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1、工程概况及基坑支护方案
某基坑工程拟建场地位于某县城广场东南侧，北临一回迁楼，距离基坑边缘9m；东临两幢6层与9层大楼，最近距离5.5m；南临马路，距离基坑11.5m，其地下铺设城市排水管道；西临马路，距场地7m，其地下铺设光缆线路。基坑深度约为5.5米，整个场地东西长97m，南北宽77m。
据该场地的《工程地质勘察报告》，拟建场地地形平坦，其地貌单元为汾河冲洪积平原与西山洪积扇交错地带。在本次勘探深度内地基土的岩性主要为粉土、粉质粘土、粉细砂和砾砂。现自上而下简述如下：
第①层杂填土：结构松散，土质不均匀，工程性能不良。平均厚度3.15m。
第②层素填土：褐黄色，土质多为粉土，工程性能不良。压缩模量为5.62 MPa，平均厚度4.75m。
第③层粉质粘土与粉土层：很湿。饱和，粉土与粉质粘土分布均不连续。压缩模量为4.38 MPa，厚度平均2.20m。
第④层细砂：黄褐色，饱和，稍密，具中等压缩性。平均厚度1.70m。
第⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑状态，压缩模量为5.12MPa，平均厚度4.15m。
第⑥层粉质粘土与粉细砂：分为两个亚层。压缩模量为7.09 MPa，总厚度为9.70m。
第⑦层粉质粘土与粉土层：黄褐色。压缩模量为7.26 MPa，平均厚度0.65m。
本次勘察深度内见到的地下水静水位标高为地下0.4m-1.5m，上部为潜水，下部为微承压水，地下水主要由大气降水及侧向径流补给。
基坑支护方案的设计包括对周围土体的支护设计、止水帷幕的设计、基坑内降水的设计。根据现场的具体情况，支护采用钢筋混凝土灌注桩、格栅搅拌桩、土钉的不同方式：止水帷幕为双排相互咬合的搅拌桩：降水采用基坑内部设置降水井，周边设置回灌、观测井的方式。
施工过程中，由于种种原因，甲方及施工单位对原设计进行了多处修改，主要问题是：（1）止水帷幕未穿透第四层的细砂层；（2）降水井打得太深，穿透了第四层；（3）灌注桩的长度减少了一部分。（4）搅拌桩格栅顶部的连接混凝土板全部取消。而这些修改均未与相关设计部门联系，为后续工作埋下了隐患。
2、基坑开挖出现的问题及处理措施
2.1 开挖出现的情况及紧急措施
基坑开挖时，先沿周边开挖宽约3m的坑，以检验搅拌桩质量。结果开挖约2.5m深时，北、西两侧已在周围出现裂缝。裂缝是先窄后宽，随着开挖深度的增加，最宽达10cm。周边楼房普遍有下沉迹象。在周边20m-30m范围内还有1-2cm的裂缝存在。最终基坑开挖深度达6.9m，已超挖原设计达1.4m。现场水平位移观测资料见表1。
为此采取如下的紧急措施：①周边卸土1m厚；②在东西两侧的灌注桩下2.5m处，设置一道预应力锚索，以保护其后的重要建筑物：③北面的原设计格栅顶部的混凝土顶板要重新增加：④降水、回落要严密监视：⑤加强基坑周边竖向沉降、水平位移观测。
2.2 原因分析
（1）开挖到2.5m深时，周围就出现裂缝，这与施工顺序有一定关系。施工顺序一般是应先挖内部，周边预留一定宽度的土层，待支护结构稳定后，再处理周边的土体。
（2）基坑外20-30m处的裂缝，明显是由于抽取周围的水系引起的，特别是地面之下第四层的细砂层处，由于降水井已打通此处，而止水帷幕未隔离此位置，故引起周边大范围裂缝。这是由于甲方协调不一致，使支护、降水不协调所导致的情况。
（3）原设计基坑深为5.5m，由于上部结构设计的变化，最后却成为6.9m，引起超挖。导致出现了一些问题。
（4）灌注桩支护后面出现裂缝是由于其长度减少、嵌固深度不够所造成的，故增加预应力锚索以限制水平位移的变化，保护其后的建筑物。
3、结论与启示
基坑支护本身就是一项临时措施，具有风险性。在这样的条件下，无科学依据随意变更原设计方案，且与设计单位不进行沟通，这是非常危险的行为。另外，施工单位在施工前一定要制定相应的紧急预案，以防不测。只有建设方、设计方、施工方、监理方相互配合，共同协商，才能保证基坑工程的顺利实施与完成，保证基坑支护的安全性、经济性。
参考文献：
[1]建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）[M].北京：中国建筑工业出版社，1999.
[2]王步云.土钉墙设计[J].岩土工程技术，1997，（4）：30-41.
[3]段启伟.土钉支护在某基坑工程中的应用[J].山西建筑，2007，33（3）：78-79.
[4]桩基工程手册编写委员会.桩基工程手册，北京：中国建筑工业出版社，1995.
[5]基础工程施工手册编写组.基础工程施工手册.北京：中国计划出版社，1996.
某基坑工程拟建场地位于某县城广场东南侧，北临一回迁楼，距离基坑边缘9m；东临两幢6层与9层大楼，最近距离5.5m；南临马路，距离基坑11.5m，其地下铺设城市排水管道；西临马路，距场地7m，其地下铺设光缆线路。基坑深度约为5.5米，整个场地东西长97m，南北宽77m。
据该场地的《工程地质勘察报告》，拟建场地地形平坦，其地貌单元为汾河冲洪积平原与西山洪积扇交错地带。在本次勘探深度内地基土的岩性主要为粉土、粉质粘土、粉细砂和砾砂。现自上而下简述如下：
第①层杂填土：结构松散，土质不均匀，工程性能不良。平均厚度3.15m。
第②层素填土：褐黄色，土质多为粉土，工程性能不良。压缩模量为5.62 MPa，平均厚度4.75m。
第③层粉质粘土与粉土层：很湿。饱和，粉土与粉质粘土分布均不连续。压缩模量为4.38 MPa，厚度平均2.20m。
第④层细砂：黄褐色，饱和，稍密，具中等压缩性。平均厚度1.70m。
第⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑状态，压缩模量为5.12MPa，平均厚度4.15m。
第⑥层粉质粘土与粉细砂：分为两个亚层。压缩模量为7.09 MPa，总厚度为9.70m。
第⑦层粉质粘土与粉土层：黄褐色。压缩模量为7.26 MPa，平均厚度0.65m。
本次勘察深度内见到的地下水静水位标高为地下0.4m-1.5m，上部为潜水，下部为微承压水，地下水主要由大气降水及侧向径流补给。
基坑支护方案的设计包括对周围土体的支护设计、止水帷幕的设计、基坑内降水的设计。根据现场的具体情况，支护采用钢筋混凝土灌注桩、格栅搅拌桩、土钉的不同方式：止水帷幕为双排相互咬合的搅拌桩：降水采用基坑内部设置降水井，周边设置回灌、观测井的方式。
施工过程中，由于种种原因，甲方及施工单位对原设计进行了多处修改，主要问题是：（1）止水帷幕未穿透第四层的细砂层；（2）降水井打得太深，穿透了第四层；（3）灌注桩的长度减少了一部分。（4）搅拌桩格栅顶部的连接混凝土板全部取消。而这些修改均未与相关设计部门联系，为后续工作埋下了隐患。
2、基坑开挖出现的问题及处理措施
2.1 开挖出现的情况及紧急措施
基坑开挖时，先沿周边开挖宽约3m的坑，以检验搅拌桩质量。结果开挖约2.5m深时，北、西两侧已在周围出现裂缝。裂缝是先窄后宽，随着开挖深度的增加，最宽达10cm。周边楼房普遍有下沉迹象。在周边20m-30m范围内还有1-2cm的裂缝存在。最终基坑开挖深度达6.9m，已超挖原设计达1.4m。现场水平位移观测资料见表1。
为此采取如下的紧急措施：①周边卸土1m厚；②在东西两侧的灌注桩下2.5m处，设置一道预应力锚索，以保护其后的重要建筑物：③北面的原设计格栅顶部的混凝土顶板要重新增加：④降水、回落要严密监视：⑤加强基坑周边竖向沉降、水平位移观测。
2.2 原因分析
（1）开挖到2.5m深时，周围就出现裂缝，这与施工顺序有一定关系。施工顺序一般是应先挖内部，周边预留一定宽度的土层，待支护结构稳定后，再处理周边的土体。
（2）基坑外20-30m处的裂缝，明显是由于抽取周围的水系引起的，特别是地面之下第四层的细砂层处，由于降水井已打通此处，而止水帷幕未隔离此位置，故引起周边大范围裂缝。这是由于甲方协调不一致，使支护、降水不协调所导致的情况。
（3）原设计基坑深为5.5m，由于上部结构设计的变化，最后却成为6.9m，引起超挖。导致出现了一些问题。
（4）灌注桩支护后面出现裂缝是由于其长度减少、嵌固深度不够所造成的，故增加预应力锚索以限制水平位移的变化，保护其后的建筑物。
3、结论与启示
基坑支护本身就是一项临时措施，具有风险性。在这样的条件下，无科学依据随意变更原设计方案，且与设计单位不进行沟通，这是非常危险的行为。另外，施工单位在施工前一定要制定相应的紧急预案，以防不测。只有建设方、设计方、施工方、监理方相互配合，共同协商，才能保证基坑工程的顺利实施与完成，保证基坑支护的安全性、经济性。
参考文献：
[1]建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）[M].北京：中国建筑工业出版社，1999.
[2]王步云.土钉墙设计[J].岩土工程技术，1997，（4）：30-41.
[3]段启伟.土钉支护在某基坑工程中的应用[J].山西建筑，2007，33（3）：78-79.
[4]桩基工程手册编写委员会.桩基工程手册，北京：中国建筑工业出版社，1995.
[5]基础工程施工手册编写组.基础工程施工手册.北京：中国计划出版社，1996.