论文部分内容阅读
到目前为止，围绕技术研发、生产制造、企业管理等生产经营各环节，济二已经建立了四大系统平台，企业信息化应用水平得到全面提升，推动济二加速向国际一流机床制造企业迈进提供了强力支持。
济南二机床集团有限公司自上世纪90年代開始加快推进企业信息化建设，到目前为止，围绕技术研发、生产制造、企业管理等生产经营各环节，济二已经建立了各类完善的网络基础设施，构建了以PLM为核心的包括二维设计应用、三维设计应用、仿真分析应用、CAPP应用、CAM应用的一体化技术開发应用平台系统；构建了以ERP为核心的包括计划管理、成本管理、财务管理、设备管理、车间作业管理、库存管理、采购管理等在内的生产制造管理平台系统；构建了以办公系统为核心的企业内网综合信息管理平台系统、市场营销信息管理系统、供应链信息管理系统；构建了以外网网站系统为核心的集招标、采购、营销、服务、宣传、对外技术合作于一体的营销商务应用平台系统。通过四大系统平台的建设，企业信息化应用水平得到全面提升，为构建科学合理、快捷高效的现代化管理体系，推动济二加速向国际一流机床制造企业迈进提供了强力支持。
研发平台系统支撑企业设计创新
济二在构建技术開发应用平台系统过程中，建立以PLM系统为核心的CAD／CAE／CAPP／CAM一体化集成应用系统，实现了对主要产品关键零部件的有限元分析；应用自主開发的机构分析软件，对产品进行优化设计与方案、干涉检查、动态模拟；通过PLM系统，建立了涵盖各类产品的完整的数据模型，在此基础上建立起企业级的数据共享、协同工作平台：推广三维CAD技术，建立了以三维产品模型为核心的设计体系，借助虚拟设计技术进行机床产品数字化设计与分析。这些研发手段大大提高了设计效率和质量。
在研发平台系统的支撑下，济二的技术创新能力持续增强，创新体系不断成熟和完善。每年自主開发80余种新产品，先后完成450余种国家首台（套）关键设备的研制。大型全自动快速送料冲压生产线、重型多工位机械压力机、伺服压力机等高新技术产品实现了与国际先进水平的同步发展。近三年，济二的技术进步产品产值占新增工业产值的70％以上。
制造能力是机床制造企业的产出“瓶颈”
济二的大重型产品具有结构复杂、生产周期长、环节多，生产组织动态性强等特点。要满足生产的需要，提高产出能力，必须通过ERP系统实现准时化生产。依托信息技术，济二结合企业自身特点和需求開发研制的ERP系统，对生产全过程实现了数字化监控，通过计算机软件、数据库、网络通信、计量检测、监视监控等信息技术，结合管理、工艺、流程，提高生产过程的适应性和精准性。
通过全面实施ERP，生产计划管理的柔性显著提高，功能不断完善，企业敏捷制造和市场快速反应能力大大增强。过去人工下达计划，每月下达一次需8个计划员连续工作10天左右才能完成。如今尽管产品品种繁多，结构越来越复杂，计划工作量是以前的50多倍，但是实现了每周下达3次计划，每次计算机系统自动运行1小时，不需人工干预即可生成准确、科学的生产及采购计划，接到用户订单的第二天便可投入生产，而且能有效满足设计更改和计划变更。产品制造周期平均比过去缩短了1／5～1／4。
打造国际一流机床制造企业，构建现代化的管理体系是关键
为不断提升管理水平，济二通过企业资源管理（ERP）、办公自动化（OA），供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等信息技术，实现了生产、管理、控制一体化，产销、经营、服务一体化，用信息技术重构过程管理、物流管理和资金管理，提高管理效率，降低运行成本，增强企业的市场竞争力。
发展两化融合，大大提升了济二的自主创新能力和综合竞争力，产品不断向高端智能制造发展。
济南二机床集团有限公司自上世纪90年代開始加快推进企业信息化建设，到目前为止，围绕技术研发、生产制造、企业管理等生产经营各环节，济二已经建立了各类完善的网络基础设施，构建了以PLM为核心的包括二维设计应用、三维设计应用、仿真分析应用、CAPP应用、CAM应用的一体化技术開发应用平台系统；构建了以ERP为核心的包括计划管理、成本管理、财务管理、设备管理、车间作业管理、库存管理、采购管理等在内的生产制造管理平台系统；构建了以办公系统为核心的企业内网综合信息管理平台系统、市场营销信息管理系统、供应链信息管理系统；构建了以外网网站系统为核心的集招标、采购、营销、服务、宣传、对外技术合作于一体的营销商务应用平台系统。通过四大系统平台的建设，企业信息化应用水平得到全面提升，为构建科学合理、快捷高效的现代化管理体系，推动济二加速向国际一流机床制造企业迈进提供了强力支持。
研发平台系统支撑企业设计创新
济二在构建技术開发应用平台系统过程中，建立以PLM系统为核心的CAD／CAE／CAPP／CAM一体化集成应用系统，实现了对主要产品关键零部件的有限元分析；应用自主開发的机构分析软件，对产品进行优化设计与方案、干涉检查、动态模拟；通过PLM系统，建立了涵盖各类产品的完整的数据模型，在此基础上建立起企业级的数据共享、协同工作平台：推广三维CAD技术，建立了以三维产品模型为核心的设计体系，借助虚拟设计技术进行机床产品数字化设计与分析。这些研发手段大大提高了设计效率和质量。
在研发平台系统的支撑下，济二的技术创新能力持续增强，创新体系不断成熟和完善。每年自主開发80余种新产品，先后完成450余种国家首台（套）关键设备的研制。大型全自动快速送料冲压生产线、重型多工位机械压力机、伺服压力机等高新技术产品实现了与国际先进水平的同步发展。近三年，济二的技术进步产品产值占新增工业产值的70％以上。
制造能力是机床制造企业的产出“瓶颈”
济二的大重型产品具有结构复杂、生产周期长、环节多，生产组织动态性强等特点。要满足生产的需要，提高产出能力，必须通过ERP系统实现准时化生产。依托信息技术，济二结合企业自身特点和需求開发研制的ERP系统，对生产全过程实现了数字化监控，通过计算机软件、数据库、网络通信、计量检测、监视监控等信息技术，结合管理、工艺、流程，提高生产过程的适应性和精准性。
通过全面实施ERP，生产计划管理的柔性显著提高，功能不断完善，企业敏捷制造和市场快速反应能力大大增强。过去人工下达计划，每月下达一次需8个计划员连续工作10天左右才能完成。如今尽管产品品种繁多，结构越来越复杂，计划工作量是以前的50多倍，但是实现了每周下达3次计划，每次计算机系统自动运行1小时，不需人工干预即可生成准确、科学的生产及采购计划，接到用户订单的第二天便可投入生产，而且能有效满足设计更改和计划变更。产品制造周期平均比过去缩短了1／5～1／4。
打造国际一流机床制造企业，构建现代化的管理体系是关键
为不断提升管理水平，济二通过企业资源管理（ERP）、办公自动化（OA），供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等信息技术，实现了生产、管理、控制一体化，产销、经营、服务一体化，用信息技术重构过程管理、物流管理和资金管理，提高管理效率，降低运行成本，增强企业的市场竞争力。
发展两化融合，大大提升了济二的自主创新能力和综合竞争力，产品不断向高端智能制造发展。