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作为民营经济大省，近年来，江苏民营企业以创新为第一生产力，以人才为核心资源，加快推动转型升级，生产更加“绿色”，制造愈发智能。
面对转型升级的压力和日趋白热化的市场竞争，越来越多民企正逐渐改变原先只注重原材料和资本投入的粗放发展模式，转而将创新研发视为企业“再生”的驱动力。
采访中，多位民企负责人表示，必须将创新融入企业发展的血液之中，新时期企业发展要实现“快人一步”，唯有依赖持续不断的创新。走进江苏部分民企，记者发现，展厅里都会有专门的区域展示企业引以为豪的众多专利证书。
今年8月，2018年度中国医药工业百强企业榜单发布。位于江苏省连云港市的恒瑞医药位列第14位。同期发布的2019年中国医药研发产品线最佳工业企业榜单，恒瑞医药位列第一。
榜单上的“傲人表现”得益于企业持续不断的创新投入。在恒瑞医药连云港研究院，记者看到，实验室内陈列着核磁共振仪、X射线衍射仪等国际一流的研发设备，研发人员正在有序忙碌着。
“公司2018年投入研发资金26.7亿元，占销售收入的比重达到15.3%，并打造了一支3000多人的研发团队，为公司不断加快创新步伐奠定了坚实基础。”恒瑞医药研究院院长卢韵表示，目前公司已有5个创新药获批上市。
位于南京江宁经济技术开发区的“中国无线谷”，聚集了13名院士、6000多名科研人员，培育了400多家高科技企业，100多个具有自主知识产权的核心技术成果实现就地产业化。在这里，创新元素随处可见。
在双良集团董事长缪文彬看来，当前已经进入“技术造富”的时代，企业必须紧跟时代步伐，以市场为龙头，以技术为核心，培养高技术人才，在参与国际竞争中，不断推动企业发展。
“科创项目是明天。我们正加快培育一批‘顶天立地’的龙头企业，着力攻克关键技术、掌握独创技术；同时努力扶持一批‘开天辟地’的独角兽、瞪羚型企业，完善众创空间、孵化器、加速器体系，引进重点实验室、检验检测中心。”江阴市委常委、江阴临港经济开发区主任计军说。
记者在采访中发现，为了更高效地生产、管理，智能化改造成为越来越多民企的首选。
在盛虹集团国望高科厂区的纺丝车间里，记者看到一台台纺丝卷绕机正在有条不紊地自动运行，细长的化纤产品飞速卷丝，满卷后机器自动发出信号，通知落筒机接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序。繁忙的生产线上，只需两名工人负责设备操控等工作。而在使用机器人之前，这些生产流程都要靠人工来完成。
随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵成为困扰纺织企业的难题。作为江苏化纤“大户”，盛虹集团主动适应大数据、云计算、人工智能等新技术的发展趋势，将发展智能制造作为企业的战略重点，深入推进智能化与信息化的融合，探索从传统制造业到现代高端新兴产业的转型发展之路。
“在成立之初，我们便坚持将创新驱动、智能制造转变为发展动力，以装备技术创新理念取代规模化发展，带动行业产品技术升级。”盛虹化纤总工程师梅峰介绍，通过机器换人和智能车间建设，公司年平均节省成本1500万元，用工率减少34%，故障率减少55.9%，人员单产提升29.8%，产能提升33.06%，作业精准性、成功率也显著提升。
位于南京的科远智慧，同样花费大量资金投入自动化生产线的设计与研发，共计15条自动化生产线，覆盖生产、测试、仓储、物流等几乎所有环节，大大提升了生产效率及产品质量。同时，整个车间的基础设施也是按智慧楼宇的方案设计，实现了数字化管控。
投产至今，科远智慧滨江智能工厂已降低生产周期25%、降低生产损耗10%、提高库存周转率35%、提升生产效率24.3%，产品不良率降低30%，制造费用率降低27%，取得了良好的经济效益。
提到化工园区，很多人都会联想到危险的化工废料、恶臭的水体、难闻的气味。然而，走进江苏省连云港石化产业基地，这里不仅厂房整洁明亮，而且有大片绿地，水流清澈，空气中也很难闻到刺鼻气味。
盛虹石化产业园是连云港石化产业基地的龙头项目，也是基地化工企业“绿色发展”的标杆。“总投资约775亿元，其中安全环保投入116亿元，约占总投资的15%。”据盛虹集团董事长缪汉根介绍，年产1600万吨的炼化一体化项目在安全环保方面的投入，远超行业平均水平。
在盛虹石化产业园内，生产过程中不断产生的废酸通过再生装置，“摇身一变”成为新原料，循环利用于再生产。这个由盛虹石化投资3.26亿元打造的“废酸资源化综合利用技术改造项目”，实现了三套联合装置的产品和副产物的综合利用和环保零排放。
“各项目在设计阶段就致力于最大限度地减少‘三废’，使污染物的防治由末端治理向过程控制转变，建立绿色产业链，实现物尽其用，清洁生产，打造生态型企业。”缪汉根说。
在民企聚集的江阴，“绿色引擎”正加速推动经濟高质量发展，部分民企已经从传统的制造企业转型成为提供节能环保方案的“服务商”。
运行、停机、维保，健康、亚健康、异常，每年可节约3800万吨标准煤……在双良集团智能管控中心，记者在电子屏上看到，双良遍布全国各地的设备状况都能实时呈现，管理与能源利用效率大幅提升。目前，双良的能源技术和管理系统已经应用到进博会主场馆、上海迪士尼乐园等众多项目。
（摘自10月21日《经济参考报》）
创新成企业“再生”驱动力
面对转型升级的压力和日趋白热化的市场竞争，越来越多民企正逐渐改变原先只注重原材料和资本投入的粗放发展模式，转而将创新研发视为企业“再生”的驱动力。
采访中，多位民企负责人表示，必须将创新融入企业发展的血液之中，新时期企业发展要实现“快人一步”，唯有依赖持续不断的创新。走进江苏部分民企，记者发现，展厅里都会有专门的区域展示企业引以为豪的众多专利证书。
今年8月，2018年度中国医药工业百强企业榜单发布。位于江苏省连云港市的恒瑞医药位列第14位。同期发布的2019年中国医药研发产品线最佳工业企业榜单，恒瑞医药位列第一。
榜单上的“傲人表现”得益于企业持续不断的创新投入。在恒瑞医药连云港研究院，记者看到，实验室内陈列着核磁共振仪、X射线衍射仪等国际一流的研发设备，研发人员正在有序忙碌着。
“公司2018年投入研发资金26.7亿元，占销售收入的比重达到15.3%，并打造了一支3000多人的研发团队，为公司不断加快创新步伐奠定了坚实基础。”恒瑞医药研究院院长卢韵表示，目前公司已有5个创新药获批上市。
位于南京江宁经济技术开发区的“中国无线谷”，聚集了13名院士、6000多名科研人员，培育了400多家高科技企业，100多个具有自主知识产权的核心技术成果实现就地产业化。在这里，创新元素随处可见。
在双良集团董事长缪文彬看来，当前已经进入“技术造富”的时代，企业必须紧跟时代步伐，以市场为龙头，以技术为核心，培养高技术人才，在参与国际竞争中，不断推动企业发展。
“科创项目是明天。我们正加快培育一批‘顶天立地’的龙头企业，着力攻克关键技术、掌握独创技术；同时努力扶持一批‘开天辟地’的独角兽、瞪羚型企业，完善众创空间、孵化器、加速器体系，引进重点实验室、检验检测中心。”江阴市委常委、江阴临港经济开发区主任计军说。
升级“首选”智能化改造
记者在采访中发现，为了更高效地生产、管理，智能化改造成为越来越多民企的首选。
在盛虹集团国望高科厂区的纺丝车间里，记者看到一台台纺丝卷绕机正在有条不紊地自动运行，细长的化纤产品飞速卷丝，满卷后机器自动发出信号，通知落筒机接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序。繁忙的生产线上，只需两名工人负责设备操控等工作。而在使用机器人之前，这些生产流程都要靠人工来完成。
随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵成为困扰纺织企业的难题。作为江苏化纤“大户”，盛虹集团主动适应大数据、云计算、人工智能等新技术的发展趋势，将发展智能制造作为企业的战略重点，深入推进智能化与信息化的融合，探索从传统制造业到现代高端新兴产业的转型发展之路。
“在成立之初，我们便坚持将创新驱动、智能制造转变为发展动力，以装备技术创新理念取代规模化发展，带动行业产品技术升级。”盛虹化纤总工程师梅峰介绍，通过机器换人和智能车间建设，公司年平均节省成本1500万元，用工率减少34%，故障率减少55.9%，人员单产提升29.8%，产能提升33.06%，作业精准性、成功率也显著提升。
位于南京的科远智慧，同样花费大量资金投入自动化生产线的设计与研发，共计15条自动化生产线，覆盖生产、测试、仓储、物流等几乎所有环节，大大提升了生产效率及产品质量。同时，整个车间的基础设施也是按智慧楼宇的方案设计，实现了数字化管控。
投产至今，科远智慧滨江智能工厂已降低生产周期25%、降低生产损耗10%、提高库存周转率35%、提升生产效率24.3%，产品不良率降低30%，制造费用率降低27%，取得了良好的经济效益。
“绿色引擎”推动加速发展
提到化工园区，很多人都会联想到危险的化工废料、恶臭的水体、难闻的气味。然而，走进江苏省连云港石化产业基地，这里不仅厂房整洁明亮，而且有大片绿地，水流清澈，空气中也很难闻到刺鼻气味。
盛虹石化产业园是连云港石化产业基地的龙头项目，也是基地化工企业“绿色发展”的标杆。“总投资约775亿元，其中安全环保投入116亿元，约占总投资的15%。”据盛虹集团董事长缪汉根介绍，年产1600万吨的炼化一体化项目在安全环保方面的投入，远超行业平均水平。
在盛虹石化产业园内，生产过程中不断产生的废酸通过再生装置，“摇身一变”成为新原料，循环利用于再生产。这个由盛虹石化投资3.26亿元打造的“废酸资源化综合利用技术改造项目”，实现了三套联合装置的产品和副产物的综合利用和环保零排放。
“各项目在设计阶段就致力于最大限度地减少‘三废’，使污染物的防治由末端治理向过程控制转变，建立绿色产业链，实现物尽其用，清洁生产，打造生态型企业。”缪汉根说。
在民企聚集的江阴，“绿色引擎”正加速推动经濟高质量发展，部分民企已经从传统的制造企业转型成为提供节能环保方案的“服务商”。
运行、停机、维保，健康、亚健康、异常，每年可节约3800万吨标准煤……在双良集团智能管控中心，记者在电子屏上看到，双良遍布全国各地的设备状况都能实时呈现，管理与能源利用效率大幅提升。目前，双良的能源技术和管理系统已经应用到进博会主场馆、上海迪士尼乐园等众多项目。
（摘自10月21日《经济参考报》）