论文部分内容阅读
【摘 要】直燃式废气焚烧炉由于造价比较低而被许多中小覆铜板企业所采用，但直燃式焚烧炉燃料消耗太高，节能问题一直受各方的重视。由于自由式RTO焚烧炉结构简单，它的蜂窝陶瓷是水平叠放的，最适合于直燃式废气焚烧炉改造。改造费用非常低，而且改造效果非常明显，燃料消耗趋于零。
【关键词】直燃式废气焚烧炉；自由式RTO焚烧炉
当前覆铜板生产是采用湿法生产，先将环氧树脂和固化剂溶解在有机溶剂中，将基材在上胶机浸胶烘干得到半固化片，再将半固化片与铜箔叠合热压。胶水中含有35～40%的有机溶剂，在上胶机浸胶烘干过程全部挥发到空气中。
早期，对这些挥发出来的废气没有做任何处理，散布在周围空气中，对环境造成严重污染。随着人们环保意识加强，人们研究了废气焚烧炉，将这些有机废气进行焚烧处理，解决了有机废气污染环境问题。
一、焚烧炉的结构与各自优缺点
（一） 直燃式废气焚烧炉
第一代废气焚烧炉为直燃式，结构示意图见图1。
直燃式废气焚烧炉的结构比较简单，造价比较低。它的燃烧室和炉膛就隔一层砖墙，燃烧室和炉膛都是空的，废气在燃烧室与燃烧机喷出火焰一起燃烧，然后进入炉膛继续氧化燃烧。由于炉膛是空的，废气在这里停留时间很短，大部分的废气还来不及进一步燃烧，就被排走，因此这种焚烧炉的燃料消耗很大。通常“一对一”（一台焚烧炉对一台上胶机）耗油量在80kg/小时左右，一年油耗高达数百万元。
为了解决直燃式废气焚烧炉能耗太大问题，人们研究了“蓄热式” 废气焚烧炉。当前“蓄热式” 废气焚烧炉有双塔式RTO、三塔式RTO/单塔式RTO和自由式RTO废气焚烧炉。
（二） 双塔式RTO废气焚烧炉
双塔式RTO废气焚烧炉结构如图2所示。
双塔的两个塔也称为A炉和B炉，两个塔的结构是相同的。下方是废气室，中部是蜂窝陶瓷， 对于双燃烧室结构的RTO， 上方是燃烧室、上方中部是过渡室。废气从蓄热室的下方进入焚烧炉，经过蓄热室将废气预热以后，到达燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量从另一个蓄热室的上方流经蜂窝陶瓷到达其下方的废气室，对蜂窝陶瓷进行预热，再经过旁通管道排到烟囱（也可排入到热交换器），为了使A、B炉的蜂窝陶瓷都得到预热，A、B炉就必须交替使用。废气经过预热的蜂窝陶瓷再进入燃烧室。
当炉膛的温度达到850-950℃，蜂窝陶瓷达到炙热状态时，经过蜂窝陶瓷预热的废气进入燃烧室时，就能够自燃，因此“蓄热式”焚烧炉很节能。
双塔式RTO焚烧炉的结构比较庞大，造价比较高，并且蜂窝陶瓷很容易出现粘堵，当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗马上升高，生产安全性降低。此外，双塔式RTO废气进入A、B炉是通过气动阀切换来完成的，因此A、B炉的频繁切换，增加故障风险。
（三） 三塔式RTO废气焚烧炉
由于双塔式RTO结构上存在废气进入A、B炉是通过气动阀切换来实现的，存在一定的故障风险，于是出现了三塔式RTO焚烧炉。它有三个炉膛。在任何时间里，只有两台填料床处于实际工作状态，第三个炉膛通过新鲜空气或者是压缩空气来净化，但这种焚烧炉目前在国内还未见有使用厂家。三塔式RTO废气焚烧炉结构如图3所示。
（四） 单塔式RTO废气焚烧炉
为了规避双塔式RTO需要A、B两个塔气路频繁切换所出现风险，出现了单塔式RTO焚烧炉。它的特点就是在蜂窝陶瓷下部有一个旋转的转阀，用它来调节废气进入燃烧室路径和对蜂窝陶瓷进行预热路径。单塔式RTO流程图见图4。
单塔式RTO焚烧炉的废气室在塔的下方，蜂窝陶瓷在中部，炉膛在上部，焚烧炉塔的结构如图5所示，焚烧炉转阀的结构如图6所示。
废气从炉子的下方经过已经预热了的蜂窝陶瓷进入燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量则从燃烧室经蜂窝陶瓷流到下方的废气室，给蜂窝陶瓷预热。
为了使进入的废气与流出的热气流分开，同时又要让蓄热室所有的蜂窝陶瓷都能够均匀被预热。废气室被分成多个小格（如12个小格）。它通过旋转使进入的废气和流下的热量每若干秒钟就变换一个小格，这样就使到蜂窝陶瓷被均匀加热，废气从蜂窝陶瓷的进出如图7所示。
当蜂窝陶瓷被加热到比较高的温度，并明显超过有机废气的着火点时，即使燃烧机不点火，炽热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃。如果生产过程中产生的有机废气很充分，则这个过程可以连续下去，即只烧废气不烧油，所以单塔式RTO废气焚烧炉很节能。
单塔式RTO焚烧炉除了结构庞大之外，而且结构也相当复杂，因此造价很高，并且也存在蜂窝陶瓷容易出现粘堵，而当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗增大，生产安全性也会降低。
（五） 自由式RTO废气焚烧炉
1. 单塔式和双塔式RTO焚烧炉主要缺陷
（1） 这二种焚烧炉的结构都比较复杂，造价高。
（2） 蜂窝陶瓷布置形式及其缺陷
1） 蜂窝陶瓷是直立叠放
单塔式和双塔式RTO焚烧炉的蜂窝陶瓷通常为4层，每块砖的高度300mm，总高度在1200mm以上，双塔式RTO在蜂窝陶瓷的下方还有磁环，因此其厚度更加厚。并且它们的蜂窝陶瓷都是直立叠放，有一定安装难度，如果要将其拆开，难度和工作量更加大，并且每次拆卸都造成部分蜂窝陶瓷碎裂而报废。少的每次报废几十块，多的每次报废一两百块，经济损失比较大。
2） 蜂窝陶瓷容易出现粘堵
蜂窝陶瓷直立叠放，其下层蜂窝陶瓷的温度比较低，废气中的低分子物很容易在这里沉积，造成蜂窝陶瓷出现粘堵。蜂窝陶瓷的粘堵是RTO焚烧炉比较头痛的一个问题。当蜂窝陶瓷出现黏堵的时候，废气流量开始下降，使焚烧炉燃料消耗开始增加，并使上胶机和焚烧炉的安全生产受到严重威胁。 3） 维护费用比较高
为了解决蜂窝陶瓷的粘堵，很多厂家每三个月，有的甚至每个月就需要清理一次蜂窝陶瓷，直立叠放的蜂窝陶瓷拆卸过程工作量比较大，蜂窝陶瓷碎裂量也比较大，造成很大的材料和人力消耗。
2. 自由式RTO焚烧炉的最大特点
笔者对焚烧炉解决焚烧炉蜂窝陶瓷的粘堵进行了多年研究，研发了自由式RTO废气焚烧炉并申请了国家专利。
（1） 自由式RTO很节能，结构简单，造价低
自由式RTO焚烧炉跟单塔式和双塔式RTO焚烧炉一样，炙热的蜂窝陶瓷在燃烧机不点火情况下也能够使废气燃烧，因此非常节能，可以达到零耗油的目标。它的结构很简单，所以造价很低，非常有推广价值。
（2） 自由式RTO蜂窝陶瓷是水平摆放
自由式RTO的蜂窝陶瓷是水平摆放，安装容易，如果蜂窝陶瓷质量比较好，没有碎裂，不需要拆卸。没有下层蜂窝陶瓷温度偏低问题。
（3） 自由式RTO不会出现蜂窝陶瓷粘堵问题
由于自由式RTO的蜂窝陶瓷是水平摆放，并且进入自由式RTO焚烧炉的废气经过二次预热，到达蜂窝陶瓷的废气温度已经很高，废气中的低分子物不会出现沉积问题，因此它的蜂窝陶瓷不会出现粘堵。
（4） 自由式RTO焚烧炉的维护费用比较低，安全性高
由于自由式RTO的蜂窝陶瓷是平行摆放，工作人员有可以自由进出蜂窝陶瓷间的通道，如果有蜂窝陶瓷出现碎裂问题，更换也比较容易。当胶液中填料量比较大时，会有一些填料会残留在蜂窝陶瓷上，形成白色粉末，只须用压缩空气吹吹就可以，蜂窝陶瓷的清理非常容易，所以维护费用比较低，生产安全性也比单塔式和双塔式RTO焚烧炉高。
自由式RTO焚烧炉结构流程见图8。
二、直燃式焚烧炉的节能改造历程
由于直燃式焚烧炉燃料消耗太高，节能问题一直受各方重视，对于直燃式焚烧炉节能问题，多年来人们一直没有停止过探索。
（一） 低温燃烧
根据在物态不变时，热量Q=cmΔt，C是物体的比热容，Δt是温差，m是物体质量。对于同一台直燃式焚烧炉，物体的质量m是固定的，物体的比热容C也是固定的，因此当炉膛的温度越高，需要的热量也就越多，即消耗的燃料越多。因此有一些覆铜板厂对焚烧炉采用低温燃烧办法，谋求降低燃料消耗。
二十世纪九十年代笔者在某覆铜板厂当厂长时，也曾试验采用低温燃烧办法，考察其对燃料消耗的贡献。由于有机物的分解温度是760℃，因此，焚烧炉的炉膛温度都设定在760℃。
为了降低燃料消耗，我们将炉膛温度设定在600℃，甚至更低，在该条件下，焚烧炉的燃料消耗虽然有一定程度降低（降低幅度不是很大），但有机废气中的有害成分（如苯酚、甲醛、DMF及其它有机物质等）不能彻底氧化分解。在试验过程，车间的气味很大，我们对周围环境也做了一些考察，发现在离焚烧炉数十米到数百米范围内， DMF的气味特别浓，很难闻和很刺鼻，通常还会有飘落物落下，因此低温燃烧法是不可取的。
我们在参观一些覆铜板厂或经过一些覆铜板厂时，有时也闻到DMF的刺激性气味，不知道这些厂的焚烧炉是低温燃烧，还是生产工艺处理不合适。
（二） 延长废气在炉膛中停留时间
有人认为，延长废气在炉膛中停留时间，让废气有可以充分燃烧时间，是降低直燃式焚烧炉燃料消耗的重要方法。
对于这个问题，二十世纪九十年代笔者在和瑞士CAVITEC公司洽谈焚烧炉引进时，和该公司技术人员共同设定了增加炉膛长度，让废气进入炉膛时采用乱流的形式，来延长废气在炉膛中的停留时间，以使废气更加充分地燃烧。但该焚烧炉在实际生产中，燃料消耗仍然很高，每小时油耗仍高达80公斤，即采用上述形式，延长废气在炉膛中停留时间是有限的。当时认为废气在炉膛中停留时间在0.8-1秒是最佳设计。但实际生产告诉我们，延长那么一点点时间对于节能效果不明显。
（三） 在炉膛中放入部分填充物与蜂窝陶瓷
2003年笔者到一个覆铜板厂任总经理时，继续进行直燃式废气焚烧炉节能改造的研究。当时做法是在炉膛中放入部分耐火砖，使废气形成迷宫式流向，真正延长了废气在炉膛中的停留时间。在此同时，我们发现放入炉膛中的耐火砖被烧得通红，具有继续燃烧废气的作用。当时还没有蜂窝陶瓷，或者当时国内还没有蜂窝陶瓷，也没有听说过和没有见过蜂窝陶瓷。为了增加耐火砖的表面积，当时我们专门定制了一批有通孔的耐火砖，在炉膛中仍然采用迷宫式布置，效果明显好了许多，我们第一次获得了焚烧炉只烧废气，不用烧油的效果，当时我们非常兴奋。在有了蜂窝陶瓷以后，往炉膛中放入部分蜂窝陶瓷，效果明显好于耐火砖，但成本比较高。
现在对用于纸基覆铜板生产的直燃式废气焚烧炉，基本都采用这种改造模式。由于卧式上胶机的烘箱长度达40～50米，生产过程产生的废气量很大，因此其节能效果都很明显。这种改造，对于生产速度比较快（如生产速度达到30～40m/min），废气量比较大的卧式上胶机，有不错的效果。但对于生产速度比较慢、废气量比较小的立式上胶机，效果仍然不太好，因此，用于立式上胶机的直燃式废气焚烧炉的改造是焚烧炉改造重点。由于直燃式废气焚烧炉的价格比较低，当前大部分中小覆铜板企业使用的都是这种焚烧炉，而这种焚烧炉的能耗又特别高，所以直燃式废气焚烧炉的节能改造是焚烧炉改造重点。
（未完待续，请关注下期精彩内容）
【关键词】直燃式废气焚烧炉；自由式RTO焚烧炉
当前覆铜板生产是采用湿法生产，先将环氧树脂和固化剂溶解在有机溶剂中，将基材在上胶机浸胶烘干得到半固化片，再将半固化片与铜箔叠合热压。胶水中含有35～40%的有机溶剂，在上胶机浸胶烘干过程全部挥发到空气中。
早期，对这些挥发出来的废气没有做任何处理，散布在周围空气中，对环境造成严重污染。随着人们环保意识加强，人们研究了废气焚烧炉，将这些有机废气进行焚烧处理，解决了有机废气污染环境问题。
一、焚烧炉的结构与各自优缺点
（一） 直燃式废气焚烧炉
第一代废气焚烧炉为直燃式，结构示意图见图1。
直燃式废气焚烧炉的结构比较简单，造价比较低。它的燃烧室和炉膛就隔一层砖墙，燃烧室和炉膛都是空的，废气在燃烧室与燃烧机喷出火焰一起燃烧，然后进入炉膛继续氧化燃烧。由于炉膛是空的，废气在这里停留时间很短，大部分的废气还来不及进一步燃烧，就被排走，因此这种焚烧炉的燃料消耗很大。通常“一对一”（一台焚烧炉对一台上胶机）耗油量在80kg/小时左右，一年油耗高达数百万元。
为了解决直燃式废气焚烧炉能耗太大问题，人们研究了“蓄热式” 废气焚烧炉。当前“蓄热式” 废气焚烧炉有双塔式RTO、三塔式RTO/单塔式RTO和自由式RTO废气焚烧炉。
（二） 双塔式RTO废气焚烧炉
双塔式RTO废气焚烧炉结构如图2所示。
双塔的两个塔也称为A炉和B炉，两个塔的结构是相同的。下方是废气室，中部是蜂窝陶瓷， 对于双燃烧室结构的RTO， 上方是燃烧室、上方中部是过渡室。废气从蓄热室的下方进入焚烧炉，经过蓄热室将废气预热以后，到达燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量从另一个蓄热室的上方流经蜂窝陶瓷到达其下方的废气室，对蜂窝陶瓷进行预热，再经过旁通管道排到烟囱（也可排入到热交换器），为了使A、B炉的蜂窝陶瓷都得到预热，A、B炉就必须交替使用。废气经过预热的蜂窝陶瓷再进入燃烧室。
当炉膛的温度达到850-950℃，蜂窝陶瓷达到炙热状态时，经过蜂窝陶瓷预热的废气进入燃烧室时，就能够自燃，因此“蓄热式”焚烧炉很节能。
双塔式RTO焚烧炉的结构比较庞大，造价比较高，并且蜂窝陶瓷很容易出现粘堵，当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗马上升高，生产安全性降低。此外，双塔式RTO废气进入A、B炉是通过气动阀切换来完成的，因此A、B炉的频繁切换，增加故障风险。
（三） 三塔式RTO废气焚烧炉
由于双塔式RTO结构上存在废气进入A、B炉是通过气动阀切换来实现的，存在一定的故障风险，于是出现了三塔式RTO焚烧炉。它有三个炉膛。在任何时间里，只有两台填料床处于实际工作状态，第三个炉膛通过新鲜空气或者是压缩空气来净化，但这种焚烧炉目前在国内还未见有使用厂家。三塔式RTO废气焚烧炉结构如图3所示。
（四） 单塔式RTO废气焚烧炉
为了规避双塔式RTO需要A、B两个塔气路频繁切换所出现风险，出现了单塔式RTO焚烧炉。它的特点就是在蜂窝陶瓷下部有一个旋转的转阀，用它来调节废气进入燃烧室路径和对蜂窝陶瓷进行预热路径。单塔式RTO流程图见图4。
单塔式RTO焚烧炉的废气室在塔的下方，蜂窝陶瓷在中部，炉膛在上部，焚烧炉塔的结构如图5所示，焚烧炉转阀的结构如图6所示。
废气从炉子的下方经过已经预热了的蜂窝陶瓷进入燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量则从燃烧室经蜂窝陶瓷流到下方的废气室，给蜂窝陶瓷预热。
为了使进入的废气与流出的热气流分开，同时又要让蓄热室所有的蜂窝陶瓷都能够均匀被预热。废气室被分成多个小格（如12个小格）。它通过旋转使进入的废气和流下的热量每若干秒钟就变换一个小格，这样就使到蜂窝陶瓷被均匀加热，废气从蜂窝陶瓷的进出如图7所示。
当蜂窝陶瓷被加热到比较高的温度，并明显超过有机废气的着火点时，即使燃烧机不点火，炽热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃。如果生产过程中产生的有机废气很充分，则这个过程可以连续下去，即只烧废气不烧油，所以单塔式RTO废气焚烧炉很节能。
单塔式RTO焚烧炉除了结构庞大之外，而且结构也相当复杂，因此造价很高，并且也存在蜂窝陶瓷容易出现粘堵，而当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗增大，生产安全性也会降低。
（五） 自由式RTO废气焚烧炉
1. 单塔式和双塔式RTO焚烧炉主要缺陷
（1） 这二种焚烧炉的结构都比较复杂，造价高。
（2） 蜂窝陶瓷布置形式及其缺陷
1） 蜂窝陶瓷是直立叠放
单塔式和双塔式RTO焚烧炉的蜂窝陶瓷通常为4层，每块砖的高度300mm，总高度在1200mm以上，双塔式RTO在蜂窝陶瓷的下方还有磁环，因此其厚度更加厚。并且它们的蜂窝陶瓷都是直立叠放，有一定安装难度，如果要将其拆开，难度和工作量更加大，并且每次拆卸都造成部分蜂窝陶瓷碎裂而报废。少的每次报废几十块，多的每次报废一两百块，经济损失比较大。
2） 蜂窝陶瓷容易出现粘堵
蜂窝陶瓷直立叠放，其下层蜂窝陶瓷的温度比较低，废气中的低分子物很容易在这里沉积，造成蜂窝陶瓷出现粘堵。蜂窝陶瓷的粘堵是RTO焚烧炉比较头痛的一个问题。当蜂窝陶瓷出现黏堵的时候，废气流量开始下降，使焚烧炉燃料消耗开始增加，并使上胶机和焚烧炉的安全生产受到严重威胁。 3） 维护费用比较高
为了解决蜂窝陶瓷的粘堵，很多厂家每三个月，有的甚至每个月就需要清理一次蜂窝陶瓷，直立叠放的蜂窝陶瓷拆卸过程工作量比较大，蜂窝陶瓷碎裂量也比较大，造成很大的材料和人力消耗。
2. 自由式RTO焚烧炉的最大特点
笔者对焚烧炉解决焚烧炉蜂窝陶瓷的粘堵进行了多年研究，研发了自由式RTO废气焚烧炉并申请了国家专利。
（1） 自由式RTO很节能，结构简单，造价低
自由式RTO焚烧炉跟单塔式和双塔式RTO焚烧炉一样，炙热的蜂窝陶瓷在燃烧机不点火情况下也能够使废气燃烧，因此非常节能，可以达到零耗油的目标。它的结构很简单，所以造价很低，非常有推广价值。
（2） 自由式RTO蜂窝陶瓷是水平摆放
自由式RTO的蜂窝陶瓷是水平摆放，安装容易，如果蜂窝陶瓷质量比较好，没有碎裂，不需要拆卸。没有下层蜂窝陶瓷温度偏低问题。
（3） 自由式RTO不会出现蜂窝陶瓷粘堵问题
由于自由式RTO的蜂窝陶瓷是水平摆放，并且进入自由式RTO焚烧炉的废气经过二次预热，到达蜂窝陶瓷的废气温度已经很高，废气中的低分子物不会出现沉积问题，因此它的蜂窝陶瓷不会出现粘堵。
（4） 自由式RTO焚烧炉的维护费用比较低，安全性高
由于自由式RTO的蜂窝陶瓷是平行摆放，工作人员有可以自由进出蜂窝陶瓷间的通道，如果有蜂窝陶瓷出现碎裂问题，更换也比较容易。当胶液中填料量比较大时，会有一些填料会残留在蜂窝陶瓷上，形成白色粉末，只须用压缩空气吹吹就可以，蜂窝陶瓷的清理非常容易，所以维护费用比较低，生产安全性也比单塔式和双塔式RTO焚烧炉高。
自由式RTO焚烧炉结构流程见图8。
二、直燃式焚烧炉的节能改造历程
由于直燃式焚烧炉燃料消耗太高，节能问题一直受各方重视，对于直燃式焚烧炉节能问题，多年来人们一直没有停止过探索。
（一） 低温燃烧
根据在物态不变时，热量Q=cmΔt，C是物体的比热容，Δt是温差，m是物体质量。对于同一台直燃式焚烧炉，物体的质量m是固定的，物体的比热容C也是固定的，因此当炉膛的温度越高，需要的热量也就越多，即消耗的燃料越多。因此有一些覆铜板厂对焚烧炉采用低温燃烧办法，谋求降低燃料消耗。
二十世纪九十年代笔者在某覆铜板厂当厂长时，也曾试验采用低温燃烧办法，考察其对燃料消耗的贡献。由于有机物的分解温度是760℃，因此，焚烧炉的炉膛温度都设定在760℃。
为了降低燃料消耗，我们将炉膛温度设定在600℃，甚至更低，在该条件下，焚烧炉的燃料消耗虽然有一定程度降低（降低幅度不是很大），但有机废气中的有害成分（如苯酚、甲醛、DMF及其它有机物质等）不能彻底氧化分解。在试验过程，车间的气味很大，我们对周围环境也做了一些考察，发现在离焚烧炉数十米到数百米范围内， DMF的气味特别浓，很难闻和很刺鼻，通常还会有飘落物落下，因此低温燃烧法是不可取的。
我们在参观一些覆铜板厂或经过一些覆铜板厂时，有时也闻到DMF的刺激性气味，不知道这些厂的焚烧炉是低温燃烧，还是生产工艺处理不合适。
（二） 延长废气在炉膛中停留时间
有人认为，延长废气在炉膛中停留时间，让废气有可以充分燃烧时间，是降低直燃式焚烧炉燃料消耗的重要方法。
对于这个问题，二十世纪九十年代笔者在和瑞士CAVITEC公司洽谈焚烧炉引进时，和该公司技术人员共同设定了增加炉膛长度，让废气进入炉膛时采用乱流的形式，来延长废气在炉膛中的停留时间，以使废气更加充分地燃烧。但该焚烧炉在实际生产中，燃料消耗仍然很高，每小时油耗仍高达80公斤，即采用上述形式，延长废气在炉膛中停留时间是有限的。当时认为废气在炉膛中停留时间在0.8-1秒是最佳设计。但实际生产告诉我们，延长那么一点点时间对于节能效果不明显。
（三） 在炉膛中放入部分填充物与蜂窝陶瓷
2003年笔者到一个覆铜板厂任总经理时，继续进行直燃式废气焚烧炉节能改造的研究。当时做法是在炉膛中放入部分耐火砖，使废气形成迷宫式流向，真正延长了废气在炉膛中的停留时间。在此同时，我们发现放入炉膛中的耐火砖被烧得通红，具有继续燃烧废气的作用。当时还没有蜂窝陶瓷，或者当时国内还没有蜂窝陶瓷，也没有听说过和没有见过蜂窝陶瓷。为了增加耐火砖的表面积，当时我们专门定制了一批有通孔的耐火砖，在炉膛中仍然采用迷宫式布置，效果明显好了许多，我们第一次获得了焚烧炉只烧废气，不用烧油的效果，当时我们非常兴奋。在有了蜂窝陶瓷以后，往炉膛中放入部分蜂窝陶瓷，效果明显好于耐火砖，但成本比较高。
现在对用于纸基覆铜板生产的直燃式废气焚烧炉，基本都采用这种改造模式。由于卧式上胶机的烘箱长度达40～50米，生产过程产生的废气量很大，因此其节能效果都很明显。这种改造，对于生产速度比较快（如生产速度达到30～40m/min），废气量比较大的卧式上胶机，有不错的效果。但对于生产速度比较慢、废气量比较小的立式上胶机，效果仍然不太好，因此，用于立式上胶机的直燃式废气焚烧炉的改造是焚烧炉改造重点。由于直燃式废气焚烧炉的价格比较低，当前大部分中小覆铜板企业使用的都是这种焚烧炉，而这种焚烧炉的能耗又特别高，所以直燃式废气焚烧炉的节能改造是焚烧炉改造重点。
（未完待续，请关注下期精彩内容）