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摘要：无损检测技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的作用~现代无损检测方法主要有射线检测.超声波检测.磁粉检测.渗透检测.涡流检测.声发射检测等。通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验，可有效预防主轴开裂.断轴等机电事故$确保矿井提升系统的安全生产。 超声波探伤方法具有检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用较方便等优点。
关键词：无损检验超声波探伤煤矿
中图分类号： X752文献标识码：A 文章编号：
前言：随着现代煤炭工业的发展, 对煤矿提升容器重要承载件的产品质量, 结构安全性和使用的可靠性提出了越来越高的要求。由于无损检测(NDT)。技术具有不破坏试件,仪器设备体积小,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。 目前无损检测(NDT)技术不仅应用于煤矿提升容器重要承载件的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到广泛应用。
一．无损检测(NDT)技术概况
现代无损检测是在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。现代无损检测方法主要有射线检测, 超声波检测,磁粉检测,渗透检测,涡流检测,声发射检测等。前4种方法是煤炭安全承载件制造质量检验和在役使用检验最常用的无损检测方法, 其中射线检测和超声波检测主要用于探测试件内部的缺陷, 磁粉检测和渗透检测主要用于探测试件表面的缺陷。
1.1超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤仪是将超声学原理与现代电子信息技术相结合的一门技术。作为无损检测技术的重要手段之一，超声波检测技术是发展最快,应用也最广泛的领域。超声波信号具有高频特性，频率在2-25khz之间。从理论上来说，在无限大、均匀介质中超声波的传播途径是直线，反之，若是非均匀的介质（也包括从一种到另一种介质中），声阻抗的改变会使超声波在不同声阻抗的界面上产生折射、投射和反射的光学物理现象。图1是超声波检测仪器的工作原理圖。
图1 超声波检测仪器的工作原理图
二 无损检测在煤矿提升容器重要承载件检验中的应用效果
矿井提升系统担负着矿井人员,物料,煤的提升和下放任务，是煤炭生产的重要环节。提升机主轴,天轮轴等重要承载件是矿井提升设备的重要组成部分。 重要承载件在运行过程中承受冲击动载荷，不确定的受力因素较多，工作状况十分复杂。 天长日久，这些重要承载件特别是提升机主轴等位置会出现疲劳裂纹。 若不及时发现，随着裂纹的快速扩展，将造成整个部件轴的断裂，甚至发生矿车坠落等重大事故，其后果不堪设想。
为避免类似事故的发生，《煤矿安全规程》“关于主井提升和斜井运输用连接装置”中对其设计,制造,安装,使用,检验,修理等环节明确规定利用探伤方法进行安全监察和严格控制。 由此可见无损检测在矿用连接装置承载件中应用的重要程度。
超声波探伤方法不仅能用于煤矿提升容器重要承载件的在役使用检测，而且可用于矿用安全承载件的制造检测。机械厂加工生产的带式输送机,绞车轴,天轮轴等矿用安全承载件大多需要进行探伤检查。2011年后我矿开始使用欧能达数字超声波探伤仪，型号欧能达5100型，对天轮轴,带式输送机轴等，从原材料进厂就要用超声波探伤方法进行检测， 看其是否存在锻造或轧制的超标缺陷，如,白点,裂纹,严重的心部夹渣,疏松等缺陷。在热处理前后和最终加工成形出厂前还要用超声波进行探伤。出现表面裂纹时还要用着色渗透探伤方法检验， 发现问题及时采取措施，避免不合格产品。
结语
实践表明，无损检测技术在煤矿重要承载件的质量控制安全使用中起着举足轻重的作用。通过采用超声波探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验可有效预防主轴开裂,断轴等机电事故，对煤矿安全生产具有重要的现实意义。超声波探伤方法方法具有检验成本低,速度快，检测仪器体积小,重量轻，现场使用较方便等优点，具有广阔的推广应用前景。
关键词：无损检验超声波探伤煤矿
中图分类号： X752文献标识码：A 文章编号：
前言：随着现代煤炭工业的发展, 对煤矿提升容器重要承载件的产品质量, 结构安全性和使用的可靠性提出了越来越高的要求。由于无损检测(NDT)。技术具有不破坏试件,仪器设备体积小,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。 目前无损检测(NDT)技术不仅应用于煤矿提升容器重要承载件的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到广泛应用。
一．无损检测(NDT)技术概况
现代无损检测是在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。现代无损检测方法主要有射线检测, 超声波检测,磁粉检测,渗透检测,涡流检测,声发射检测等。前4种方法是煤炭安全承载件制造质量检验和在役使用检验最常用的无损检测方法, 其中射线检测和超声波检测主要用于探测试件内部的缺陷, 磁粉检测和渗透检测主要用于探测试件表面的缺陷。
1.1超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤仪是将超声学原理与现代电子信息技术相结合的一门技术。作为无损检测技术的重要手段之一，超声波检测技术是发展最快,应用也最广泛的领域。超声波信号具有高频特性，频率在2-25khz之间。从理论上来说，在无限大、均匀介质中超声波的传播途径是直线，反之，若是非均匀的介质（也包括从一种到另一种介质中），声阻抗的改变会使超声波在不同声阻抗的界面上产生折射、投射和反射的光学物理现象。图1是超声波检测仪器的工作原理圖。
图1 超声波检测仪器的工作原理图
二 无损检测在煤矿提升容器重要承载件检验中的应用效果
矿井提升系统担负着矿井人员,物料,煤的提升和下放任务，是煤炭生产的重要环节。提升机主轴,天轮轴等重要承载件是矿井提升设备的重要组成部分。 重要承载件在运行过程中承受冲击动载荷，不确定的受力因素较多，工作状况十分复杂。 天长日久，这些重要承载件特别是提升机主轴等位置会出现疲劳裂纹。 若不及时发现，随着裂纹的快速扩展，将造成整个部件轴的断裂，甚至发生矿车坠落等重大事故，其后果不堪设想。
为避免类似事故的发生，《煤矿安全规程》“关于主井提升和斜井运输用连接装置”中对其设计,制造,安装,使用,检验,修理等环节明确规定利用探伤方法进行安全监察和严格控制。 由此可见无损检测在矿用连接装置承载件中应用的重要程度。
超声波探伤方法不仅能用于煤矿提升容器重要承载件的在役使用检测，而且可用于矿用安全承载件的制造检测。机械厂加工生产的带式输送机,绞车轴,天轮轴等矿用安全承载件大多需要进行探伤检查。2011年后我矿开始使用欧能达数字超声波探伤仪，型号欧能达5100型，对天轮轴,带式输送机轴等，从原材料进厂就要用超声波探伤方法进行检测， 看其是否存在锻造或轧制的超标缺陷，如,白点,裂纹,严重的心部夹渣,疏松等缺陷。在热处理前后和最终加工成形出厂前还要用超声波进行探伤。出现表面裂纹时还要用着色渗透探伤方法检验， 发现问题及时采取措施，避免不合格产品。
结语
实践表明，无损检测技术在煤矿重要承载件的质量控制安全使用中起着举足轻重的作用。通过采用超声波探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验可有效预防主轴开裂,断轴等机电事故，对煤矿安全生产具有重要的现实意义。超声波探伤方法方法具有检验成本低,速度快，检测仪器体积小,重量轻，现场使用较方便等优点，具有广阔的推广应用前景。