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【摘要】本文针对在实际生产和质量检验中，部分烟用材料常见的质量缺陷进行分析，并提出改进的建议，不断提高烟用材料质量。
烟用材料是生产卷烟产品不可缺少的重要组成部分，在新产品开发、产品结构调整、减害降焦等多项工作中起着重要的作用，并且还直接影响卷烟产品的质量和生产成本。可以说，烟用材料为卷烟产品与消费者搭建起桥梁，因此，卷烟材料质量控制与改进需要我们高度去重视。
在实际生产过程和入库检验中，时常会出现由于烟用材料质量问题而影响生产，因此我们对常见的烟用材料质量缺陷进行了研究与分析， 与供应商共同探讨改进和控制思路，以不断提高烟用材料入库质量和使用质量。
一、商标纸常见质量缺陷分析及改进
（一）商标纸常见质量缺陷
（二）原因分析与改进
1、商标纸表面不洁。原因分析：胶印机主要是因为胶印机墨路系统两墙板间有一根加固杆，油墨飞溅或点到加固杆上，当这些油墨积多后滴下造成滴墨和拉线；凹印机主要是因为印版两端飞溅油墨引起，出现拉线是油墨和凹版间匹配不好造成。缺陷改进：胶印机产品通过定时清洗加固杆和减少油墨流动性来控制；而凹印机产品，油墨点采取遮挡可以解决，油墨和凹版间匹配不好可通过更改其中一方面的因素来解决。
2、条码印刷不达标。原因分析：应用条码EAN 13码检测报告进行分析，获知条码达不到标准是由于条码的符号反差项、调制度项达不到。经技术人员分析，造成符号反差项、调制度项达不到，主要是商标在生产过程中，水墨平衡控制不好，造成条码底色与黑色线条对比度不强。缺陷改进：因生产过程中，整个水墨平衡的过程是动态被动平衡，受诸多因素影响，而人为因素就是其中之一。所以在生产过程中要控制好条码颜色，必须加强机台操作工的技能水平，时刻注意水墨的变化，始终做到“三勤”--勤观察、勤自检、勤调整。
3、表面漏印、漏烫。原因分析：漏印主要是在生产过程中走纸有双张，导致下面一张无法印上去，或者油墨空转，出现部分漏印。漏烫主要是在生产过程中“送步”电机不工作而造成重叠，导致下面一张没能烫上。缺陷改进：要求供应商提高操作工的质量意识，时刻注意质量的变化，及时把缺陷品分开放置避免流入下工序。同时进一步解决机械故障，使该缺陷得到彻底的解决。
4、商标上机易刮花。原因分析：一方面是盒子压痕线不够饱满，成型后有特别凸起的地方受到摩擦后引起刮花；另一方面是油墨光油固化不完全。缺陷改进：采用钢模压版解决了盒子压痕线不够饱满的问题，油墨光油固化不完全则通过提高UV灯的固化功率来解决。
5、商标上机易卡机。原因分析：一方面是商标纸之间张与张粘连、卡连导致生产中双张下料，主要是在分选环节中造成：防止耳朵裁切不断-→分选工序要求掰耳朵-→各个分选工方式、力度不同-→导致耳朵错位-→张与张耳朵卡在一起-→包装后双张下料造成卡机；另一方面是商标纸爽滑度不够。缺陷改进：针对粘连、卡连问题，应要求分选工采用正确的手法，避免张与张耳朵卡在一起。针对爽滑度不够，可采用光油提高商标纸表面的爽滑度。
6、包装水雾。原因分析：商标表面自带的C-O基团、C=O基团含量较大。缺陷改进：改进商标纸印刷使用的油墨（含光油），降低游离含C-O基团、C=O基团有机物含量或减少含C-O基团、 C=O基团有机物挥发；增大商标纸与透明纸之间的微观空间；使用防水雾透明纸。
二、烟用纸箱常见质量缺陷分析及改进
（一）烟用纸箱常见质量缺陷
烟用纸箱常见质量缺陷为纸箱内壁粘连和纸箱废片裁切不断。
（二）原因分析与改进
1、纸箱内壁粘连。原因分析：生产过程中涂胶量过多溢出在纸箱内壁不干造成。缺陷改进：做好生产过程中涂胶量的控制并加强检验。2、纸箱废片裁切不断。原因分析：生产过程中裁切刀磨损或裁切刀调刀不到位造成。
缺陷改进：加强生产设备的维护和调试。
三、接装纸常见质量缺陷分析及改进
（一）接装纸常见质量缺陷
接装纸常见质量缺陷为表面油墨漏印、接头多、端面裁切不平。
（二）原因分析与改进
1、表面油墨漏印。原因分析：生产过程中印刷版面上残留有异物，印刷图案被遮挡或者刮刀上有颗粒状的东西，造成油墨不能够很好的转移到接装纸上。缺陷改进：定期对印刷版面进行清洗，并且对油墨进行过滤后再进行生产。
2、接头多。原因分析：原纸本身附带较多的接头，或是在生产过程中因机器故障或处理质量缺陷频繁停机。缺陷改进：控制好原纸质量，不允许自带过多接头，并在生产过程中保证设备运行顺畅，以免频繁停机出现接头，同时还应做好出厂检验，严格按标准要求发货。
3、端面裁切不平。原因分析：生产过程中裁切刀磨损造成。缺陷改进：加强生产设备的维护和调试。
四、结论
本文主要对本企业在入库交收检验和使用过程中出现的较多的质量问题进行分析，并提出改进措施，但对于卷烟材料质量的控制主要还应由供应商主动开展，在加强生产过程质量控制的同时，更关键的还应加强出厂检验质量，确保到货材料符合标准要求。
参考文献
[1]韩云辉，陈连芳，邢军.烟用材料生产技术与应用[M].北京：中国质检出版社，中国标准出版社，2012.
烟用材料是生产卷烟产品不可缺少的重要组成部分，在新产品开发、产品结构调整、减害降焦等多项工作中起着重要的作用，并且还直接影响卷烟产品的质量和生产成本。可以说，烟用材料为卷烟产品与消费者搭建起桥梁，因此，卷烟材料质量控制与改进需要我们高度去重视。
在实际生产过程和入库检验中，时常会出现由于烟用材料质量问题而影响生产，因此我们对常见的烟用材料质量缺陷进行了研究与分析， 与供应商共同探讨改进和控制思路，以不断提高烟用材料入库质量和使用质量。
一、商标纸常见质量缺陷分析及改进
（一）商标纸常见质量缺陷
（二）原因分析与改进
1、商标纸表面不洁。原因分析：胶印机主要是因为胶印机墨路系统两墙板间有一根加固杆，油墨飞溅或点到加固杆上，当这些油墨积多后滴下造成滴墨和拉线；凹印机主要是因为印版两端飞溅油墨引起，出现拉线是油墨和凹版间匹配不好造成。缺陷改进：胶印机产品通过定时清洗加固杆和减少油墨流动性来控制；而凹印机产品，油墨点采取遮挡可以解决，油墨和凹版间匹配不好可通过更改其中一方面的因素来解决。
2、条码印刷不达标。原因分析：应用条码EAN 13码检测报告进行分析，获知条码达不到标准是由于条码的符号反差项、调制度项达不到。经技术人员分析，造成符号反差项、调制度项达不到，主要是商标在生产过程中，水墨平衡控制不好，造成条码底色与黑色线条对比度不强。缺陷改进：因生产过程中，整个水墨平衡的过程是动态被动平衡，受诸多因素影响，而人为因素就是其中之一。所以在生产过程中要控制好条码颜色，必须加强机台操作工的技能水平，时刻注意水墨的变化，始终做到“三勤”--勤观察、勤自检、勤调整。
3、表面漏印、漏烫。原因分析：漏印主要是在生产过程中走纸有双张，导致下面一张无法印上去，或者油墨空转，出现部分漏印。漏烫主要是在生产过程中“送步”电机不工作而造成重叠，导致下面一张没能烫上。缺陷改进：要求供应商提高操作工的质量意识，时刻注意质量的变化，及时把缺陷品分开放置避免流入下工序。同时进一步解决机械故障，使该缺陷得到彻底的解决。
4、商标上机易刮花。原因分析：一方面是盒子压痕线不够饱满，成型后有特别凸起的地方受到摩擦后引起刮花；另一方面是油墨光油固化不完全。缺陷改进：采用钢模压版解决了盒子压痕线不够饱满的问题，油墨光油固化不完全则通过提高UV灯的固化功率来解决。
5、商标上机易卡机。原因分析：一方面是商标纸之间张与张粘连、卡连导致生产中双张下料，主要是在分选环节中造成：防止耳朵裁切不断-→分选工序要求掰耳朵-→各个分选工方式、力度不同-→导致耳朵错位-→张与张耳朵卡在一起-→包装后双张下料造成卡机；另一方面是商标纸爽滑度不够。缺陷改进：针对粘连、卡连问题，应要求分选工采用正确的手法，避免张与张耳朵卡在一起。针对爽滑度不够，可采用光油提高商标纸表面的爽滑度。
6、包装水雾。原因分析：商标表面自带的C-O基团、C=O基团含量较大。缺陷改进：改进商标纸印刷使用的油墨（含光油），降低游离含C-O基团、C=O基团有机物含量或减少含C-O基团、 C=O基团有机物挥发；增大商标纸与透明纸之间的微观空间；使用防水雾透明纸。
二、烟用纸箱常见质量缺陷分析及改进
（一）烟用纸箱常见质量缺陷
烟用纸箱常见质量缺陷为纸箱内壁粘连和纸箱废片裁切不断。
（二）原因分析与改进
1、纸箱内壁粘连。原因分析：生产过程中涂胶量过多溢出在纸箱内壁不干造成。缺陷改进：做好生产过程中涂胶量的控制并加强检验。2、纸箱废片裁切不断。原因分析：生产过程中裁切刀磨损或裁切刀调刀不到位造成。
缺陷改进：加强生产设备的维护和调试。
三、接装纸常见质量缺陷分析及改进
（一）接装纸常见质量缺陷
接装纸常见质量缺陷为表面油墨漏印、接头多、端面裁切不平。
（二）原因分析与改进
1、表面油墨漏印。原因分析：生产过程中印刷版面上残留有异物，印刷图案被遮挡或者刮刀上有颗粒状的东西，造成油墨不能够很好的转移到接装纸上。缺陷改进：定期对印刷版面进行清洗，并且对油墨进行过滤后再进行生产。
2、接头多。原因分析：原纸本身附带较多的接头，或是在生产过程中因机器故障或处理质量缺陷频繁停机。缺陷改进：控制好原纸质量，不允许自带过多接头，并在生产过程中保证设备运行顺畅，以免频繁停机出现接头，同时还应做好出厂检验，严格按标准要求发货。
3、端面裁切不平。原因分析：生产过程中裁切刀磨损造成。缺陷改进：加强生产设备的维护和调试。
四、结论
本文主要对本企业在入库交收检验和使用过程中出现的较多的质量问题进行分析，并提出改进措施，但对于卷烟材料质量的控制主要还应由供应商主动开展，在加强生产过程质量控制的同时，更关键的还应加强出厂检验质量，确保到货材料符合标准要求。
参考文献
[1]韩云辉，陈连芳，邢军.烟用材料生产技术与应用[M].北京：中国质检出版社，中国标准出版社，2012.