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摘要：随着我国社会经济的不断快速发展，市场对油品资源的整体需求量有了明显的上升趋势，在无形中对炼油企业提出了更高的要求。炼油企业在日常炼油操作过程中，会涉及到很多不同类型的设备，其中柴油加氢反应器在其中具有非常重要的作用。由于该设备在应用时，经常需要面对高温、高压的环境，同时该设备很容易受到腐蚀影响。因此本文针对柴油加氢反应器制造过程中的质量控制进行分析，并且提出有针对性的控制措施，为该设备的质量提供有效保证。
关键词：柴油加氢反应器;反应器制造;质量控制;控制对策
随着科学技术的不断进步和快速发展，越来越多的新型技术手段被广泛应用在各个领域中，同时很多技术在这种大环境背景下，也在不断的完善和优化。其中柴油加氢反应器属于核心设备，在该设备的应用过程中，由于长期需要面临高温、高压的操作环境，同时还设备的内部存在很多类型的介质，比如氢气、硫化氢等。与此同时，在与该设备的应用情况进行结合分析时，发现该设备的内表面很容易会出现高温硫化氢或者是受到的氢腐蚀现象过于严重，最终导致该设备会出现不同程度的开裂等。在柴油加氢反应器的实际应用过程中，要想实现该设备的运行效果，就必须要保证设备的整体质量，这样才能够为该设备的后期使用安全性和稳定性提供有效保证。
1柴油加氢反应器制造质量控制分析
1.1原材料质量控制
柴油加氢反应器在制造和生产过程中，會使用到的原材料种类比较多，所有的原材料在进入施工现场时，都必须要经过严格的检测，只有检测合格的材料才能够被有效的应用到设备的制造中。凡是检测不合格的材料，要立即将这些材料返回到原厂，并且根据双方签订的合同，就原材料的质量问题进行处理。与此同时，在对柴油加氢反应器进行制造时，除了原材料之外，还会涉及到各种不同类型的外协加工件，这些零部件在进入到施工现场时，也必须要保证质量，否则很有可能会直接导致柴油加氢反应器的制造质量受到严重威胁。
在对这些原材料以及零部件进行检查时，必须要按照买卖双方签订的合同内容，对这些材料以及工件的型号、数量、质量等进行逐一的检测和分析。与此同时，还要对出厂的质量证明文件进行审核，尤其是部分外协件可能会有制造要求，对这些特殊要求是否全部完成，也要进行有针对性的检查，保证整个检查过程准确无误，才能够将这些材料和工件引入到施工现场。在所有的原材料中，焊接材料的质量在其中具有非常重要的作用，所以必须要在材料进厂之前，对这部分原材料的质量进行严格有效的控制，避免一些不合格的材料混入到施工现场，对焊接质量造成严重的威胁。在针对焊接材料进行入厂前的检测时，除了要对质量出厂证明、相关协议和文件进行审核之外，还要对焊接材料的外部是否平整、是否存在缺陷问题等进行检查[1]。同时，还要对这些焊接材料进行复检，对这些材料的性能标准是否能够达到标准要求等进行合理的判断，只有满足实际要求的焊接材料才能够进入施工现场。
1.2柴油加氢反应器主要部件制造的质量控制
柴油加氢反应器在实际应用过程中，由于该设备是炼油中非常重要的设备之一，一旦该设备的运行状态无法得到有效保证，那么很有可能会直接导致整个炼油的质量和效率也无法保证。所以必须要从源头出发，实现对柴油加氢反应器制造质量的有效控制，这样可以为该设备的后期运行稳定性和安全性提供有效保证。在对柴油加氢反应器的制造质量进行控制时，除了要对其中的原材料、工件等进行质量控制之外，还要对封头制造的质量进行有效控制。在与封头制造的实际情况进行结合分析时，发现封头在制造过程中，主要是利用板材，将板材进行拼接热压，最后成型。在成型之后，需要与拼接焊缝进行有效的置换，同时还要在内部尽量堆焊耐蚀层，这样能够起到良好的耐腐蚀效果。通过对实际情况进行深入分析，发现板材通常在经过加热操作之后，板材原始的力学性能将会受到严重的损坏影响。所以必须要经过热处理之后，才能够恢复母材自身良好的强度和韧性。在热处理的整个实施过程中，需要注意的一点就是，要尽量保证母材试版能够与拼缝焊接试板实现同时的热处理操作。在对封头进行焊缝置换时，必须要结合实际情况，对焊接前的预热以及层间的温度控制等换环节进行有针对性的质量控制。这样不仅能够保证封头制造的质量，而且还能够尽可能满足最基本的技术要求。
2针对柴油加氢反应器质量控制的对策
2.1针对原材料的质量隐患进行处理
在针对柴油加氢反应器进行制造时，原材料是其中必不可少的重要组成部分，如果原材料自身的质量无法得到有效控制，那么柴油加氢反应器的整个质量也无法得到有效保证。所以必须要对存在于原材料质量管理中的问题进行分析和处理。在与实际情况进行结合分析时，发现钢板的表面等环节都存在着一定的问题，同时很多原材料的尺寸与标准要求之间存在明显的差异性等。针对这些问题，在具体制造生产过程中，要想实现对原材料质量的有效控制，就必须要与实际情况进行结合，适当的补充一些有针对性的试验[2]。针对一些特殊严重的问题，要立即停止制造，将全部的问题进行妥善处理之后，才能够继续制造，这样能够尽量将存在于原材料中的隐患问题进行有针对性的处理，为柴油加氢反应器制造的顺利开展打下良好基础。
2.2控制制造质量
在对柴油加氢反应器的质量进行有效控制时，能够从中发现很多隐患问题。其中比较常见的问题就是筒体相互之间在尺寸方面存在着非常严重的偏差问题，同时封头与接管组焊错边量超标等问题都会直接造成该设备的质量受到影响。所以在制造过程中，一旦在对制造质量进行控制时，发现这些问题，要立即与对应的制造厂取得联系，并且根据这些质量问题进行协商处理，为产品的质量提供有效保证。
3结束语
柴油加氢反应器在制造过程中，要想保证该设备的质量，就必须要针对设备在制造过程中会使用的到的原材料、工件等质量进行严格有效的控制。同时还要加强对整个制造质量的控制力度，这样有利于及时发现隐藏在其中的隐患问题，并且保证问题处理的及时性和有效性，为设备后期的稳定运行打下良好基础。
参考文献：
[1]聂润君.加氢反应器设备监理实践[J].设备监理，2017（03）：44-47.
[2]刘斌，韩永强，刘继玲，赵京峰，邢芳.加氢反应器的制造工艺探讨[J].炼油与化工，2017，28（01）：35-37.
关键词：柴油加氢反应器;反应器制造;质量控制;控制对策
随着科学技术的不断进步和快速发展，越来越多的新型技术手段被广泛应用在各个领域中，同时很多技术在这种大环境背景下，也在不断的完善和优化。其中柴油加氢反应器属于核心设备，在该设备的应用过程中，由于长期需要面临高温、高压的操作环境，同时还设备的内部存在很多类型的介质，比如氢气、硫化氢等。与此同时，在与该设备的应用情况进行结合分析时，发现该设备的内表面很容易会出现高温硫化氢或者是受到的氢腐蚀现象过于严重，最终导致该设备会出现不同程度的开裂等。在柴油加氢反应器的实际应用过程中，要想实现该设备的运行效果，就必须要保证设备的整体质量，这样才能够为该设备的后期使用安全性和稳定性提供有效保证。
1柴油加氢反应器制造质量控制分析
1.1原材料质量控制
柴油加氢反应器在制造和生产过程中，會使用到的原材料种类比较多，所有的原材料在进入施工现场时，都必须要经过严格的检测，只有检测合格的材料才能够被有效的应用到设备的制造中。凡是检测不合格的材料，要立即将这些材料返回到原厂，并且根据双方签订的合同，就原材料的质量问题进行处理。与此同时，在对柴油加氢反应器进行制造时，除了原材料之外，还会涉及到各种不同类型的外协加工件，这些零部件在进入到施工现场时，也必须要保证质量，否则很有可能会直接导致柴油加氢反应器的制造质量受到严重威胁。
在对这些原材料以及零部件进行检查时，必须要按照买卖双方签订的合同内容，对这些材料以及工件的型号、数量、质量等进行逐一的检测和分析。与此同时，还要对出厂的质量证明文件进行审核，尤其是部分外协件可能会有制造要求，对这些特殊要求是否全部完成，也要进行有针对性的检查，保证整个检查过程准确无误，才能够将这些材料和工件引入到施工现场。在所有的原材料中，焊接材料的质量在其中具有非常重要的作用，所以必须要在材料进厂之前，对这部分原材料的质量进行严格有效的控制，避免一些不合格的材料混入到施工现场，对焊接质量造成严重的威胁。在针对焊接材料进行入厂前的检测时，除了要对质量出厂证明、相关协议和文件进行审核之外，还要对焊接材料的外部是否平整、是否存在缺陷问题等进行检查[1]。同时，还要对这些焊接材料进行复检，对这些材料的性能标准是否能够达到标准要求等进行合理的判断，只有满足实际要求的焊接材料才能够进入施工现场。
1.2柴油加氢反应器主要部件制造的质量控制
柴油加氢反应器在实际应用过程中，由于该设备是炼油中非常重要的设备之一，一旦该设备的运行状态无法得到有效保证，那么很有可能会直接导致整个炼油的质量和效率也无法保证。所以必须要从源头出发，实现对柴油加氢反应器制造质量的有效控制，这样可以为该设备的后期运行稳定性和安全性提供有效保证。在对柴油加氢反应器的制造质量进行控制时，除了要对其中的原材料、工件等进行质量控制之外，还要对封头制造的质量进行有效控制。在与封头制造的实际情况进行结合分析时，发现封头在制造过程中，主要是利用板材，将板材进行拼接热压，最后成型。在成型之后，需要与拼接焊缝进行有效的置换，同时还要在内部尽量堆焊耐蚀层，这样能够起到良好的耐腐蚀效果。通过对实际情况进行深入分析，发现板材通常在经过加热操作之后，板材原始的力学性能将会受到严重的损坏影响。所以必须要经过热处理之后，才能够恢复母材自身良好的强度和韧性。在热处理的整个实施过程中，需要注意的一点就是，要尽量保证母材试版能够与拼缝焊接试板实现同时的热处理操作。在对封头进行焊缝置换时，必须要结合实际情况，对焊接前的预热以及层间的温度控制等换环节进行有针对性的质量控制。这样不仅能够保证封头制造的质量，而且还能够尽可能满足最基本的技术要求。
2针对柴油加氢反应器质量控制的对策
2.1针对原材料的质量隐患进行处理
在针对柴油加氢反应器进行制造时，原材料是其中必不可少的重要组成部分，如果原材料自身的质量无法得到有效控制，那么柴油加氢反应器的整个质量也无法得到有效保证。所以必须要对存在于原材料质量管理中的问题进行分析和处理。在与实际情况进行结合分析时，发现钢板的表面等环节都存在着一定的问题，同时很多原材料的尺寸与标准要求之间存在明显的差异性等。针对这些问题，在具体制造生产过程中，要想实现对原材料质量的有效控制，就必须要与实际情况进行结合，适当的补充一些有针对性的试验[2]。针对一些特殊严重的问题，要立即停止制造，将全部的问题进行妥善处理之后，才能够继续制造，这样能够尽量将存在于原材料中的隐患问题进行有针对性的处理，为柴油加氢反应器制造的顺利开展打下良好基础。
2.2控制制造质量
在对柴油加氢反应器的质量进行有效控制时，能够从中发现很多隐患问题。其中比较常见的问题就是筒体相互之间在尺寸方面存在着非常严重的偏差问题，同时封头与接管组焊错边量超标等问题都会直接造成该设备的质量受到影响。所以在制造过程中，一旦在对制造质量进行控制时，发现这些问题，要立即与对应的制造厂取得联系，并且根据这些质量问题进行协商处理，为产品的质量提供有效保证。
3结束语
柴油加氢反应器在制造过程中，要想保证该设备的质量，就必须要针对设备在制造过程中会使用的到的原材料、工件等质量进行严格有效的控制。同时还要加强对整个制造质量的控制力度，这样有利于及时发现隐藏在其中的隐患问题，并且保证问题处理的及时性和有效性，为设备后期的稳定运行打下良好基础。
参考文献：
[1]聂润君.加氢反应器设备监理实践[J].设备监理，2017（03）：44-47.
[2]刘斌，韩永强，刘继玲，赵京峰，邢芳.加氢反应器的制造工艺探讨[J].炼油与化工，2017，28（01）：35-37.