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摘要：煤矿主要灾害除瓦斯、煤尘、火灾之外，还有水害、顶板、爆破等方面，都必须认真加以防治，才能确保矿井安全生产和矿工生命安全。今天我们来主要探讨一下有关爆破安全方面话题。
关键词：爆破安全；爆破起爆；爆破事故
一、矿用炸药
1、矿用炸药分类
矿用炸药是指适用于矿井采掘工程的炸药，一般按主要组成成分、使用范围及炸药构成进行分类。
（1）按主要组成成分分类：可分为硝酸铵类炸药、含水炸药和硝化甘油类炸药。
硝酸铵类炸药是以硝酸铵为主要成分并加入其他成分的混合炸药；含水炸药是硝酸铵、硝酸鈉为氧化剂的饱和溶液等几种成分组成的混合炸药；硝化甘油炸药是以硝化甘油为主要成分的非安全性抗水混合炸药。
（2）按应用范围和使用条件分类：按其是否允许在井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面使用情况，将矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药（岩石炸药和露天炸药）两类。
（3）按化学成分构成分类：可分为单质炸药和混合炸药，我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。单质炸药只作为起爆炸药和混合炸药的组成部分。
2、炸药选用的注意事项
（1）煤矿铵锑炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井。
（2）含水超过0.5%的煤矿铵锑炸药不得使用。
（3）有水和潮湿的工作面，必须选择抗水型炸药。
（4）煤矿水胶炸药的安全性高于铵锑炸药，但在使用、保管上应和铵锑同样对待。严格按瓦斯安全等级选用。
（5）要注意炸药外形的检查，如发现药卷出水，要尽快使用，如出水严重，要经过性能检查，再确定是否继续使用。
（6）外皮破损，出现漏药、破药、破孔，此情况使炸药难以发生爆炸，即使发生爆炸，也容易造成爆燃，使爆破故障增多，同时也达不到爆破工作的要求。
（7）水胶炸药的爆炸性能随温度降低而下降，0C以下有可能出现残爆或拒爆。因此，水胶炸药药温不宜过低。
二、起爆器材与起爆方法
爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。起爆器材种类较多，常见的是晶体管电容式发爆器。电容式发爆器有防爆和非防爆类型，煤矿井下所有爆破作业工作面必须使用电雷管起爆法，并且必须使用煤矿许用电雷管和煤矿许用炸药。
电雷管起爆法是利用电能引起电雷管爆炸，然后再引起炸药爆炸的方法。电雷管分为瞬发和延期电雷管，目前煤矿井下常采用瞬发电雷管和毫秒延期电雷管，在毫秒延期电雷管使用中，也只能选用1—5段毫秒延期电雷管。
电爆网络连接方法有串联连接、并联连接和混联连接三种，目前煤矿井下常采用的是串联连接。
三、常见爆破事故
矿井常见的爆破事故有意外爆破，爆破熏人，爆破崩倒支架，爆破崩坏设备和设施，爆破引起冒顶，爆破引发瓦斯、煤尘爆炸等。
1、意外爆炸事故
（1）对爆破材料的管理不完善，致使爆破材料受到严重撞击和挤压。
（2）静电导致电雷管发生意外爆炸事故。如接触爆破材料的人员，违反规定身着可以产生静电的工作服而导致事故。
（3）杂散电流，如电机车牵引网络的漏电电流或动力、照明线路漏电电流，当其通过管路，潮湿的煤、岩壁导入电雷管脚线时。
（4）电雷管脚线或放炮母线未扭结成短路，连接发爆器前与漏电电缆相接触时。
（5）各种爆破材料都具有一定的爆轰敏感度。当一处进行爆破作业有可能引起另一外炮眼爆炸时，或爆破时未将爆破材料箱放到警戒线以外的安全点。
2、爆破崩人事故
（1）爆破母线过短，安全距离不合适，躲避处选择不当时，造成飞煤、飞石伤人。
（2）未能按《煤矿安全规程》有关爆破警戒的规定，导致误伤进入爆破区的人员。
（3）未能按《煤矿安全规程》有关放炮的规定，执行制度不严，工作面管理混乱。当工作面有人工作时，或发生拒爆后爆破工沿线路检查时，另有他人用发爆器通电起爆，造成崩人事故。
（4）通电以后发生拒爆时，未按规定的等待时间急于进入爆破区，造成崩人事故。
（5）未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作处理拒爆或处理不当时，到使拒爆突响崩人。
（6）拒爆处理后，未仔细检查爆堆，造成崩人事故。
3、爆破崩倒支架事故
（1）支架质量不好。如采煤工作面支架（柱）的迎山不够，楔子打的不紧，或上顶有空没刹紧，或将他们打在浮煤、矸上；如掘进工作面的支架，帮、顶背得不实，柱脚浅，岔角过大或过小，或没加撑木、拉条、防倒器等，爆破时支架被崩倒。
（2）炮眼排列方式与煤层硬度、采高不大适应，有大块煤崩出造成支架被崩倒。
（3）炮眼角度偏斜，炮眼浅，装药过多，炮泥装得少，质量差，爆破时将支架崩倒。
4、爆破造成冒顶事故
（1）采掘工作面顶眼的眼底距离太小或打入了顶板内，爆破造成冒顶；工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮办法，而照样爆破。
（2）一次爆破炮眼数招过《作业规程》的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上，或在一炮一放时，未能执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。
（3）炮眼的角度不合适，爆破时崩倒，崩坏支柱，造成大面积空顶，支架不及时跟上，造成冒顶。
（4）全部陷落法采煤工作面基本项未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶板爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，亦能造成冒顶。
结语
由此可见，在爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制；加强警戒；按规定装药、连线；爆破时爆破工必须发出警吿，至少5秒钟后才可起爆都是很有必要的，只有这样做才可保证我们的矿工生命安全，才可保证我们的企业安全发展、持续发展。
参考文献
[1]徐景德. 煤矿安全生产管理人员培训教材〔M〕.徐州：中国矿业大学出版社，2004.
[2]宁廷全. 煤矿安全管理人员〔M〕.北京：煤炭工业出版社，2006.
[3]宗琦.任军.关于巷道掘进爆破中的合理炮眼深度和掏槽技术〔J〕.煤矿爆破，2001年第一期.
关键词：爆破安全；爆破起爆；爆破事故
一、矿用炸药
1、矿用炸药分类
矿用炸药是指适用于矿井采掘工程的炸药，一般按主要组成成分、使用范围及炸药构成进行分类。
（1）按主要组成成分分类：可分为硝酸铵类炸药、含水炸药和硝化甘油类炸药。
硝酸铵类炸药是以硝酸铵为主要成分并加入其他成分的混合炸药；含水炸药是硝酸铵、硝酸鈉为氧化剂的饱和溶液等几种成分组成的混合炸药；硝化甘油炸药是以硝化甘油为主要成分的非安全性抗水混合炸药。
（2）按应用范围和使用条件分类：按其是否允许在井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面使用情况，将矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药（岩石炸药和露天炸药）两类。
（3）按化学成分构成分类：可分为单质炸药和混合炸药，我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。单质炸药只作为起爆炸药和混合炸药的组成部分。
2、炸药选用的注意事项
（1）煤矿铵锑炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井。
（2）含水超过0.5%的煤矿铵锑炸药不得使用。
（3）有水和潮湿的工作面，必须选择抗水型炸药。
（4）煤矿水胶炸药的安全性高于铵锑炸药，但在使用、保管上应和铵锑同样对待。严格按瓦斯安全等级选用。
（5）要注意炸药外形的检查，如发现药卷出水，要尽快使用，如出水严重，要经过性能检查，再确定是否继续使用。
（6）外皮破损，出现漏药、破药、破孔，此情况使炸药难以发生爆炸，即使发生爆炸，也容易造成爆燃，使爆破故障增多，同时也达不到爆破工作的要求。
（7）水胶炸药的爆炸性能随温度降低而下降，0C以下有可能出现残爆或拒爆。因此，水胶炸药药温不宜过低。
二、起爆器材与起爆方法
爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。起爆器材种类较多，常见的是晶体管电容式发爆器。电容式发爆器有防爆和非防爆类型，煤矿井下所有爆破作业工作面必须使用电雷管起爆法，并且必须使用煤矿许用电雷管和煤矿许用炸药。
电雷管起爆法是利用电能引起电雷管爆炸，然后再引起炸药爆炸的方法。电雷管分为瞬发和延期电雷管，目前煤矿井下常采用瞬发电雷管和毫秒延期电雷管，在毫秒延期电雷管使用中，也只能选用1—5段毫秒延期电雷管。
电爆网络连接方法有串联连接、并联连接和混联连接三种，目前煤矿井下常采用的是串联连接。
三、常见爆破事故
矿井常见的爆破事故有意外爆破，爆破熏人，爆破崩倒支架，爆破崩坏设备和设施，爆破引起冒顶，爆破引发瓦斯、煤尘爆炸等。
1、意外爆炸事故
（1）对爆破材料的管理不完善，致使爆破材料受到严重撞击和挤压。
（2）静电导致电雷管发生意外爆炸事故。如接触爆破材料的人员，违反规定身着可以产生静电的工作服而导致事故。
（3）杂散电流，如电机车牵引网络的漏电电流或动力、照明线路漏电电流，当其通过管路，潮湿的煤、岩壁导入电雷管脚线时。
（4）电雷管脚线或放炮母线未扭结成短路，连接发爆器前与漏电电缆相接触时。
（5）各种爆破材料都具有一定的爆轰敏感度。当一处进行爆破作业有可能引起另一外炮眼爆炸时，或爆破时未将爆破材料箱放到警戒线以外的安全点。
2、爆破崩人事故
（1）爆破母线过短，安全距离不合适，躲避处选择不当时，造成飞煤、飞石伤人。
（2）未能按《煤矿安全规程》有关爆破警戒的规定，导致误伤进入爆破区的人员。
（3）未能按《煤矿安全规程》有关放炮的规定，执行制度不严，工作面管理混乱。当工作面有人工作时，或发生拒爆后爆破工沿线路检查时，另有他人用发爆器通电起爆，造成崩人事故。
（4）通电以后发生拒爆时，未按规定的等待时间急于进入爆破区，造成崩人事故。
（5）未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作处理拒爆或处理不当时，到使拒爆突响崩人。
（6）拒爆处理后，未仔细检查爆堆，造成崩人事故。
3、爆破崩倒支架事故
（1）支架质量不好。如采煤工作面支架（柱）的迎山不够，楔子打的不紧，或上顶有空没刹紧，或将他们打在浮煤、矸上；如掘进工作面的支架，帮、顶背得不实，柱脚浅，岔角过大或过小，或没加撑木、拉条、防倒器等，爆破时支架被崩倒。
（2）炮眼排列方式与煤层硬度、采高不大适应，有大块煤崩出造成支架被崩倒。
（3）炮眼角度偏斜，炮眼浅，装药过多，炮泥装得少，质量差，爆破时将支架崩倒。
4、爆破造成冒顶事故
（1）采掘工作面顶眼的眼底距离太小或打入了顶板内，爆破造成冒顶；工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮办法，而照样爆破。
（2）一次爆破炮眼数招过《作业规程》的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上，或在一炮一放时，未能执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。
（3）炮眼的角度不合适，爆破时崩倒，崩坏支柱，造成大面积空顶，支架不及时跟上，造成冒顶。
（4）全部陷落法采煤工作面基本项未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶板爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，亦能造成冒顶。
结语
由此可见，在爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制；加强警戒；按规定装药、连线；爆破时爆破工必须发出警吿，至少5秒钟后才可起爆都是很有必要的，只有这样做才可保证我们的矿工生命安全，才可保证我们的企业安全发展、持续发展。
参考文献
[1]徐景德. 煤矿安全生产管理人员培训教材〔M〕.徐州：中国矿业大学出版社，2004.
[2]宁廷全. 煤矿安全管理人员〔M〕.北京：煤炭工业出版社，2006.
[3]宗琦.任军.关于巷道掘进爆破中的合理炮眼深度和掏槽技术〔J〕.煤矿爆破，2001年第一期.