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摘要：旋耕机是开展农业作业时最基本的设备之一，主要作用是对土地进行翻耕，具有不可忽视的重要作用。基于此，本文先对旋耕机的正确使用进行全面分析，并针对旋耕机链条、轴承间隙提出合理性的调整建议，又给出相应的保养措施，以期旋耕机能够始终持续且良好运作。
关键词：旋耕机;正确使用;链条调整
旋耕机在农业耕地整地中，是极为重要的设备之一，其工作原理是利用旋耕刀片完成土壤的切削作业，进而使土壤表层更加疏松，并将土表中留存的作物残渣与土壤相互混合，提升土壤性能。当今旋耕机被广泛应用于细碎土壤、平整耕地中，具有高效率、质量好的优势，因此要明确其使用和调整方式，促使其整地作业时正常运作。
一、旋耕机的正确使用
在完成旋耕机安装后，应先进行试耕，而在开展试耕前需再次对旋耕机的安装情况进行全方位的检查，尤其是检查旋耕机耕刀的安装时是否出现安装错误、各部件的螺栓安装是否牢固等，在确保旋耕机整体没有任何问题后，再将其缓慢的抬离地表，并在专业人员的指导下，结合动力，让旋耕机低速运作，在此过程中，工作人员需对设备各部件的运行状态进行观察，如果发现某零件存在问题，则应立即停止运行，并适当的调整与更换。在试运作时，也应注重链条松紧程度的检查，如果链条过于松弛，则会出现爬链的现象，而链条过紧，会严重磨损链条[1]。
在试耕碎土时，为了保证该项工作能够满足农户的耕地要求，就需结合耕地条件调整旋耕机的行进档位，同时也需适当的更改其转速。通常情况下，在进行旱耕时，控制旋耕机的前进速度为2～3km/h，而在开展水耕作业或耙地作业时，应根据农田土壤环境以及地质条件合理的提升旋耕机的运作速度，大约在3～5km/h之间。此外，在进行不同土壤阻力耕地时，对于旋耕机刀轴转速的要求也不同，例如土壤阻力较大时，应尽可能的使用小档位的转速，以免造成刀片断裂，而在进行大阻力土壤耕地时，可以适当的提高转速档位，进而加快耕地速度。
完成试耕作业后，如果机器运行良好便可以投入日常的耕地整地中，但在运作的过程中，机器的操作人员也需注重两项内容：其一，在旋耕机作业的过程中，如果发出非正常的杂声或金属之间互相敲击的声音，则应在第一时间停止运行并及对设备各部位进行检查，找出发声原因并及时解决，再开展整地工作。而在进行旋耕机检查时，工作人員应确保供给设备动力的电源处于切断状态，在更换刀片等旋转零件时，需断开为旋耕机提供动力的拖拉机。其二，如旋耕机中的万向节作业时，需尽可能保证节两端水平，最大夹角需控制在10°内。而在提升万向节工作状态时，应保证其两端的传动角度小于30°。
二、旋耕机的调整
1、链条的调整
使用旋耕机开展整地时，应注重对链条的调整，不宜过松也不宜过紧，如果链条紧实程度不够，极易出现爬链的问题，而链条过紧会加重磨损情况。此外，在进行旋耕机调试时，也需严格控制顶向张紧滑轨的力度，保证其在5～10kg之间，调整时，只需确保其能压动松边链条即可，如果不能压动链条，说明链条过紧。
2、轴承间隙的调整
在对旋耕机轴承间隙进行调整时，共有三种方式。
其一是增减垫片。对于内圈固定且外圈可调节的轴承来说，便可以使用增减垫片的方式实现轴承间隙的调节。而在调整过程中，能够应用到这一方法的有1m旋耕机第一轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承等。在开展的间隙调整时，如果没有准备调节仪器，则可以使用人工的方式对转动轴进行调整，以此保证轴向窜动可以灵活转动，在调节时，如果因过紧导致轴承转动困难，则需适当的增加垫片，反之应减少垫片的使用。
其二是调节螺母。这种方式更适用于外圈固定、内圈可调剂的轴承，而在应用螺母调节实现轴承间隙变化的作业有1m旋耕机中间齿轮箱第二轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上的圆锥轴承等。以1m旋耕机的调整为例：首先应先拧紧大锥齿轮端螺母，固定好止推垫片。其次，拧紧另一方向的圆螺母，并采用人工的方式运转轴承，在其不受惯性而停止运作时，使用木质的榔头对轴承进行敲击，再次让其运转，以此缩减内圈与外圈之间的距离。最后，完成所有工作后，需对轴承的预紧情况进行复查，保证没有任何问题后，使用锁片将圆螺母锁紧[2]。
其三是刀片安装。安装螺旋机刀片时，可以采取三种安装方法：首先，外向安装法，其安装原理是旋耕机的左弯刀与右弯刀均向刀轴两端进行弯曲，而刀轴最外端的刀片向内弯。采用该种安装方法后，旋耕机经过的土地会留下一条浅沟，通常被用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业中。其次，内向安装法，将旋耕机的左、右弯刀一起向刀轴中间进行适当弯折。应用内向安装法安装旋耕机刀片后，再开展土地翻耕作业，会在耕幅中间形成一条垄，该种安装方法一般用于作畦前，有利于后续耕地作业的顺利进行。同时，也可以实现旋耕机机组的跨沟作业，达到填沟的目的。最后，交错安装法，旋耕机的左弯刀与右弯刀在刀轴上交错安装，但在安装时需保证不同朝向的刀片对称安装，在此基础上，将刀轴左侧以及右侧最外端的刀片向内弯。交错安装法安装刀片后，再使用旋耕机，可以有效保证地面的平整度，常被应用于平作整地工作中，也是最常用的安装方法。
三、保养技巧
如果是新机需要在无负荷状态下试作业1～2h，紧接着加大工作强度即在轻负荷下作业5～8h，在旋耕机运行的过程中，会产生大量的热，而设备的操作人员应在热能未消散时，将变速箱内的机油全部放出，向其中注入适量的柴油，并将其调节至较慢的档位运作5～6min，再将其内部柴油放出，加入定量的清洁机油。此外，使用旋耕机进行耕地后，应向十字轴处加入润滑脂，并定期对万向节的松紧情况进行检查，如果因泥土原因导致十字轴运转不灵活，则需将其拆下并清洗，再向其内部注满润滑脂。检查螺栓的拧紧程度，以及插销、开口销等较易造成磨损的零部件，必要时应进行更换。在启动旋耕机时，应先检查犁刀变电箱内部的润滑油质量是否良好，如果发现其变质，则需立即更换，如若质量良好但液面低于安全位置时，应向其内部增添润换油。完成耕地整地后，应对旋耕机进行科学存放，并做好旋耕机泥土、缠草的清除工作，同时在作业结束后，也需更换传动箱内部的齿轮油，做好润滑处理。此外，还需将旋耕机的刀片以及万向节拆下，对其进行涂油后放于室内。针对旋耕机裸露于空气中的部位，应做好涂抹润滑油处理，避免长时间不投入使用后，在空气湿度及温度的影响下而生锈，完成该项工作后，设备的检修人员需对旋耕机机身进行全方位检查，对于外部生锈 螺丝需在第一时间进行更换，若机器表层出现划痕，也需及时修复，紧接着垫起旋耕机避免其与地面直接接触。
参考文献
[1]杨容.旋耕机的正确使用及常见故障的排除[J].现代农机，2021，[4]（03）：119-120.
[2]何增阳.旋耕机正确作业方法与使用调整技术研究[J].河北农机，2020，[4]（05）：37.
关键词：旋耕机;正确使用;链条调整
旋耕机在农业耕地整地中，是极为重要的设备之一，其工作原理是利用旋耕刀片完成土壤的切削作业，进而使土壤表层更加疏松，并将土表中留存的作物残渣与土壤相互混合，提升土壤性能。当今旋耕机被广泛应用于细碎土壤、平整耕地中，具有高效率、质量好的优势，因此要明确其使用和调整方式，促使其整地作业时正常运作。
一、旋耕机的正确使用
在完成旋耕机安装后，应先进行试耕，而在开展试耕前需再次对旋耕机的安装情况进行全方位的检查，尤其是检查旋耕机耕刀的安装时是否出现安装错误、各部件的螺栓安装是否牢固等，在确保旋耕机整体没有任何问题后，再将其缓慢的抬离地表，并在专业人员的指导下，结合动力，让旋耕机低速运作，在此过程中，工作人员需对设备各部件的运行状态进行观察，如果发现某零件存在问题，则应立即停止运行，并适当的调整与更换。在试运作时，也应注重链条松紧程度的检查，如果链条过于松弛，则会出现爬链的现象，而链条过紧，会严重磨损链条[1]。
在试耕碎土时，为了保证该项工作能够满足农户的耕地要求，就需结合耕地条件调整旋耕机的行进档位，同时也需适当的更改其转速。通常情况下，在进行旱耕时，控制旋耕机的前进速度为2～3km/h，而在开展水耕作业或耙地作业时，应根据农田土壤环境以及地质条件合理的提升旋耕机的运作速度，大约在3～5km/h之间。此外，在进行不同土壤阻力耕地时，对于旋耕机刀轴转速的要求也不同，例如土壤阻力较大时，应尽可能的使用小档位的转速，以免造成刀片断裂，而在进行大阻力土壤耕地时，可以适当的提高转速档位，进而加快耕地速度。
完成试耕作业后，如果机器运行良好便可以投入日常的耕地整地中，但在运作的过程中，机器的操作人员也需注重两项内容：其一，在旋耕机作业的过程中，如果发出非正常的杂声或金属之间互相敲击的声音，则应在第一时间停止运行并及对设备各部位进行检查，找出发声原因并及时解决，再开展整地工作。而在进行旋耕机检查时，工作人員应确保供给设备动力的电源处于切断状态，在更换刀片等旋转零件时，需断开为旋耕机提供动力的拖拉机。其二，如旋耕机中的万向节作业时，需尽可能保证节两端水平，最大夹角需控制在10°内。而在提升万向节工作状态时，应保证其两端的传动角度小于30°。
二、旋耕机的调整
1、链条的调整
使用旋耕机开展整地时，应注重对链条的调整，不宜过松也不宜过紧，如果链条紧实程度不够，极易出现爬链的问题，而链条过紧会加重磨损情况。此外，在进行旋耕机调试时，也需严格控制顶向张紧滑轨的力度，保证其在5～10kg之间，调整时，只需确保其能压动松边链条即可，如果不能压动链条，说明链条过紧。
2、轴承间隙的调整
在对旋耕机轴承间隙进行调整时，共有三种方式。
其一是增减垫片。对于内圈固定且外圈可调节的轴承来说，便可以使用增减垫片的方式实现轴承间隙的调节。而在调整过程中，能够应用到这一方法的有1m旋耕机第一轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承等。在开展的间隙调整时，如果没有准备调节仪器，则可以使用人工的方式对转动轴进行调整，以此保证轴向窜动可以灵活转动，在调节时，如果因过紧导致轴承转动困难，则需适当的增加垫片，反之应减少垫片的使用。
其二是调节螺母。这种方式更适用于外圈固定、内圈可调剂的轴承，而在应用螺母调节实现轴承间隙变化的作业有1m旋耕机中间齿轮箱第二轴、1.25～1.75m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上的圆锥轴承等。以1m旋耕机的调整为例：首先应先拧紧大锥齿轮端螺母，固定好止推垫片。其次，拧紧另一方向的圆螺母，并采用人工的方式运转轴承，在其不受惯性而停止运作时，使用木质的榔头对轴承进行敲击，再次让其运转，以此缩减内圈与外圈之间的距离。最后，完成所有工作后，需对轴承的预紧情况进行复查，保证没有任何问题后，使用锁片将圆螺母锁紧[2]。
其三是刀片安装。安装螺旋机刀片时，可以采取三种安装方法：首先，外向安装法，其安装原理是旋耕机的左弯刀与右弯刀均向刀轴两端进行弯曲，而刀轴最外端的刀片向内弯。采用该种安装方法后，旋耕机经过的土地会留下一条浅沟，通常被用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业中。其次，内向安装法，将旋耕机的左、右弯刀一起向刀轴中间进行适当弯折。应用内向安装法安装旋耕机刀片后，再开展土地翻耕作业，会在耕幅中间形成一条垄，该种安装方法一般用于作畦前，有利于后续耕地作业的顺利进行。同时，也可以实现旋耕机机组的跨沟作业，达到填沟的目的。最后，交错安装法，旋耕机的左弯刀与右弯刀在刀轴上交错安装，但在安装时需保证不同朝向的刀片对称安装，在此基础上，将刀轴左侧以及右侧最外端的刀片向内弯。交错安装法安装刀片后，再使用旋耕机，可以有效保证地面的平整度，常被应用于平作整地工作中，也是最常用的安装方法。
三、保养技巧
如果是新机需要在无负荷状态下试作业1～2h，紧接着加大工作强度即在轻负荷下作业5～8h，在旋耕机运行的过程中，会产生大量的热，而设备的操作人员应在热能未消散时，将变速箱内的机油全部放出，向其中注入适量的柴油，并将其调节至较慢的档位运作5～6min，再将其内部柴油放出，加入定量的清洁机油。此外，使用旋耕机进行耕地后，应向十字轴处加入润滑脂，并定期对万向节的松紧情况进行检查，如果因泥土原因导致十字轴运转不灵活，则需将其拆下并清洗，再向其内部注满润滑脂。检查螺栓的拧紧程度，以及插销、开口销等较易造成磨损的零部件，必要时应进行更换。在启动旋耕机时，应先检查犁刀变电箱内部的润滑油质量是否良好，如果发现其变质，则需立即更换，如若质量良好但液面低于安全位置时，应向其内部增添润换油。完成耕地整地后，应对旋耕机进行科学存放，并做好旋耕机泥土、缠草的清除工作，同时在作业结束后，也需更换传动箱内部的齿轮油，做好润滑处理。此外，还需将旋耕机的刀片以及万向节拆下，对其进行涂油后放于室内。针对旋耕机裸露于空气中的部位，应做好涂抹润滑油处理，避免长时间不投入使用后，在空气湿度及温度的影响下而生锈，完成该项工作后，设备的检修人员需对旋耕机机身进行全方位检查，对于外部生锈 螺丝需在第一时间进行更换，若机器表层出现划痕，也需及时修复，紧接着垫起旋耕机避免其与地面直接接触。
参考文献
[1]杨容.旋耕机的正确使用及常见故障的排除[J].现代农机，2021，[4]（03）：119-120.
[2]何增阳.旋耕机正确作业方法与使用调整技术研究[J].河北农机，2020，[4]（05）：37.