基于搅拌摩擦的金属固相增材制造研究进展

来源 :材料工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yczcjlk
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
基于搅拌摩擦的固相增材制造是大型轻质合金构件成形制造的新技术,已成为国内外先进成形制造领域研究的热点之一.本文对目前国内外基于搅拌摩擦的金属固相增材制造技术及其相关工艺机理的研究现状进行了分析和总结.常见的基于搅拌摩擦的固相增材制造技术可分为三类:基于搅拌摩擦搭接焊原理,使板材逐层堆积,从而获得增材构件的搅拌摩擦增材制造(friction stir additive manufacturing,FSAM)技术;采用中空搅拌头,通过添加剂(粉末或丝材)进行固相搅拌摩擦沉积的增材制造(additive friction stir deposition,AFSD)技术;采用消耗型棒材,通过棒材的摩擦表面处理,形成增材层的摩擦表面沉积增材制造(friction surfacing deposition additive manufacturing,FSD-AM)技术.重点分析了金属材料基于搅拌摩擦的固相增材制造技术的国内外研究与应用现状,对比了三类基于搅拌摩擦的固相增材制造技术的特征及其工艺优缺点.最后指出增材工艺机理、形性协同控制、外场辅助工艺改型、新材料应用和人工智能优化是基于搅拌摩擦的固相增材制造技术未来研究的重点方向.
其他文献
针对衬帽贴合生产线,利用ABB的Robotstudio仿真软件进行仿真设计.首先,搭建衬帽贴合生产线的整体布局;其次,运用Smart组件对输送链及末端执行器进行属性设置,创建机器人I/O信号及连接方式;然后,设定机器人和输送链及末端执行器之间的生产线逻辑关系,完成衬帽贴合生产线的离线编程;最后,利用信号分析功能对比分析不同TCP速度下机器人的总能耗及生产节拍,对程序进行优化.该仿真为实际衬帽贴合生产线设计提供数据参考,能够有效降低实际生产线的设计及调试成本,缩短研发周期.
刮板是管链输送机中磨损最为严重的结构件之一,刮板由于磨损而易变形、破碎,这将严重影响管链输送机的输送效率.因此,利用EDEM离散元仿真软件,以大豆为运输物料,运输量40?t/h,定量模拟大豆在管链输送机水平运输段的输送动态过程.运用Relative?Wear和Archard?Wear两种磨损接触模型模拟分析刮板的磨损分布规律及磨损机理,并验证理论的可靠性,获得刮板磨损最严重的部位和磨损状况.从实际与仿真结果的对比来看,两者较为吻合,仿真结果可靠.根据磨损分析结果对刮板进行优化.研究为管链输送机刮板的设计提
设计一种对球形水果实现连续全自动包装的气柱袋包装机.针对球形水果的特征,提出气柱袋包装工艺方案,包括气柱袋自动供给、送果、装果、充气和成品果袋送出等步骤,并确定包装机关键部件的结构设计.通过撑起气柱袋,由定位半圆筒固定气柱袋的方式,使包装和充气同步进行.仿真试验结果表明,包装样机结构设计合理,可实现连续全自动包装功能.具有结构紧凑和自动化程度高等特点,适用于大批量包装生产模式.
我国是世界上饲料生产大国,饲料粉碎机在生产过程中具有不可替代的地位.锤片式饲料粉碎机因粉碎能力强、操作简单和维修方便等优点备受欢迎.综述锤片式饲料粉碎机的发展现状,粉碎机内气固环流层和多相流场数值模拟以及粉碎机降噪的研究发展,对锤片式饲料粉碎机的研究进行总结,对未来的发展进行展望.为粉碎机设备进一步的创新研发提供参考.