焦化加热炉的工作条件苛刻，在炉管内发生结焦的现象也是难以避免的。干扰整个装置正常运行的因素是结焦量给装置处理量和管内流动状况带来的影响。焦化加热炉实施“定向反射深度裂解焦化炉技术”改造后，装置液体收率得到了提高，但在焦化原料劣质化的情况下，加热炉的生焦周期持续缩短，清焦费用增加。焦化原料中的盐及沥青质含量增加是炉管结焦的主要原因，而由于技术改造炉管扩径，致使管内介质流速明显变缓，延长了介质在炉管内的停留时间，这也导致了结焦加剧。在定期对加热炉进行在线清焦后，不仅彻底清除了炉管内的焦块，而且还避免了烧焦时焦块在炉管内燃烧对炉管的伤害，提高了加热炉效率并为延长焦化装置运行周期创造了条件。文章通过分析结焦炉的问题，结合炉管结焦指数，分析焦化加热炉结焦的各种运行状况，这为怎样延长结焦炉的运转周期与使用寿命上做出了一定贡献。