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[摘 要] 介绍了邯钢集团邯宝炼钢厂2#LF炉工程的技术特点和主要设备选型。
[关键词] LF炉 钢水处理 精炼设备
1.引言
邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼钢厂是邯钢集团重要的生产单位。为加快实施产业升级战略，充分发挥邯宝炼钢厂的产能优势，提高连铸钢水质量，邯钢决定在原有1#LF炉的基础上，引进西门子奥钢联公司关键设备和技术，再建一座LF炉。2#LF炉工程设工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.工艺流程
2#LF炉位于炼钢厂房的精炼跨内，转炉出钢后钢水直接由转炉钢包车运送至钢水接受跨，再由天车吊至2#LF炉钢包车，开至钢水处理位，处理完成后再开至钢水接受跨，由跨内天车吊送至连铸机或RH精炼炉。2#LF平、断面图如下所示：
1. 旋转框架；2.电极升降装置；3.直接导电臂；4.炉盖提升装置A；5. 炉盖提升装置B；6.炉盖A；
7. 炉盖B；8.二次短网；9.上料系统；10.钢包车；11.自动测温取样枪；12.喂丝机；13.事故搅拌枪
2#LF平、断面图
钢水处理流程：转炉出钢——全程底吹——钢包至2#LF炉加热位——测温、取样——加入石灰等造渣料——通电升温化渣——加入合金料微调成分——调节底吹气量——测温、取样——加热至工艺要求出站温度——喂线——测温、取样——软吹时间——出站送板坯连铸机或RH精炼炉。
3.主要设备组成
2#LF钢包精炼炉主要设备有：电极旋转框架、电极升降装置、水冷炉盖及其提升装置、顶枪系统、底吹系统、自动测温取样系统、液压系统、加料系统、喂丝机等。
（1）旋转框架：用于支撑电极的旋转升降以及包盖的升降。采用液压驱动，旋转角度： 120°。
（2）电极升降装置：最大行程4000mm，升降速度：80~120mm/sec(自动)；120~150mm/sec(手动)，均为变频调速。
（3）直接导电臂：采用铜-钢复合材质，长度7.5m
（4）炉盖升降系统：用于炉盖的支撑和升降。采用液压驱动，行程：800mm。
（5）水冷炉盖：采用管状水冷形式，炉盖直径： 4850mm。
（6）钢包车：载重：480t，运行速度： 0~40m/min，定位精度：±25mm。
（7）上料系统：用于配料和供料。由移动式可逆带式输送机、料仓下振动给料机、称量料斗、称量斗下振动给料机、固定式可逆皮带机、投料溜槽、返料箱组成。
4.主要技术特点
（1）2#LF炉采用双工位型式，用电极旋转框架来保证电极在两个不同加热位的工作，此型式框架高度集成了电极的升降、旋转功能，电极横臂及升降导向装置布置紧凑，节省了操作平台的面积，为测温取样装置、顶枪系统和合金加料及炉前工作留出了较大的操作空间。
（2）采用铜-钢复合导电横臂，较传统电极横臂可增大输入功率，减轻重量，减少二次感抗以及液压系统，减少横臂冷却水用量和设备维修费用等，而且三相横臂布置紧凑，有效减小了电极节圆直径，使从变压器到电极的二次短网系统的电抗不对称性达到最小。
（3）水冷炉盖采用管式密排结构，和老式箱式结构相比，减少了各冷却水环路中死区个数，明显增大了冷却强度；在炉盖上设置了加料孔、取样测温孔及喂丝孔和顶枪装用孔，各操作孔均由液压系统控制开合，当操作孔开启时，自动开启炉盖底部压缩空气密封装置，有效防止火焰和高温气体外泄，带来安全隐患。
（4）在炉盖底部配备炉压控制系统，使钢包内部保持微正压，可以更有效的对钢水进行脱硫和去夹杂等工艺操作。
（5）底吹系统，底吹氩气通过自动快速接头使钢包由天车吊至钢包车后立即自动接通，并通过计算机系统针对不同钢种建立的模型全程精确控制底吹流量。
（6）钢包车采用变频器控制行走，行走速度可在0~40m/min调节，可使钢包车准确定位，定位精度达±25mm；钢包车上配备自动称重装置、自动和手动底吹气快速接通装置；当处于事故状态时，钢包车还可以借助事故滑轮装置，安全驶离事故位置。
（7）采用高精度的自动化合金加料系统，电振给料机采用变频调速技术，实现合金的精确给料，满足对钢水成分的准确控制。物料定量进入料斗后由溜槽加入钢包内，溜槽分为两段，下部位于包盖加料口上部，并设有插板阀，以确保不加料时关闭来保证炉内的还原气氛。
5.2# LF的优点
由于邯宝公司炼钢厂炼钢车间内已有1座1#LF精炼炉，并已投产使用，但2#LF炉不是对1#LF炉的简单复制，而是在消化吸收1#LF炉的优点基础上，结合其在生产过程中的不足之处和现场情况，进行了优化：
（1）2#LF炉为双工位，由于采用电极旋转式布局形式，有效的节省了车间内的使用面积 ，提高了精炼炉的作业率；
（2）在钢水处理方面采用了针对不同钢种的全程底吹模型控制系统，以及LF炉炉压控制系统，大大提高了LF炉的脱硫能力和效率，在国内处于领先地位。
（3）优化了底吹系统模型，使其更广泛地适用于不同钢种，并增加了在特殊情况下，人为干预吹氩过程的自由度，更有效的保证了生产的顺行。
6.主要技术参数
生产规模：…………………………272.16万吨/年
钢水包额定容量：……………..250t
变压器额定容量：……………..45MVA
电极数量：…………………………3个
电极直径：…………………………F508mm
极心圆直径：…………………….F950mm
升温速度：…………………………4.5°C/min
处理周期：…………………………35~38min
7.结束语
邯钢集团邯宝炼钢厂2#LF炉工程工艺流程顺畅，对钢水的成分及温度控制准确、高效，为邯钢不断开发高附加值钢种提供了有力的保障。
[关键词] LF炉 钢水处理 精炼设备
1.引言
邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼钢厂是邯钢集团重要的生产单位。为加快实施产业升级战略，充分发挥邯宝炼钢厂的产能优势，提高连铸钢水质量，邯钢决定在原有1#LF炉的基础上，引进西门子奥钢联公司关键设备和技术，再建一座LF炉。2#LF炉工程设工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.工艺流程
2#LF炉位于炼钢厂房的精炼跨内，转炉出钢后钢水直接由转炉钢包车运送至钢水接受跨，再由天车吊至2#LF炉钢包车，开至钢水处理位，处理完成后再开至钢水接受跨，由跨内天车吊送至连铸机或RH精炼炉。2#LF平、断面图如下所示：
1. 旋转框架；2.电极升降装置；3.直接导电臂；4.炉盖提升装置A；5. 炉盖提升装置B；6.炉盖A；
7. 炉盖B；8.二次短网；9.上料系统；10.钢包车；11.自动测温取样枪；12.喂丝机；13.事故搅拌枪
2#LF平、断面图
钢水处理流程：转炉出钢——全程底吹——钢包至2#LF炉加热位——测温、取样——加入石灰等造渣料——通电升温化渣——加入合金料微调成分——调节底吹气量——测温、取样——加热至工艺要求出站温度——喂线——测温、取样——软吹时间——出站送板坯连铸机或RH精炼炉。
3.主要设备组成
2#LF钢包精炼炉主要设备有：电极旋转框架、电极升降装置、水冷炉盖及其提升装置、顶枪系统、底吹系统、自动测温取样系统、液压系统、加料系统、喂丝机等。
（1）旋转框架：用于支撑电极的旋转升降以及包盖的升降。采用液压驱动，旋转角度： 120°。
（2）电极升降装置：最大行程4000mm，升降速度：80~120mm/sec(自动)；120~150mm/sec(手动)，均为变频调速。
（3）直接导电臂：采用铜-钢复合材质，长度7.5m
（4）炉盖升降系统：用于炉盖的支撑和升降。采用液压驱动，行程：800mm。
（5）水冷炉盖：采用管状水冷形式，炉盖直径： 4850mm。
（6）钢包车：载重：480t，运行速度： 0~40m/min，定位精度：±25mm。
（7）上料系统：用于配料和供料。由移动式可逆带式输送机、料仓下振动给料机、称量料斗、称量斗下振动给料机、固定式可逆皮带机、投料溜槽、返料箱组成。
4.主要技术特点
（1）2#LF炉采用双工位型式，用电极旋转框架来保证电极在两个不同加热位的工作，此型式框架高度集成了电极的升降、旋转功能，电极横臂及升降导向装置布置紧凑，节省了操作平台的面积，为测温取样装置、顶枪系统和合金加料及炉前工作留出了较大的操作空间。
（2）采用铜-钢复合导电横臂，较传统电极横臂可增大输入功率，减轻重量，减少二次感抗以及液压系统，减少横臂冷却水用量和设备维修费用等，而且三相横臂布置紧凑，有效减小了电极节圆直径，使从变压器到电极的二次短网系统的电抗不对称性达到最小。
（3）水冷炉盖采用管式密排结构，和老式箱式结构相比，减少了各冷却水环路中死区个数，明显增大了冷却强度；在炉盖上设置了加料孔、取样测温孔及喂丝孔和顶枪装用孔，各操作孔均由液压系统控制开合，当操作孔开启时，自动开启炉盖底部压缩空气密封装置，有效防止火焰和高温气体外泄，带来安全隐患。
（4）在炉盖底部配备炉压控制系统，使钢包内部保持微正压，可以更有效的对钢水进行脱硫和去夹杂等工艺操作。
（5）底吹系统，底吹氩气通过自动快速接头使钢包由天车吊至钢包车后立即自动接通，并通过计算机系统针对不同钢种建立的模型全程精确控制底吹流量。
（6）钢包车采用变频器控制行走，行走速度可在0~40m/min调节，可使钢包车准确定位，定位精度达±25mm；钢包车上配备自动称重装置、自动和手动底吹气快速接通装置；当处于事故状态时，钢包车还可以借助事故滑轮装置，安全驶离事故位置。
（7）采用高精度的自动化合金加料系统，电振给料机采用变频调速技术，实现合金的精确给料，满足对钢水成分的准确控制。物料定量进入料斗后由溜槽加入钢包内，溜槽分为两段，下部位于包盖加料口上部，并设有插板阀，以确保不加料时关闭来保证炉内的还原气氛。
5.2# LF的优点
由于邯宝公司炼钢厂炼钢车间内已有1座1#LF精炼炉，并已投产使用，但2#LF炉不是对1#LF炉的简单复制，而是在消化吸收1#LF炉的优点基础上，结合其在生产过程中的不足之处和现场情况，进行了优化：
（1）2#LF炉为双工位，由于采用电极旋转式布局形式，有效的节省了车间内的使用面积 ，提高了精炼炉的作业率；
（2）在钢水处理方面采用了针对不同钢种的全程底吹模型控制系统，以及LF炉炉压控制系统，大大提高了LF炉的脱硫能力和效率，在国内处于领先地位。
（3）优化了底吹系统模型，使其更广泛地适用于不同钢种，并增加了在特殊情况下，人为干预吹氩过程的自由度，更有效的保证了生产的顺行。
6.主要技术参数
生产规模：…………………………272.16万吨/年
钢水包额定容量：……………..250t
变压器额定容量：……………..45MVA
电极数量：…………………………3个
电极直径：…………………………F508mm
极心圆直径：…………………….F950mm
升温速度：…………………………4.5°C/min
处理周期：…………………………35~38min
7.结束语
邯钢集团邯宝炼钢厂2#LF炉工程工艺流程顺畅，对钢水的成分及温度控制准确、高效，为邯钢不断开发高附加值钢种提供了有力的保障。