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【摘要】随着市场的发展，离散型制造企业的生产逐渐的转化为多品种、小批量的生产，这样一来，生产过程中的浪费现象就会越来也严重，从而导致生产成本增加，影响了制造企业的经济利益。精益高级生产计划的制定有利于帮助制造企业提升生产效率，同时还能够提升产品生产的质量，有效地解决了经济利益低的问题。基于此，本文在分析精益高级生产计划意义的基础上，研究了具体的精益高级生产计划流程。
【关键词】离散型制造企业 精益高级生产计划 插单
现如今，市场更多的离散型企业生产类型为多品种、小批量生产，这是因为在离散型制造企业发展的历程中，市场需求已经呈现出了饱和的状态，大批量且品种单一的制造企业已经无法适应市场的变化，由此促进了小批量、多品种生产类型制造企业的发展。由于生产批量比较小，会导致有些生产原料浪费比较严重，这严重的影响了制造企业的经济效益，由此，制造企业开始制定精益高级生产计划，以便于实现企业自身的可持续发展。
一、精益高级生产计划概述
（一）精益高级生产计划的技术支撑
在精艺高级生产计划中，融合了比较多的思想和技术方法，所具备的技术支撑体系是比较强大的，具体来说，主要包含以下几种：第一，拉动生产，所谓拉动生产，是指在进行最终工序生产时，以订单信息作为生产信号进行拉动，前道工序在进行生产时，根据后续工序的需求量来进行，通过下游的信息传递给上游，指导上游生产的方法有效的避免了物料的浪费；第二，看板管理，所谓看板，是指一种管理工具，面对的对象为生产系统中的生产和搬运，通过看板管理，对生产与物流进行控制和调节，通常来说，看板的类型主要有两种，一种是生产看板，一种是取货看板，在进行生产时，通过生产看板来指示工序开始生产，后续工序需要取走多少数量的物料，前面的工序就进行多少数量的生产，同时，生产的顺序也根据后续工序的顺序来决定，而取货看板主要的作用就是显示数量与时间；第三，均衡生产，又被称之为平准化，也就是说，生产线在进行产品的生产时，在生产节拍的指导下，进行均衡数量的生产，当精益高级生产计划需要进行拉动生产以及看板管理时，必须要具备的前提条件就是均衡生产，在拉动生产下，当后续工序取走物料的数量参差不齐时，前道工序就会出现比较大的波动，而均衡生产的应用，恰好避免了这一现象的出现。
（二）精益高级生产计划的意义
在离散型制造企业发展的过程中，其在市场上的竞争变得越来越激烈，为了提升自身的竞争力，制造企业在产品种类及产品质量方面下了很大的工夫，由此也导致制造企业的经济利益比较低。而为了实现自身的可持续发展，促使企业获得更多的经济利润，企业就需要向管理要效益，通过生产过程中浪费的减少来有效降低来生产管理成本，进而有效的提升企业获得的经济利益。在社会不断发展进步的过程中，人们迈进了精益化变革时代，通过信息技术的应用，精益所具备的柔性更强，同时，ERP在企业中所具备的作用也将会更大，促使企业真正的实现精益工厂。实际上，ERP、MRP软件在应用的过程中还是存在一定的缺陷，而精益高级生产计划的出现则有效的弥补了存在的缺陷。当前，离散型制造企业的生产并不是精益生产，为了实现自身长久的发展，制造企业进行了转型，而其转型的过程就是平衡“拉式与推式”排产的过程，在这个过程中，精益信息化与精益生产技术如果能够实现有效的结合，那么制造企业所具备的竞争优势就会显著的提升。
二、精益高级生产计划的具体流程
（一）流程
精益高级生产计划涉及到离散型制造企业的整个生产流程，从接受订单开始，直到订单完成。在精益生产中，通过最少的库存来获得最高的输出就是其核心理念，对于品种单一、生产规模大的制造企业十分的适用。具体说来，精益高级生产计划流程主要包含三个阶段：第一，企业级计划，企业在每年度的发展计划中，都会包含年度生产大纲，在制定年度生产大纲时，需要依据三方面的内容来进行，一是销售预测，二是潜在客户，三是年度销售订单，生成之后，再根据APS生成约束计划，这使得APS的约束性很好地体现出来。在约束计划的基础上，结合每个月的销售订单和预测，将主生产计划MPS制定出来。在这个过程中，如果企业接到了新的订单，那么，就需要进行模拟插单，不过，模拟插单的进行需要经过日产能检测允许之后才能进行。根据库存信息，可以制定出比较合理的周采购计划，同时，MPS还会对日采购计划以及生产计划进行计算，这有效的实现了生产与采购的同步性；第二，车间级计划，车间是制造企业的生产现场，将精益化过程导入其控制中，在进行生产制造时，起着核心性作用的就是“柔性制造系统”，在这个系统中，APS以及产品的制造信息都包含其中。在对车间进行控制时，通过看板控制来实行拉动式的生产方式，指令由最后一道工序传入到第一道工序中，避免了浪费的出现，同时，拉动式的生产方式是通过引入需求拉动计划内容，保证了生产的有效性。车间在进行生产时，需要大量的物料，根据价值流图技术，有效的实现物料的供应，所谓价值流图技术，是指从识别出从原料入厂检验到最终产品交付中所有的增值活动，通过对价值流图的分析，将供应链流程中存在的问题找出并进行优化，同时，也能够将浪费的生产过程中出，并进行物料准以，进而对布局进行精准的控制，直接影响生产看板的数量变化；第三，作业级控制，制造企业在进程生产的过程中，生产进度以及制品量都需要准确的掌握，以便于进行适当的调整和控制，产品生产完成之后需要进行质检工作，在进行质检时，根据产品具体的类型，选择相应的检测标准来进行质量，如果质量合格，产品就会印上合格证，如果质量不合格，那么产品将会被扣留，并将产品中存在的质量问题予以指出。
（二）插单的影响
在制造企业实际发展的过程中，插单现象经常会发生，一旦发生插单，生产计划与采购计划都会受到比较严重的影响。插单出现之后，企业的生产负荷将会增加，而通过插单模型的建立，能够有效地均衡生产负荷。对于生产计划来说，插单出现之后，其后续所有的生产计划都需要进行调整，这个调整并不是简单地将生产时间、生产订单后移，而是需要对每个生产订单的交货时间、客户级别等进行综合的考虑，在尽量减少企业损失的基础上，保证客户的满意度，降低生产计划改变带来的影响；对于采购计划来说，一般插单都是在紧急情况下进行的，因此，对物料的需求也会比较急，为了实现物料的正常供应，就需要及时的进行采购，这时，采购部门就需要额外的支出采购成本，以便于保证插单的正常进行。不过，在精益高级生产计划中，也对插单现象进行了处理，处理方案主要有两种，一种是以客户优先级或订单优先级来进行处理，另一种是将不需要进行调整的生产计划锁定，然后再对插单进行处理。无论是哪种处理方案，都是根据插单模型，并结合制造企业的生产实际情况来进行处理的，这样一来，就在最大限度上降低了插单给制造企业带来的影响。
三、结论
物料供应是离散型制造企业正常生产的保证，因此，企业十分重视物料的采购与供应工作。现阶段，在多品种、小批量的生产模式下，物料浪费的现象比较严重，这对制造企业的经济效益产生了非常严重的影响。为了杜绝物料浪费现象的存在，同时提升制造企业的生产效率，企业进行了精益高级生产计划的制定，这样一来，制造企业的经济效益就得到了显著的提升，同时，也实现了制造企业的可持续发展。
参考文献
[1]刘相波.面向离散型制造的生产制造执行系统研究[J].河南科技，2013，（15）：79.
[2]白俊，郭华.离散型制造企业数字化拣选配送物流系统及应用[J].物流技术，2014，（08）：30-33.
[3]姜海燕.离散型制造企业供应物流中的循环取货管理模式及实施条件[J].物流科技，2010，（02）：51-52.
[4]杨晓英，郭青玉.离散型制造企业的生产能力平衡模型和算法研究[J].矿山机械，2012，（06）：102-106.
[5]左延红，张克仁.基于物联网技术的离散型制造系统研究[J].制造技术与机床，2014，（06）：38-42.
[6]郭信文，谢庆红，葛红玉.基于价值流程图技术的离散型制造企业生产系统优化[J].组合机床与自动化加工技术，2014，（09）：149-152.
作者简介：黄永（1973-），男，汉族，籍贯：陕西省宝鸡市，2008年1月毕业于西北工业大学网络教育学院，计算机科学与技术专业，1997年12月就职于宝鸡石油钢管有限责任公司，统计师，研究方向：生产管理、计划管理。
【关键词】离散型制造企业 精益高级生产计划 插单
现如今，市场更多的离散型企业生产类型为多品种、小批量生产，这是因为在离散型制造企业发展的历程中，市场需求已经呈现出了饱和的状态，大批量且品种单一的制造企业已经无法适应市场的变化，由此促进了小批量、多品种生产类型制造企业的发展。由于生产批量比较小，会导致有些生产原料浪费比较严重，这严重的影响了制造企业的经济效益，由此，制造企业开始制定精益高级生产计划，以便于实现企业自身的可持续发展。
一、精益高级生产计划概述
（一）精益高级生产计划的技术支撑
在精艺高级生产计划中，融合了比较多的思想和技术方法，所具备的技术支撑体系是比较强大的，具体来说，主要包含以下几种：第一，拉动生产，所谓拉动生产，是指在进行最终工序生产时，以订单信息作为生产信号进行拉动，前道工序在进行生产时，根据后续工序的需求量来进行，通过下游的信息传递给上游，指导上游生产的方法有效的避免了物料的浪费；第二，看板管理，所谓看板，是指一种管理工具，面对的对象为生产系统中的生产和搬运，通过看板管理，对生产与物流进行控制和调节，通常来说，看板的类型主要有两种，一种是生产看板，一种是取货看板，在进行生产时，通过生产看板来指示工序开始生产，后续工序需要取走多少数量的物料，前面的工序就进行多少数量的生产，同时，生产的顺序也根据后续工序的顺序来决定，而取货看板主要的作用就是显示数量与时间；第三，均衡生产，又被称之为平准化，也就是说，生产线在进行产品的生产时，在生产节拍的指导下，进行均衡数量的生产，当精益高级生产计划需要进行拉动生产以及看板管理时，必须要具备的前提条件就是均衡生产，在拉动生产下，当后续工序取走物料的数量参差不齐时，前道工序就会出现比较大的波动，而均衡生产的应用，恰好避免了这一现象的出现。
（二）精益高级生产计划的意义
在离散型制造企业发展的过程中，其在市场上的竞争变得越来越激烈，为了提升自身的竞争力，制造企业在产品种类及产品质量方面下了很大的工夫，由此也导致制造企业的经济利益比较低。而为了实现自身的可持续发展，促使企业获得更多的经济利润，企业就需要向管理要效益，通过生产过程中浪费的减少来有效降低来生产管理成本，进而有效的提升企业获得的经济利益。在社会不断发展进步的过程中，人们迈进了精益化变革时代，通过信息技术的应用，精益所具备的柔性更强，同时，ERP在企业中所具备的作用也将会更大，促使企业真正的实现精益工厂。实际上，ERP、MRP软件在应用的过程中还是存在一定的缺陷，而精益高级生产计划的出现则有效的弥补了存在的缺陷。当前，离散型制造企业的生产并不是精益生产，为了实现自身长久的发展，制造企业进行了转型，而其转型的过程就是平衡“拉式与推式”排产的过程，在这个过程中，精益信息化与精益生产技术如果能够实现有效的结合，那么制造企业所具备的竞争优势就会显著的提升。
二、精益高级生产计划的具体流程
（一）流程
精益高级生产计划涉及到离散型制造企业的整个生产流程，从接受订单开始，直到订单完成。在精益生产中，通过最少的库存来获得最高的输出就是其核心理念，对于品种单一、生产规模大的制造企业十分的适用。具体说来，精益高级生产计划流程主要包含三个阶段：第一，企业级计划，企业在每年度的发展计划中，都会包含年度生产大纲，在制定年度生产大纲时，需要依据三方面的内容来进行，一是销售预测，二是潜在客户，三是年度销售订单，生成之后，再根据APS生成约束计划，这使得APS的约束性很好地体现出来。在约束计划的基础上，结合每个月的销售订单和预测，将主生产计划MPS制定出来。在这个过程中，如果企业接到了新的订单，那么，就需要进行模拟插单，不过，模拟插单的进行需要经过日产能检测允许之后才能进行。根据库存信息，可以制定出比较合理的周采购计划，同时，MPS还会对日采购计划以及生产计划进行计算，这有效的实现了生产与采购的同步性；第二，车间级计划，车间是制造企业的生产现场，将精益化过程导入其控制中，在进行生产制造时，起着核心性作用的就是“柔性制造系统”，在这个系统中，APS以及产品的制造信息都包含其中。在对车间进行控制时，通过看板控制来实行拉动式的生产方式，指令由最后一道工序传入到第一道工序中，避免了浪费的出现，同时，拉动式的生产方式是通过引入需求拉动计划内容，保证了生产的有效性。车间在进行生产时，需要大量的物料，根据价值流图技术，有效的实现物料的供应，所谓价值流图技术，是指从识别出从原料入厂检验到最终产品交付中所有的增值活动，通过对价值流图的分析，将供应链流程中存在的问题找出并进行优化，同时，也能够将浪费的生产过程中出，并进行物料准以，进而对布局进行精准的控制，直接影响生产看板的数量变化；第三，作业级控制，制造企业在进程生产的过程中，生产进度以及制品量都需要准确的掌握，以便于进行适当的调整和控制，产品生产完成之后需要进行质检工作，在进行质检时，根据产品具体的类型，选择相应的检测标准来进行质量，如果质量合格，产品就会印上合格证，如果质量不合格，那么产品将会被扣留，并将产品中存在的质量问题予以指出。
（二）插单的影响
在制造企业实际发展的过程中，插单现象经常会发生，一旦发生插单，生产计划与采购计划都会受到比较严重的影响。插单出现之后，企业的生产负荷将会增加，而通过插单模型的建立，能够有效地均衡生产负荷。对于生产计划来说，插单出现之后，其后续所有的生产计划都需要进行调整，这个调整并不是简单地将生产时间、生产订单后移，而是需要对每个生产订单的交货时间、客户级别等进行综合的考虑，在尽量减少企业损失的基础上，保证客户的满意度，降低生产计划改变带来的影响；对于采购计划来说，一般插单都是在紧急情况下进行的，因此，对物料的需求也会比较急，为了实现物料的正常供应，就需要及时的进行采购，这时，采购部门就需要额外的支出采购成本，以便于保证插单的正常进行。不过，在精益高级生产计划中，也对插单现象进行了处理，处理方案主要有两种，一种是以客户优先级或订单优先级来进行处理，另一种是将不需要进行调整的生产计划锁定，然后再对插单进行处理。无论是哪种处理方案，都是根据插单模型，并结合制造企业的生产实际情况来进行处理的，这样一来，就在最大限度上降低了插单给制造企业带来的影响。
三、结论
物料供应是离散型制造企业正常生产的保证，因此，企业十分重视物料的采购与供应工作。现阶段，在多品种、小批量的生产模式下，物料浪费的现象比较严重，这对制造企业的经济效益产生了非常严重的影响。为了杜绝物料浪费现象的存在，同时提升制造企业的生产效率，企业进行了精益高级生产计划的制定，这样一来，制造企业的经济效益就得到了显著的提升，同时，也实现了制造企业的可持续发展。
参考文献
[1]刘相波.面向离散型制造的生产制造执行系统研究[J].河南科技，2013，（15）：79.
[2]白俊，郭华.离散型制造企业数字化拣选配送物流系统及应用[J].物流技术，2014，（08）：30-33.
[3]姜海燕.离散型制造企业供应物流中的循环取货管理模式及实施条件[J].物流科技，2010，（02）：51-52.
[4]杨晓英，郭青玉.离散型制造企业的生产能力平衡模型和算法研究[J].矿山机械，2012，（06）：102-106.
[5]左延红，张克仁.基于物联网技术的离散型制造系统研究[J].制造技术与机床，2014，（06）：38-42.
[6]郭信文，谢庆红，葛红玉.基于价值流程图技术的离散型制造企业生产系统优化[J].组合机床与自动化加工技术，2014，（09）：149-152.
作者简介：黄永（1973-），男，汉族，籍贯：陕西省宝鸡市，2008年1月毕业于西北工业大学网络教育学院，计算机科学与技术专业，1997年12月就职于宝鸡石油钢管有限责任公司，统计师，研究方向：生产管理、计划管理。