以一种具有相变诱发塑性(TRIP)效应的节约型双相不锈钢为研究对象,借助显微硬度测量、电子背散射衍射分析和原位磁性测量,研究了其在拉伸和冷轧变形过程中的力学响应和显微组织演变,分析了两种变形条件下加工硬化和相变行为的差异.结果表明,实验钢具有优异的拉伸性能,其加工硬化曲线呈现TRIP型钢典型的“3阶段”特征;相比拉伸变形,实验钢在冷轧变形过程中具有较高的加工硬化速率.但与变形条件(拉伸或冷轧)无关,奥氏体在变形过程中表现出比铁素体更快的加工硬化;亚稳奥氏体在变形过程中产生形变诱导马氏体相变,主要表现出γ ε α\'和γ α\'两种相变机制,但二者在两种变形条件下所占比重不同,最终导致相变速率有所差异;由于应变范围较宽,实验钢在冷轧变形中的最终转变量较高,在ε≈0.95时基本达到完全转变,即得到了一种新型的铁素体-马氏体双相钢.