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【摘要】随着经济发展对能源的需求程度的日益提高，煤矿将继续在我国的能源结构中扮演重要的角色。在这样的背景下，越来越多的专家开始关注煤矿开采机电一体化技术的实现。本文就是在这样的热潮中对煤矿开采机电一体化技术进行了研究，首先对机电一体化技术做了简单的陈述，接下来重点介绍了该技术在煤矿行业的应用，在文章的最后部分，则预测了我国煤矿几点一体化技术的未来发展方向。
【关键词】机电一体化煤矿生产能源经济发展
1.机电一体化技术
伴随着科学技术日新月异的发展，我国的煤矿生产也经历了革命性的变化，目前煤矿机械正处在一个向机电一体化方向迈进的新时代。“机电一体化”这个名词最早起源于日本，它作为一种新生技术出现在大家的视野里，但是其实它又是大家所熟悉的，因为它是现有技术如计算机技术，信息处理技术和自动控制技术等的综合，同时它又秉承了传统机械工程的特点，是高新技术如微电子技术等与传统机械工程的融合。
早在上个世纪七十年代，一些发达国家就开始了机电一体化技术的探索之路。而八十年代开始出现的微电子技术，计算机技术刺激了机械制造技术的改革和进步。随着信息技术，传感与检测技术等在机械工程上的参与，这大大促进了机电产品的性能，它开始在煤矿产业中得到应用，这促使煤矿技术进入了一个飞速发展的时代。从直观上来看，煤矿产业就是将地底下的煤炭资源进行开采之后，通过相应的方式运输到地表上。这样一个看似简单的过程却需要各方面复杂系统的参与才能顺利地实现。目前最好的解决办法就是大量采用各种机电一体化设备，在安全可靠的前提下，实现煤矿生产的高产、高效。机电一体化使物流、能流和信息流融为一体，将电子技术，自动控制技术以及传统的机械工程技术进行结合，煤矿器械的性能由于机电一体化技术的加入，可操纵性变强，安全性得到了大幅提高，但是价格反而更低，作业的效率不仅没有受到影响，反而得到了提高。煤矿机械的使用寿命也要比就有机械的长，更易于安装和维护。
2.煤矿产业中的机电一体化技术的应用
2.1 提升中机电一体化技术的应用
煤矿产业中很多器械都运用了高新技术，其中矿井提升机的机电一体化和自动化程度最高。而由于矿井提升机又分成很多种，其中以内装式提升机最为典型。内装式提升机的结构有了极大的简化，它不同于以往的提升机将滚筒和驱动融为一体，这其实就是传统机械和现代计算机技术，电子技术和自动控制等技术的结合。这里要介绍的另外一种提升机是全数字提升机，它实现了智能化技术，它可以对那些重复性故障进行寻址，由于具备配套的诊断措施，所以它还可以实现自我诊断。全数字提升机还兼备通信功能，使得即使在矿井这种比较特殊的环境中都可以实现简单，快速的通信。另外总线方式的实现，使得提升机的电气安装方法得到了简化。由于数字提升机很多功能可以通过软件实现，因此硬件设施相对来说更加简单，并兼容旧有设备。它不同于以往提升机的硬件启动方式，它可以通过软件实现启动，通过软件改变提升机的工作状态。我国一直专注于研究具备自主知识产权的全数字化矿井提升机，目前，我国取得了很大的成果并成功研制出了自己的智能化提升机，计算机系统是它的核心，系统由两个CPU组成，性能很高。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。此外，全数字提升机配置了实时监测程序，所以可以对各个回路，如安全回路，驱动回路以及制动回路等随时进行监控，这些监测结果被保存起来，所以那些出现的故障都被记录下来，这有利于提高提升机的安全性能。
2.2 煤矿井下生产监控系统中机电一体化技术的应用
我国过去一直专注于研究煤矿开采技术的研究，而并不重视安全监控工作，这就使得安全监测技术方面的研究一直比较少，而安全监测技术也比较落后。在上世纪八十年代初，我国才开始关注煤矿生产安全监控工作，最先是相关煤矿管理部门对国外的煤矿开采工作进行考察时，注意到了国外先进的煤矿安全监控系统，而后就将其引进国内，这才开启了我国的安全监测技术的研究之门。我国相继从波兰，法国，美国等国家引进了各种煤矿生产安全监控系统。到了九十年代，我国吸收国外先进的安全监控技术的精华之后，经过科研工作者的共同努力，很快研究出了自主监控系统，它达到了世界领先水平。这些系统还具备网络连接功能和windows操作系统，这提高了煤矿产业的智能化水平。多年的应用实例表明，这些安全监控系统为各国的煤矿开采的安全进行提供了保障，这是毋庸置疑的。另外安全监测监控系统的加入，使得工作人员不用进入矿井就能知道井下的状况，这大大改善了工作人员的工作环境。同时，由于监控系统的帮助，设备的检修和维护工作效率都得到了大幅提升，维修费用降低了，设备的使用寿命得到了延长，从另一个角度提高生产效益。
2.3 在井下带式输送机中的应用
在我国煤矿生产的井下原煤输送系统中，带式输送机一直是主要的运输设备，它拥有很多优点，如能够进行不间断地远距离传送，运输量大，运输速度快，同时运行效率很高。井下传送机直接影响到矿井工作的效率，因此这成了煤矿机电一体化技术的研究重点。我国在这方面进行了大量的研究，目前也取得了很大的成就，成功研究出了多款带式输送机。
3.机电一体化技术在煤矿产业中的发展方向
煤矿生产环境的特殊性，要求煤矿开采器械具备耐用，便于维修的特点，同时由于高新技术的出现，人们开始要求煤矿工程设备实现自动化。此外还要具有在线运行状态监视、故障自诊及自动故障报警等。由于我国对于煤矿机电一体化技术的研究开始得较晚，与国外发达国家还存在着一段距离，我国的煤矿机电一体化技术的发展方向为：一是开发具备自主产权技术的煤矿开采技术；二是实现煤矿设备的通信功能；三是实现更高性能的安全监控系统。
4.总结
本文详细叙述了机电一体化技术在矿业中的运用，它大大提供了煤矿开采工作的效率和安全性，这具有重要的意义，未来同信息技术的结合有着光明的前景。
参考文献
[1]王梅菊.煤矿机电一体化的应用现状及对策[J].科技与企业，2012（07）.
[2]谭得健，徐希康.我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J].煤矿机电，2003（05）.
[3]赵伟.浅谈机电一体化技术的发展及在煤矿的应用[J].煤，2010（07）.
【关键词】机电一体化煤矿生产能源经济发展
1.机电一体化技术
伴随着科学技术日新月异的发展，我国的煤矿生产也经历了革命性的变化，目前煤矿机械正处在一个向机电一体化方向迈进的新时代。“机电一体化”这个名词最早起源于日本，它作为一种新生技术出现在大家的视野里，但是其实它又是大家所熟悉的，因为它是现有技术如计算机技术，信息处理技术和自动控制技术等的综合，同时它又秉承了传统机械工程的特点，是高新技术如微电子技术等与传统机械工程的融合。
早在上个世纪七十年代，一些发达国家就开始了机电一体化技术的探索之路。而八十年代开始出现的微电子技术，计算机技术刺激了机械制造技术的改革和进步。随着信息技术，传感与检测技术等在机械工程上的参与，这大大促进了机电产品的性能，它开始在煤矿产业中得到应用，这促使煤矿技术进入了一个飞速发展的时代。从直观上来看，煤矿产业就是将地底下的煤炭资源进行开采之后，通过相应的方式运输到地表上。这样一个看似简单的过程却需要各方面复杂系统的参与才能顺利地实现。目前最好的解决办法就是大量采用各种机电一体化设备，在安全可靠的前提下，实现煤矿生产的高产、高效。机电一体化使物流、能流和信息流融为一体，将电子技术，自动控制技术以及传统的机械工程技术进行结合，煤矿器械的性能由于机电一体化技术的加入，可操纵性变强，安全性得到了大幅提高，但是价格反而更低，作业的效率不仅没有受到影响，反而得到了提高。煤矿机械的使用寿命也要比就有机械的长，更易于安装和维护。
2.煤矿产业中的机电一体化技术的应用
2.1 提升中机电一体化技术的应用
煤矿产业中很多器械都运用了高新技术，其中矿井提升机的机电一体化和自动化程度最高。而由于矿井提升机又分成很多种，其中以内装式提升机最为典型。内装式提升机的结构有了极大的简化，它不同于以往的提升机将滚筒和驱动融为一体，这其实就是传统机械和现代计算机技术，电子技术和自动控制等技术的结合。这里要介绍的另外一种提升机是全数字提升机，它实现了智能化技术，它可以对那些重复性故障进行寻址，由于具备配套的诊断措施，所以它还可以实现自我诊断。全数字提升机还兼备通信功能，使得即使在矿井这种比较特殊的环境中都可以实现简单，快速的通信。另外总线方式的实现，使得提升机的电气安装方法得到了简化。由于数字提升机很多功能可以通过软件实现，因此硬件设施相对来说更加简单，并兼容旧有设备。它不同于以往提升机的硬件启动方式，它可以通过软件实现启动，通过软件改变提升机的工作状态。我国一直专注于研究具备自主知识产权的全数字化矿井提升机，目前，我国取得了很大的成果并成功研制出了自己的智能化提升机，计算机系统是它的核心，系统由两个CPU组成，性能很高。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。此外，全数字提升机配置了实时监测程序，所以可以对各个回路，如安全回路，驱动回路以及制动回路等随时进行监控，这些监测结果被保存起来，所以那些出现的故障都被记录下来，这有利于提高提升机的安全性能。
2.2 煤矿井下生产监控系统中机电一体化技术的应用
我国过去一直专注于研究煤矿开采技术的研究，而并不重视安全监控工作，这就使得安全监测技术方面的研究一直比较少，而安全监测技术也比较落后。在上世纪八十年代初，我国才开始关注煤矿生产安全监控工作，最先是相关煤矿管理部门对国外的煤矿开采工作进行考察时，注意到了国外先进的煤矿安全监控系统，而后就将其引进国内，这才开启了我国的安全监测技术的研究之门。我国相继从波兰，法国，美国等国家引进了各种煤矿生产安全监控系统。到了九十年代，我国吸收国外先进的安全监控技术的精华之后，经过科研工作者的共同努力，很快研究出了自主监控系统，它达到了世界领先水平。这些系统还具备网络连接功能和windows操作系统，这提高了煤矿产业的智能化水平。多年的应用实例表明，这些安全监控系统为各国的煤矿开采的安全进行提供了保障，这是毋庸置疑的。另外安全监测监控系统的加入，使得工作人员不用进入矿井就能知道井下的状况，这大大改善了工作人员的工作环境。同时，由于监控系统的帮助，设备的检修和维护工作效率都得到了大幅提升，维修费用降低了，设备的使用寿命得到了延长，从另一个角度提高生产效益。
2.3 在井下带式输送机中的应用
在我国煤矿生产的井下原煤输送系统中，带式输送机一直是主要的运输设备，它拥有很多优点，如能够进行不间断地远距离传送，运输量大，运输速度快，同时运行效率很高。井下传送机直接影响到矿井工作的效率，因此这成了煤矿机电一体化技术的研究重点。我国在这方面进行了大量的研究，目前也取得了很大的成就，成功研究出了多款带式输送机。
3.机电一体化技术在煤矿产业中的发展方向
煤矿生产环境的特殊性，要求煤矿开采器械具备耐用，便于维修的特点，同时由于高新技术的出现，人们开始要求煤矿工程设备实现自动化。此外还要具有在线运行状态监视、故障自诊及自动故障报警等。由于我国对于煤矿机电一体化技术的研究开始得较晚，与国外发达国家还存在着一段距离，我国的煤矿机电一体化技术的发展方向为：一是开发具备自主产权技术的煤矿开采技术；二是实现煤矿设备的通信功能；三是实现更高性能的安全监控系统。
4.总结
本文详细叙述了机电一体化技术在矿业中的运用，它大大提供了煤矿开采工作的效率和安全性，这具有重要的意义，未来同信息技术的结合有着光明的前景。
参考文献
[1]王梅菊.煤矿机电一体化的应用现状及对策[J].科技与企业，2012（07）.
[2]谭得健，徐希康.我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J].煤矿机电，2003（05）.
[3]赵伟.浅谈机电一体化技术的发展及在煤矿的应用[J].煤，2010（07）.