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摘要：应用精益化全面质量管理技术，围绕企业及部门中心目标，以提升工作质量、安全生产效益为目的，以量化目标为基础，以优化流程为核心，以机制建设做支撑，以创新活动为平台，深化班组全面质量项目管理，实施对策如下。
关键词：项目管理 安全
一、五比五抓促质量素质提升
1. 比“学”，抓岗位自学，促素质提升。班组结合实际，依据工作标准和岗位工作手册，制定学习提升计划，学习有目标、有记录，努力做到“精一门、会两门、懂三门”，建立“一专多能”自评分析及提升计划，使员工掌握岗位知识更新、职业技能鉴定等内容，及时总结和提炼学习经验和成果，广泛宣传，树立学习标兵和典型，激励员工“岗位学习有方向、身边学习有榜样”。
2. 比“带”，抓导师带徒，促素质提升。开展师带徒、徒拜师、师徒结和比学习、比服务、比技术、比贡献、比成绩的“五比”活动，积极组织导师选聘、师徒合同签订和考核评价，加强导师带徒活动过程的监督和管理，定期总结徒弟的思想、学习等情况，开展导师带徒期满考核，并纳入班组绩效管理工作。
3. 比“培”，抓全员培训，促素质提升。班组围绕企业中心工作，建立模块化“互动式”常态培训体系，以竞赛调考项目为载体，通过科技创新、技术讲座、实操演示、反事故演习、事故预想、仿真模拟、深度汇谈等方式，进行技术互动，提升员工政治素养、法律意识、安全素质和岗位技能，促进安全生产和管理提升。
4. 比“赛”，抓普赛竞赛，促素质提升。积极开展业务技能竞赛，开展“五小”活动，推动优秀技术创新成果转化，开展赛管理、赛和合、赛安全活动，实施班组规范化和标准化管理，培育和合团队，开展全员安全教育，健全安全防范机制，确保班组生产质量持续提升。
5. 比“考”，抓普考调考，促素质提升。重视全员考试考核，制定全员考试计划，做好员工培训考试积分管理、审核确认、信息维护与档案管理，以员工学习为基础，以考试考核为评价手段，建立班组培训考试长效机制，优化知识结构，提升履职能力。
二、现场作业坚持“三个三”
为了将安全压力有效传递，把安全工作做实做细，在现场作业中坚持“三个三”。即班前会做到“三查”，“三查”为查衣着、查安全用具、查精神状态；“三交”为交工作任务、交技术措施、交安全措施，班后会做好“三评”，“三评”为评任务完成情况、评工作中安全情况、评标准化作业执行情况。
三、安全作业实行“五步法”
第一步：认真做好作业前准备。班组全员讨论作业方案，制定切实可行三措，并到现场复核。学习掌握标准化作业书的流程和工艺要求，检查安全工器具，认真填写工作票。
第二步：开好工前五分钟班前会。交代当天工作任务，并作出分工，指定负责人和监护人；交代作业环境及安措布置情况；交代可能发生事故的环节、危险点部位和应采取的相关防护措施；检查督促工作班成员正确佩带和使用安全防护用品。做到作业班成员“五个清楚”：即工作任务清楚、工作范围清楚、安全措施清楚、危险点清楚、作业流程清楚。
第三步：作业实行互补互保监督法。根据每个成员的安全技术、身体素质和经验状况，进行合理分工，推行互补互保监督法，做到能力互补（如师傅与徒弟、技术水平高的人与技术水平低的人、经验丰富工人与转岗新工人等）、性格互补（如粗心人与细心人、胆大人与胆小人等搭配），工作中双方对对方的安全负责（捆绑考核），做到互相提醒、互相照顾、互相关心、互相监督、互相检查、互相保证。对人员有不安全行为或存在不安全因素，或者可能发生意外情况时，及时提醒纠正。
第四步：工作负责人全程安全监督。克服以往工作负责人忙时参与工作，容易疏忽安全管理的弊病，要求工作负责人不参与登高作业，负责作业现场的全过程安全监督。对其安全监督是否到位，班后会讲评是否有针对性与绩效考核挂钩。
第五步：收工后开好安全讲评班后会。全部工作完成并终结工作票后，针对此次作业，班长和工作负责人进行点评，总结经验和存在的问题，下次应注意和防范的事项并做好记录。
“五步安全作业法”通过细化班组施工作业现场的安全管理，使整个作业过程安全施工环环相扣，形成一个完整的链条，整个作业现场的安全始终处于可控在控制状态，夯实班组安全管理基础。
四、“五心”活动增强凝聚力
为把班组建成温馨和谐的小“家”，充分调动班员的热情，保持团队旺盛的斗志，班组开展用“五心”换取员工真心的活动：班务管理人人参与，让班员称心；班务公开阳光操作，让班员顺心；质量安全全程在控，让班员安心；关心关爱蔚然成风，让组班员舒心；建设特色班组文化，激发班员热心。
五、生产质量实行项目化控制
深化班组生产质量项目全过程控制，细化维护检修标准，加强故障盯控，落实“6S”管理法、现场警示法、管理看板法、班前班后会、PDCA五种管理方法。通过深入开展“6S”等管理方法使班组成员在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会制度化，在素养中形成习惯，在操作中保证安全，在创新中提升效能，全面激发员工立足岗位创一流工作质量及业绩班组的动力，促进了班组建设、安全管理、生产效率、效益、创新能力的持续提升。
关键词：项目管理 安全
一、五比五抓促质量素质提升
1. 比“学”，抓岗位自学，促素质提升。班组结合实际，依据工作标准和岗位工作手册，制定学习提升计划，学习有目标、有记录，努力做到“精一门、会两门、懂三门”，建立“一专多能”自评分析及提升计划，使员工掌握岗位知识更新、职业技能鉴定等内容，及时总结和提炼学习经验和成果，广泛宣传，树立学习标兵和典型，激励员工“岗位学习有方向、身边学习有榜样”。
2. 比“带”，抓导师带徒，促素质提升。开展师带徒、徒拜师、师徒结和比学习、比服务、比技术、比贡献、比成绩的“五比”活动，积极组织导师选聘、师徒合同签订和考核评价，加强导师带徒活动过程的监督和管理，定期总结徒弟的思想、学习等情况，开展导师带徒期满考核，并纳入班组绩效管理工作。
3. 比“培”，抓全员培训，促素质提升。班组围绕企业中心工作，建立模块化“互动式”常态培训体系，以竞赛调考项目为载体，通过科技创新、技术讲座、实操演示、反事故演习、事故预想、仿真模拟、深度汇谈等方式，进行技术互动，提升员工政治素养、法律意识、安全素质和岗位技能，促进安全生产和管理提升。
4. 比“赛”，抓普赛竞赛，促素质提升。积极开展业务技能竞赛，开展“五小”活动，推动优秀技术创新成果转化，开展赛管理、赛和合、赛安全活动，实施班组规范化和标准化管理，培育和合团队，开展全员安全教育，健全安全防范机制，确保班组生产质量持续提升。
5. 比“考”，抓普考调考，促素质提升。重视全员考试考核，制定全员考试计划，做好员工培训考试积分管理、审核确认、信息维护与档案管理，以员工学习为基础，以考试考核为评价手段，建立班组培训考试长效机制，优化知识结构，提升履职能力。
二、现场作业坚持“三个三”
为了将安全压力有效传递，把安全工作做实做细，在现场作业中坚持“三个三”。即班前会做到“三查”，“三查”为查衣着、查安全用具、查精神状态；“三交”为交工作任务、交技术措施、交安全措施，班后会做好“三评”，“三评”为评任务完成情况、评工作中安全情况、评标准化作业执行情况。
三、安全作业实行“五步法”
第一步：认真做好作业前准备。班组全员讨论作业方案，制定切实可行三措，并到现场复核。学习掌握标准化作业书的流程和工艺要求，检查安全工器具，认真填写工作票。
第二步：开好工前五分钟班前会。交代当天工作任务，并作出分工，指定负责人和监护人；交代作业环境及安措布置情况；交代可能发生事故的环节、危险点部位和应采取的相关防护措施；检查督促工作班成员正确佩带和使用安全防护用品。做到作业班成员“五个清楚”：即工作任务清楚、工作范围清楚、安全措施清楚、危险点清楚、作业流程清楚。
第三步：作业实行互补互保监督法。根据每个成员的安全技术、身体素质和经验状况，进行合理分工，推行互补互保监督法，做到能力互补（如师傅与徒弟、技术水平高的人与技术水平低的人、经验丰富工人与转岗新工人等）、性格互补（如粗心人与细心人、胆大人与胆小人等搭配），工作中双方对对方的安全负责（捆绑考核），做到互相提醒、互相照顾、互相关心、互相监督、互相检查、互相保证。对人员有不安全行为或存在不安全因素，或者可能发生意外情况时，及时提醒纠正。
第四步：工作负责人全程安全监督。克服以往工作负责人忙时参与工作，容易疏忽安全管理的弊病，要求工作负责人不参与登高作业，负责作业现场的全过程安全监督。对其安全监督是否到位，班后会讲评是否有针对性与绩效考核挂钩。
第五步：收工后开好安全讲评班后会。全部工作完成并终结工作票后，针对此次作业，班长和工作负责人进行点评，总结经验和存在的问题，下次应注意和防范的事项并做好记录。
“五步安全作业法”通过细化班组施工作业现场的安全管理，使整个作业过程安全施工环环相扣，形成一个完整的链条，整个作业现场的安全始终处于可控在控制状态，夯实班组安全管理基础。
四、“五心”活动增强凝聚力
为把班组建成温馨和谐的小“家”，充分调动班员的热情，保持团队旺盛的斗志，班组开展用“五心”换取员工真心的活动：班务管理人人参与，让班员称心；班务公开阳光操作，让班员顺心；质量安全全程在控，让班员安心；关心关爱蔚然成风，让组班员舒心；建设特色班组文化，激发班员热心。
五、生产质量实行项目化控制
深化班组生产质量项目全过程控制，细化维护检修标准，加强故障盯控，落实“6S”管理法、现场警示法、管理看板法、班前班后会、PDCA五种管理方法。通过深入开展“6S”等管理方法使班组成员在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会制度化，在素养中形成习惯，在操作中保证安全，在创新中提升效能，全面激发员工立足岗位创一流工作质量及业绩班组的动力，促进了班组建设、安全管理、生产效率、效益、创新能力的持续提升。