,对含裂纹的焊口进行了外观检测、无损检测、焊缝的力学性能测试、缺陷处宏观及微观形貌观察、裂纹成因分析.结果 表明,由于焊缝根部成型质量较差,根部易形成应力集中,在外力作用下,首先以脆性断裂方式在焊缝根部形成延迟裂纹,并以韧性断裂方式持续扩展.
当前世界能源格局正在进行巨大的改变.随着风电、光伏等间歇性、不可调度的可再生能源发电占比不断提升,电网对包括煤电、光热等在内的热-功(电)转换系统提出了更多的灵活性、低碳清洁的要求.超临界二氧化碳(S-CO2)热功转换系统具有效率高、系统紧凑以及灵活性好等潜在优点,这些正好与未来能源系统的发展需求有着极高的匹配度.所述小功率紧凑型S-CO2透平压缩机同轴一体机高速转子的设计综合考虑了叶轮气动设计、轴承特性、转子动力学、推力、密封等诸多因素,而这些因素受限于目前工业生产制造水平,往往相互制约,在设计中进行了
某核级阀门在核电站现场存放两年后,安装调试过程中发现阀门密封面泄漏的问题.采用液体渗透剂、荧光光谱仪、扫描电镜、EDS能谱仪、金相显微镜、显微硬度计、残余应力测试仪等设备和方法对失效的阀门进行测试.结果 表明:阀体密封面堆焊的硬质合金存在孔洞;断面处发现大量韧窝,属于韧性断裂;硬质合金层的残余应力处于比较高的水平,阀门在核电站现场长期存放,残余应力逐渐在孔洞处形成应力集中萌生裂纹,裂纹沿着堆焊层内部的孔洞扩展,导致阀体密封面密封失效.
基于已有文献建立了恒温热源内可逆闭式Brayton循环模型,应用有限时间热力学理论和精英非支配排序遗传(NSGA-Ⅱ)算法,对循环进行热力学分析和多目标优化.以换热器热导率分配和循环压比为优化变量,同时对循环的无因次功率、热效率、无因次生态学函数和无因次功率密度等四个目标进行多目标优化,分析了四目标优化时,最优热导率分配和循环最优压比对四目标特性的影响.在不同优化目标组合的情况下,通过比较LINMAP、TOPSIS和Shannon Entropy三种决策方式的偏差指数,得到了最理想的设计方案.研究成果可为
联合循环机组部分负荷性能特性及性能试验时的运行方式与100%负荷时完全不同,部分负荷性能如何验收成为难题.采用在IPSEpro平台上自主开发的联合循环热力计算工具展开联合循环机组部分负荷性能特性分析,并基于ASME PTC46标准,参考联合循环100%负荷性能试验方法,提出了适用于联合循环单轴和分轴机组的部分负荷性能修正方法和试验方法.研究成果可为联合循环机组部分负荷性能考核试验提供理论指导.
陶瓷材料以其耐高温、耐磨损、隔热效果好的特点,在燃气轮机中有着广阔的应用前景.由于陶瓷材料较脆,单独承载能力有限,通常需要与金属材料结合使用,以满足零部件的结构强度设计要求.采用试验测量方法,研究了ZrO2刚性陶瓷瓦的隔热效果响应特性,并测量了ZrO2刚性陶瓷瓦与304L不锈钢板在不同热负荷和界面应力条件下的接触热阻.研究结果表明,ZrO2刚性陶瓷瓦具有良好的隔热效果.在工程应用中,需考虑其非稳态导热特性,才可更准确地评估其隔热性能.随着热负荷和界面应力的增大,刚性陶瓷瓦与不锈钢板的接触热阻逐渐降低,但变