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摘要：目前，化工机械设备在工业生产中的作用愈发重要，多种化工机械设备在工业生产中应用广泛，由于化工机械设备所引起的化工机械伤害频繁，危害了人员生命与财产安全。本文主要对化工机械事故的成因与控制相关问题进行了简要分析。
关键词：化工机械事故；成因；控制措施
中图分类号： F407.45 文献标识码： A
引言
我國经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。
一、控制化工机械事故的必要性
近几年来，我国的工业规模越来越大，各行业的生产规模较以前有了长足的进步，生产过程的机械化程度也越来越高，所使用的化工机械设备也越来越多。各种化工设备极大的提高了各行业的生产能力，但与此同时，由于化工机械本身的特殊性，所使用的各种原料、生产过程都具有一定的危险性，化工机械事故近年来也时有发生，已经成为危害相关人员生命安全、制约企业生产的重要问题，加强对化工机械事故的控制，刻不容缓。
二、化工机械事故的成因
1、化工机械设备处于不安全状态
（1）设计问题
化工机械事故基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。常见的设计缺陷主要有:设备的外观不安全，材料选用不当，操作机构不当，强度计算不准，结构的安全装置缺乏或者有缺陷等。
（2）维修和维护不良问题
很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，此一旦反应开始了，就难以中止，而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大，这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。生产者过于片面追求经济效益，却忽视对机械设备的维护与保养，加上部分化学物质为腐蚀侵害物质，也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会对今后的生产埋下较大的隐患。
2、化工机械工艺不合格
机械设备的制造工艺不合格、加工未达到要求。进行热处理的强度及硬度未达到相关的要求，机械装配不恰当。体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。
3、机械操作不规范
生产者在进行机械操作的过程中，缺乏对机械设备的操作及维护方面的相关知识。操作人员未经过较为正式的培训，便盲目上岗，对设备的操作不熟悉、不规范，容易引起安全事故。一方面，多数操作者的专业技能相对较低，操作人员在操作设备时，注意力分散，没有按生产要求生产；同时，忽视生产企业的相关安全制度和规定，以及部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会造成事故的产生。
4、安全管理工作不到位
在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。如今我国处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战，安全管理工作成为化工机械的安全正常运作的首要问题。
三、化工机械事故控制措施
1、加强对设备的控制与管理
要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，就要加强对化工机械设备的控制与管理。在化工机械设计方面要从机械的设计制造开始着手，保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。在机械设计时，设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性、安全性，要针对使用时间和设备的运行环境的预期情况来加强设备的刚度与强度。严格依据设计图纸，依照设计要求来生产和安装设备，保证设备符合预期使用时间、负荷标准、运行环境以及频率与材料的安全要求。在设计化工机械设备时，还应注意选用合适的材料，尽量避免使用毒性大、腐蚀性强、易老化以及有污染危害的材料。设计中还应充分考虑其安全性，可以通过设备的安全控制系统进行提示或自动化规范操作，警示操作人员，而且设备出现故障时，也要具有自动切断电源或降低危险的功能。安装设备时，为了保证安装程序的规范性与科学性，要严格按照相关要求与规范来安装设备，如在安装大型罐时，零件要符合同轴度要求，调整好齿轮口的契合度。在设备的使用中，还应加强对设备的维修与保护，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。定期对化工机械进行安全监测，及时排除设备存在的问题、排除安全隐患。同时，还应保证设备处在一个良好的工作环境之中，对现场的材料分类归置保持设备工作环境的整洁有序，注意控制温度与湿度、保证通风条件的良好，确保工作人员的安全。
2、严守操作要求，确保安全生产
在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。
3、建立健全安全管理制度
确保制度的贯彻执行企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。
4、加强安全教育，增进安全意识
企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。
5、加强对机械的保养维护
在机械设备的运行当中，应重视定期进行对其的检查、维护及维修，保证其的正常运行。企业的管理人员需有计划、有组织地对设备的使用情况及故障工作做好安排；企业每年拿出部分专项资金作为机械的维修费用，避免机械带故障运行；做好应对突发故障及安全隐患的及早预防，延长设备的使用年限，减少机械事故的发生，更好地保证机械的生产效率。
结束语
综上所述，控制好设备的安全状态以及人为因素，才能够减少不安全的因素，才能够更加有效的减少事故发生，才能保证安全的化工机械生产。企业应贯彻落实好科学发展观，树立安全发展理念，把安全生产放在首要地位，确保化工机械设备的安全性，最大限度保护劳动者的生命安全，减少化工机械事故的发生，促进经济和社会的和谐发展。
参考文献
[1]毛世强，浅谈化工机械事故的控制[J].装备制造技术，2011.
[2]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J]科技资讯，2011.
[3]刘军.化工机械设备状态的诊断与分析[J].中国新技术新产品，2011.
关键词：化工机械事故；成因；控制措施
中图分类号： F407.45 文献标识码： A
引言
我國经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。
一、控制化工机械事故的必要性
近几年来，我国的工业规模越来越大，各行业的生产规模较以前有了长足的进步，生产过程的机械化程度也越来越高，所使用的化工机械设备也越来越多。各种化工设备极大的提高了各行业的生产能力，但与此同时，由于化工机械本身的特殊性，所使用的各种原料、生产过程都具有一定的危险性，化工机械事故近年来也时有发生，已经成为危害相关人员生命安全、制约企业生产的重要问题，加强对化工机械事故的控制，刻不容缓。
二、化工机械事故的成因
1、化工机械设备处于不安全状态
（1）设计问题
化工机械事故基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。常见的设计缺陷主要有:设备的外观不安全，材料选用不当，操作机构不当，强度计算不准，结构的安全装置缺乏或者有缺陷等。
（2）维修和维护不良问题
很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，此一旦反应开始了，就难以中止，而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大，这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。生产者过于片面追求经济效益，却忽视对机械设备的维护与保养，加上部分化学物质为腐蚀侵害物质，也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会对今后的生产埋下较大的隐患。
2、化工机械工艺不合格
机械设备的制造工艺不合格、加工未达到要求。进行热处理的强度及硬度未达到相关的要求，机械装配不恰当。体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。
3、机械操作不规范
生产者在进行机械操作的过程中，缺乏对机械设备的操作及维护方面的相关知识。操作人员未经过较为正式的培训，便盲目上岗，对设备的操作不熟悉、不规范，容易引起安全事故。一方面，多数操作者的专业技能相对较低，操作人员在操作设备时，注意力分散，没有按生产要求生产；同时，忽视生产企业的相关安全制度和规定，以及部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会造成事故的产生。
4、安全管理工作不到位
在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。如今我国处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战，安全管理工作成为化工机械的安全正常运作的首要问题。
三、化工机械事故控制措施
1、加强对设备的控制与管理
要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，就要加强对化工机械设备的控制与管理。在化工机械设计方面要从机械的设计制造开始着手，保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。在机械设计时，设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性、安全性，要针对使用时间和设备的运行环境的预期情况来加强设备的刚度与强度。严格依据设计图纸，依照设计要求来生产和安装设备，保证设备符合预期使用时间、负荷标准、运行环境以及频率与材料的安全要求。在设计化工机械设备时，还应注意选用合适的材料，尽量避免使用毒性大、腐蚀性强、易老化以及有污染危害的材料。设计中还应充分考虑其安全性，可以通过设备的安全控制系统进行提示或自动化规范操作，警示操作人员，而且设备出现故障时，也要具有自动切断电源或降低危险的功能。安装设备时，为了保证安装程序的规范性与科学性，要严格按照相关要求与规范来安装设备，如在安装大型罐时，零件要符合同轴度要求，调整好齿轮口的契合度。在设备的使用中，还应加强对设备的维修与保护，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。定期对化工机械进行安全监测，及时排除设备存在的问题、排除安全隐患。同时，还应保证设备处在一个良好的工作环境之中，对现场的材料分类归置保持设备工作环境的整洁有序，注意控制温度与湿度、保证通风条件的良好，确保工作人员的安全。
2、严守操作要求，确保安全生产
在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。
3、建立健全安全管理制度
确保制度的贯彻执行企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。
4、加强安全教育，增进安全意识
企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。
5、加强对机械的保养维护
在机械设备的运行当中，应重视定期进行对其的检查、维护及维修，保证其的正常运行。企业的管理人员需有计划、有组织地对设备的使用情况及故障工作做好安排；企业每年拿出部分专项资金作为机械的维修费用，避免机械带故障运行；做好应对突发故障及安全隐患的及早预防，延长设备的使用年限，减少机械事故的发生，更好地保证机械的生产效率。
结束语
综上所述，控制好设备的安全状态以及人为因素，才能够减少不安全的因素，才能够更加有效的减少事故发生，才能保证安全的化工机械生产。企业应贯彻落实好科学发展观，树立安全发展理念，把安全生产放在首要地位，确保化工机械设备的安全性，最大限度保护劳动者的生命安全，减少化工机械事故的发生，促进经济和社会的和谐发展。
参考文献
[1]毛世强，浅谈化工机械事故的控制[J].装备制造技术，2011.
[2]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J]科技资讯，2011.
[3]刘军.化工机械设备状态的诊断与分析[J].中国新技术新产品，2011.