通过在拜耳法溶出过程中添加硫化钠和高硫矿以及在溶出矿浆稀释过程添加硫化钠等不同方法开展脱锌试验.结果表明,溶出过程添加硫化钠脱锌,随着硫化钠添加量的增加和溶出温度的升高,脱锌率逐渐升高,当溶出温度270℃、硫化钠添加量0.9 g/L时,脱锌率可以达到81.15%;稀释脱硅过程添加硫化钠脱锌,脱锌效率明显升高,当硫化钠添加量0.5 g/L时,脱锌率达到90.23%;溶出过程添加高硫矿脱锌,随着高硫矿的配比增加,脱锌率逐渐升高,当混矿中S含量为0.4%时,脱锌率为36.92%.针对不同条件提出了氧化铝生产过程
为考察电解电压对含钛废渣电脱氧效果的影响,以含钛废渣和Fe2 O3混合物为阴极,碳棒为阳极,在CaCl2电解质中采用熔盐电脱氧法制备钛铁合金.结果表明:槽电压对产物影响显著,小于2.8 V时中间产物CaTiO3含量较高,产物主要为块状颗粒;3.1 V时物相主要为FeTi,产物呈海绵状.槽电压升高有利于中间产物的分解,加快反应进程.电解电流分为三个阶段,当槽电压逐渐升高时(2.5~3.1 V),电解初始时的电流逐渐由1.18 A上升至1.39 A,当槽电压增加至3.1 V时,各反应阶段电流最大.为防止熔盐分