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【摘要】本文结合炼钢厂内连铸大包回转台在生产中的实际运行情况，针对回转轴承自身结构特点及各企业生产中历年来发生的不同回转轴承故障，结合连铸大包回转台实际运行特点，利用恰当的诊断和检测方法对回转轴承出现的故障原因进行简单分析。结合每次故障现象及轴承损坏程度，笔者发现，欠缺合理的安装保证是引起回转轴承故障的首要原因。针对这一“病因”，笔者结合自身工作经验，提出了如加强生产设备检查、制定合理的轴承使用期限；提高设备装配水平、严格按照安装要求进行轴承装配等措施来提高回转轴承使用寿命。
【关键词】连铸大包回转台；回转轴承；故障；原因；措施
1、引言
连铸钢包回转台主要由传动机构、回转轴承、润滑系统、H架、基座五大部分组成，回转轴承是其中最重要的组成部分.通常连铸钢包回转台都会选用三列圆柱滚子轴承作为回转轴承，因为该轴承能够在承受轴向和径向负荷的同时也克服较大的倾覆力矩，且工作时还可将承载力引向轴承高度方向。在相同受力条件下，采取该类型的轴承可以适当减少轴承直径，从而让整个机器承受能力更强，结构也更紧凑。基于回转轴承的重要性，只有确保回转轴承正常工作才能够保证机器整体能够正常运作。但是在实际生产中，企业总会因为多重原因而导致回转轴承出现不同程度的事故，只有找到事故原因，及时做好措施，才能够确保生产正常进行。
2、回转轴承出现故障的原因分析
回转轴承的失效形式主要有三种：（1）疲劳剥落，这是最常见的一种回转轴承失效形式，它决定了回转轴承的疲劳寿命，可以通过基本额定负荷限定负荷能力来减少轴承疲劳剥落；（2）过量永久变形，当回转轴承产生过量永久变形时，生产中机器会出现很大的噪音并伴有剧烈震动，可以通过基本额定静负荷限定负荷能力来减少轴承变形；（3）磨损，被磨损的回转轴承运转精度会大大降低，且磨损的轴承在运转过程中噪音和振动都会变大，目前磨损还没有统一的计算方法。除了以上三种失效形式，还有如胶合、滚动体压碎、套圈断裂、保持架磨损和断裂、电蚀等失效形式，若能够合理使用回转轴承，这些失效形式都是可以避免的，所以这些失效形式又被称为非正常失效。
综合各炼钢厂实际生产中出现的回转轴承故障现象及损坏程度，回转轴承出现的故障主要表现在以下几个方面：（1）机器检查时发现回转轴承在工作时有噪音或卡阻现象。及时更换回转轴承后发现已坏回转轴承辊道部分已经磨损，同时出现滚柱和保持架碎裂的现象；（2）工作中回转轴承工作有噪音且出现卡阻现象但一直没有及时更换，直至其不再转动再更换轴承。将这类回转轴承拆开后发现不仅辊道部分磨损严重，且滚柱和保持架已全部被磨碎；（3）连铸工艺穿包导致部分钢水滴到连铸机钢包回转台上，由于泄露的钢水对回转轴承造成影响而不得不更换轴承，将已坏轴承拆开后发现轴承保持架严重受损。
日常生产中，在正常使用情况下出现的轴承实效通常都是非正常失效，这类失效只要采取必要措施，都是可以避免的。出现这类回转轴承故障的原因主要有以下几个方面：（1）回转轴承安装不合格，安装时安装配合筒形直接和回转轴承所贴合平面处理不合理，导致两者接触水平差；（2）回转轴承维护和保养都没有到位，不能定期对回转轴承进行检查和维修，同时发现问题也不做出及时处理；（3）生产中出现炼钢连铸工艺穿包的事故，当生产铁水流到回转台上也会导致回转轴承出现损坏；（4）选择回转轴承时，对采购把关不严格，生产中使用的回转轴承质量跟不上。
3、改进措施
只有在日常生产中做好轴承的及时维护和保养，同时在生产之余做好定期检查工作，并能够做好及时维修工作，才能在保证回转轴承工作性能的同时延长轴承的工作寿命。针对上述轴承故障，结合笔者的工作经验，笔者以为可以提出以下几项改进措施。
3.1加强生产设备点巡管理
为了延长回转轴承工作寿命，避免回轉轴承在工作过程中出现非正常失效并延缓主要失效，企业可以结合自身实际生产情况，加强设备点巡检管理，最好能够做到定期点检。此外进行设备点检时，还要确保点检工作的实效性，确保每次点检都能够真实、详细的记录检巡结果，从而为设备的管理提供有效依据，避免点检工作流于形式，成为一种走过场。而要想提高点巡检管理的质量，企业必须加强对员工的技能培训，提高操作工点检技能，只有这样，点检人员才能够在日常监察中及时发现隐患，及时找到问题，并给出正确的处理方案。很多企业为了方便修检工进行日常检查，通常都会在连铸钢包回转台上加上一块电流表，这样修检工可以及时发现钢包回转台在运行过程中出现的异常情况并及时解决问题。另外，不同的企业可以结合自己的实际生产情况制定合理的检查周期并定期进行设备检修。
3.2尽量避免工艺穿包事故
生产中若不能做好维修和保养工作，很多情况下会出现工艺穿包事故，事故一发生不仅影响到正常生产，同时设备也会受到严重损坏。因此实际生产中应当加强车间钢包装包的管理，做好连铸钢包回转台保护工作，从而避免出现工艺穿包事故对回转台及其零部件的破坏。
3.3选材需谨慎
设备使用寿命的长短主要受两个方面的影响，一是实际生产过程中企业能否做好设备的维护和保养工作，二是设备本身的质量。因此在设备选购时，必须保证设备自身质量能够达标。回转轴承是连铸大包回转台中的重要部件，因此必须要选择优质的回转轴承，才能够尽量避免设备的使用过程中出现非正常磨损。
3.4提高装配水平
安装连铸大包回转台时要能够严格按照要求进行装配，同理，安装回转轴承时也需要严格按照要求进行。实际安装回转轴承时，需将回转轴承吊装到位，同时利用塞尺保持安装配合筒形和回转轴承面的平整度。有间隙的回转轴承应当重新进行机械加工，但是因为实际生产时节奏过于紧凑，所以实际生产无法做到这一点，只有利用填塑或局部垫片来进行生产控制。贝尔佐纳高分子材料具有抗腐蚀、耐磨、抗高温等多重物理机械性能，且在施工中无需动火即可完成“安装”工程，因此采用贝尔佐纳高分子作为维修材料不仅可以控制施工时间，达到经济修补的效果，同时又可以有效避免因热应力所带来的零件热变形。因此目前生产中，贝尔佐纳高分子材料是最好的修补轴承贴合平面平整度的材料之一。
4、结语
通过对实际钢厂生产过程中回转轴承出现故障的多重原因的分析，给出了相应的整改措施。影响回转轴承正常工作的首要因素是轴承能够合理安装，若不能科学安装，不仅大大缩短了轴承的工作寿命，同时也会影响到正常企业生产，而在实际生产中，很多轴承实效其实是可以通过措施改进避免的。因此笔者结合自身的工作经验，就回转轴承工作中出现的故障给出对应的改进措施，希望能和广大同行共同探讨交流。
【关键词】连铸大包回转台；回转轴承；故障；原因；措施
1、引言
连铸钢包回转台主要由传动机构、回转轴承、润滑系统、H架、基座五大部分组成，回转轴承是其中最重要的组成部分.通常连铸钢包回转台都会选用三列圆柱滚子轴承作为回转轴承，因为该轴承能够在承受轴向和径向负荷的同时也克服较大的倾覆力矩，且工作时还可将承载力引向轴承高度方向。在相同受力条件下，采取该类型的轴承可以适当减少轴承直径，从而让整个机器承受能力更强，结构也更紧凑。基于回转轴承的重要性，只有确保回转轴承正常工作才能够保证机器整体能够正常运作。但是在实际生产中，企业总会因为多重原因而导致回转轴承出现不同程度的事故，只有找到事故原因，及时做好措施，才能够确保生产正常进行。
2、回转轴承出现故障的原因分析
回转轴承的失效形式主要有三种：（1）疲劳剥落，这是最常见的一种回转轴承失效形式，它决定了回转轴承的疲劳寿命，可以通过基本额定负荷限定负荷能力来减少轴承疲劳剥落；（2）过量永久变形，当回转轴承产生过量永久变形时，生产中机器会出现很大的噪音并伴有剧烈震动，可以通过基本额定静负荷限定负荷能力来减少轴承变形；（3）磨损，被磨损的回转轴承运转精度会大大降低，且磨损的轴承在运转过程中噪音和振动都会变大，目前磨损还没有统一的计算方法。除了以上三种失效形式，还有如胶合、滚动体压碎、套圈断裂、保持架磨损和断裂、电蚀等失效形式，若能够合理使用回转轴承，这些失效形式都是可以避免的，所以这些失效形式又被称为非正常失效。
综合各炼钢厂实际生产中出现的回转轴承故障现象及损坏程度，回转轴承出现的故障主要表现在以下几个方面：（1）机器检查时发现回转轴承在工作时有噪音或卡阻现象。及时更换回转轴承后发现已坏回转轴承辊道部分已经磨损，同时出现滚柱和保持架碎裂的现象；（2）工作中回转轴承工作有噪音且出现卡阻现象但一直没有及时更换，直至其不再转动再更换轴承。将这类回转轴承拆开后发现不仅辊道部分磨损严重，且滚柱和保持架已全部被磨碎；（3）连铸工艺穿包导致部分钢水滴到连铸机钢包回转台上，由于泄露的钢水对回转轴承造成影响而不得不更换轴承，将已坏轴承拆开后发现轴承保持架严重受损。
日常生产中，在正常使用情况下出现的轴承实效通常都是非正常失效，这类失效只要采取必要措施，都是可以避免的。出现这类回转轴承故障的原因主要有以下几个方面：（1）回转轴承安装不合格，安装时安装配合筒形直接和回转轴承所贴合平面处理不合理，导致两者接触水平差；（2）回转轴承维护和保养都没有到位，不能定期对回转轴承进行检查和维修，同时发现问题也不做出及时处理；（3）生产中出现炼钢连铸工艺穿包的事故，当生产铁水流到回转台上也会导致回转轴承出现损坏；（4）选择回转轴承时，对采购把关不严格，生产中使用的回转轴承质量跟不上。
3、改进措施
只有在日常生产中做好轴承的及时维护和保养，同时在生产之余做好定期检查工作，并能够做好及时维修工作，才能在保证回转轴承工作性能的同时延长轴承的工作寿命。针对上述轴承故障，结合笔者的工作经验，笔者以为可以提出以下几项改进措施。
3.1加强生产设备点巡管理
为了延长回转轴承工作寿命，避免回轉轴承在工作过程中出现非正常失效并延缓主要失效，企业可以结合自身实际生产情况，加强设备点巡检管理，最好能够做到定期点检。此外进行设备点检时，还要确保点检工作的实效性，确保每次点检都能够真实、详细的记录检巡结果，从而为设备的管理提供有效依据，避免点检工作流于形式，成为一种走过场。而要想提高点巡检管理的质量，企业必须加强对员工的技能培训，提高操作工点检技能，只有这样，点检人员才能够在日常监察中及时发现隐患，及时找到问题，并给出正确的处理方案。很多企业为了方便修检工进行日常检查，通常都会在连铸钢包回转台上加上一块电流表，这样修检工可以及时发现钢包回转台在运行过程中出现的异常情况并及时解决问题。另外，不同的企业可以结合自己的实际生产情况制定合理的检查周期并定期进行设备检修。
3.2尽量避免工艺穿包事故
生产中若不能做好维修和保养工作，很多情况下会出现工艺穿包事故，事故一发生不仅影响到正常生产，同时设备也会受到严重损坏。因此实际生产中应当加强车间钢包装包的管理，做好连铸钢包回转台保护工作，从而避免出现工艺穿包事故对回转台及其零部件的破坏。
3.3选材需谨慎
设备使用寿命的长短主要受两个方面的影响，一是实际生产过程中企业能否做好设备的维护和保养工作，二是设备本身的质量。因此在设备选购时，必须保证设备自身质量能够达标。回转轴承是连铸大包回转台中的重要部件，因此必须要选择优质的回转轴承，才能够尽量避免设备的使用过程中出现非正常磨损。
3.4提高装配水平
安装连铸大包回转台时要能够严格按照要求进行装配，同理，安装回转轴承时也需要严格按照要求进行。实际安装回转轴承时，需将回转轴承吊装到位，同时利用塞尺保持安装配合筒形和回转轴承面的平整度。有间隙的回转轴承应当重新进行机械加工，但是因为实际生产时节奏过于紧凑，所以实际生产无法做到这一点，只有利用填塑或局部垫片来进行生产控制。贝尔佐纳高分子材料具有抗腐蚀、耐磨、抗高温等多重物理机械性能，且在施工中无需动火即可完成“安装”工程，因此采用贝尔佐纳高分子作为维修材料不仅可以控制施工时间，达到经济修补的效果，同时又可以有效避免因热应力所带来的零件热变形。因此目前生产中，贝尔佐纳高分子材料是最好的修补轴承贴合平面平整度的材料之一。
4、结语
通过对实际钢厂生产过程中回转轴承出现故障的多重原因的分析，给出了相应的整改措施。影响回转轴承正常工作的首要因素是轴承能够合理安装，若不能科学安装，不仅大大缩短了轴承的工作寿命，同时也会影响到正常企业生产，而在实际生产中，很多轴承实效其实是可以通过措施改进避免的。因此笔者结合自身的工作经验，就回转轴承工作中出现的故障给出对应的改进措施，希望能和广大同行共同探讨交流。