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陈业端
身份证号码：4600211975060562142
【摘 要】建筑电气施工安装技术是比较复杂的工作，因此要把电气的施工安装摆在重要的位置上，不断地提高电气施工安装的技术水平，以保证电气施工安装的稳定和安全，促进总体建筑工程的顺利进行。本文将结合实际的工程案例进行分析。
【关键词】建筑工程；电气；安装施工
1.工程概况
1.1工程简介
某项目位于海口市国兴大道与龙昆南路交界处，规划占地面积34042.4m2，总建筑面积174853m2，共14栋，业态为公寓、商业及住宅三种产品类型，地下2层，地上2～26层，户数732户。
1.2工艺简介
本建筑电气工程分为供配电系统；照明配电系统；动力配电系统；防雷接地系统。
2.工程特点
1）本工程工期紧，施工场地狭窄，大型材料必须夜间入场，转运困难。
2）土建，装饰与安装等施工单位交叉施工作业，给施工难度成品保护及安全文明管理增大了难度。
3）该工程质量要求为合格，但我公司把该工程作为窗口工程，要求质量达到优良，争创“鲁班奖”。
3.主要施工方法及技术措施
3.1施工准备
施工准备是施工前的一个重要阶段，也是保证各项施工任务的主要环节，是一项重要的组织工作和技术工作，施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作涉及面广，要按计划阶段性进行，组织相关人员熟悉图纸，规范、图集，质量标准，做好技术交底工作，明确施工要求，组织材料及时运到工程点，所有材料均必须合格。
3.2线路敷设
3.2.1配管（暗敷）
施工程序：定位→配管、煨弯→管与管连接→管与盒连接→绑扎。
（1）塑料管的弯曲。使用专用弯管弹簧弯曲管材，将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲。考虑管材的回弹，在实际弯曲时应比所需弯度小15度左右，待回弹后，将弹簧抽出。
（2）管材的弯曲半径。管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.2配管（明敷）
施工程序：支架定位→切管、配料→套丝→管与管连接→管与盒连接→跨接接地线。
（1）钢管套丝：1）电线管套丝，可用圆丝板及套丝机。套丝时，先将管子固定在台虎钳上，再调整绞板的3个支承脚，使其紧贴钢管，防止套丝时出现斜丝。丝板调整好后，手握丝板手柄，平稳向里推进，并按顺时针方向转动。2）管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。用在于接线盒，配电箱连接的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，管与管相连接时的套丝长度不宜小于管接头长度的1/2加2-4扣。
（2）管子弯曲：1）钢管的弯曲有冷煨和热煨两种，冷煨一般采用手动弯管器或电动弯管器，用弯管器弯管时，应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，把手动弯管器套在管子需要弯曲部位，用脚踩住管子，扳动管器手柄，稍加一定的力，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度。2）用火加热煨弯时应先把管内装满炒干的砂子，两端用木塞塞紧后，用气焊加热煨弯，先预热弯曲部分，然后从起弯点开始，边加热边弯曲，直到所需角度，热煨法应注意决定管子的加热长度。
3.2.3金属线槽、桥架安装
施工程序：支架定位→桥架、线槽制作安装→跨接接地线
（1）线槽、桥架水平敷设时，吊点和支持点的距离应根据具体条件确定，一般直线段固定间距为2m一个，在线槽、桥架的首端、终端、转角及进出接线处不应大于0.5m。
（2）桥架、线槽支架可以采用托臂支承或角钢支架支承，也可采用吊架悬吊安装。
3.2.4空气绝缘型插接母线安装
施工程序：定位→支架安装→母线槽安装→跨接接地线
（1）母线槽用支架的形式是由母线槽安装的方式决定，支架采用角钢或槽钢制作，膨胀螺栓固定。母线水平段敷设时，支架间距为2m，垂直敷设的母线在通过楼板处应采用专用附件支撑，进线盒及未端悬空时应用支架固定。
（2）封闭式母线槽，垂直穿楼板使用弹簧支架，先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将母线槽安装在预先设置的槽钢支架上，弹簧支承器的作用是固定母线槽，并承受每楼层母线槽的重量。安装弹簧支承器时，应事先考虑好母线连接头的位置，在穿过楼板垂直安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。
（3）母线槽连接：1）母线槽的连接，采用具有高绝缘，耐电弧、高强度的绝缘板隔开各导电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，以确保连接处的绝缘可靠。2）母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧，一般用0.05mm塞尺检验，塞入深度应不超过10mm，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，误差不超过规范规定。
3.2.5母线槽接地
母线槽的金属外壳仅作为防护外壳，不作保护接地干线（PE）用，但外壳必须接地，每段母线槽间用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线槽外壳互相连成一体。
3.3配电箱安装
一定要保证配电箱的底部与地面的距离跟施工的标准是相符合的。在对导线进行剥削的过程中不能把导线损坏，且要把导线的压头固定好；在连接端子排的过程中，需要设置一些压线的端子。把配电箱里面的支线与闸具实施连接对应，且要设置卡片框架，在卡片上面标注各个回路与各个线路的名称。
3.4线管穿线
（1）管内穿线工作一般在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
（2）导线穿管时，应先穿一根钢丝作引线，拉线时由两人进行，一人担任送线，另一人担任拉线，两人送、拉动作要配合协调，不可硬送硬拉。
（3）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
（4）穿线时应严格按照规范规定进行，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
（5）同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，共接头应放在接线盒内。
3.5线槽内导线敷设
（1）金属线槽组装成统一整体并经清扫后才可敷设导线。按规定将导线放好，并将导线按回路用尼龙绳绑扎成束，分层排放在线槽内，做好编号标志。
（2）线槽内导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽面积的75%，线槽内不允许接头。
（3）同一回路的所有相线和中性线经及设备的接地线应敷设在同一金属线槽内，从避免用电磁感应而使用周围金属发热。
3.6电缆敷设
施工程序：核对图纸→拟定施工措施→现场施工准备→敷设电缆→电缆固定、挂牌。
（1）敷设电缆时，应把电缆按其实际长短相互配合，统盘设计，避免浪费。电缆应一根一根地拖放，一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，电缆敷设要整齐美观，挂牌正确，避免差错。
（2）电缆敷设完毕后，根据现场实际情况填写技术记录，以满足将来运行维护的需要。
3.7接地安装防雷
（1）防雷接地系统由屋顶网头接闪器、引下线、均压环、水平接地体、基础钢筋组成。
（2）本工程防雷接地保护为TN-S系统，强电竖井内明敷一根-50
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【摘 要】建筑电气施工安装技术是比较复杂的工作，因此要把电气的施工安装摆在重要的位置上，不断地提高电气施工安装的技术水平，以保证电气施工安装的稳定和安全，促进总体建筑工程的顺利进行。本文将结合实际的工程案例进行分析。
【关键词】建筑工程；电气；安装施工
1.工程概况
1.1工程简介
某项目位于海口市国兴大道与龙昆南路交界处，规划占地面积34042.4m2，总建筑面积174853m2，共14栋，业态为公寓、商业及住宅三种产品类型，地下2层，地上2～26层，户数732户。
1.2工艺简介
本建筑电气工程分为供配电系统；照明配电系统；动力配电系统；防雷接地系统。
2.工程特点
1）本工程工期紧，施工场地狭窄，大型材料必须夜间入场，转运困难。
2）土建，装饰与安装等施工单位交叉施工作业，给施工难度成品保护及安全文明管理增大了难度。
3）该工程质量要求为合格，但我公司把该工程作为窗口工程，要求质量达到优良，争创“鲁班奖”。
3.主要施工方法及技术措施
3.1施工准备
施工准备是施工前的一个重要阶段，也是保证各项施工任务的主要环节，是一项重要的组织工作和技术工作，施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作涉及面广，要按计划阶段性进行，组织相关人员熟悉图纸，规范、图集，质量标准，做好技术交底工作，明确施工要求，组织材料及时运到工程点，所有材料均必须合格。
3.2线路敷设
3.2.1配管（暗敷）
施工程序：定位→配管、煨弯→管与管连接→管与盒连接→绑扎。
（1）塑料管的弯曲。使用专用弯管弹簧弯曲管材，将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲。考虑管材的回弹，在实际弯曲时应比所需弯度小15度左右，待回弹后，将弹簧抽出。
（2）管材的弯曲半径。管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.2配管（明敷）
施工程序：支架定位→切管、配料→套丝→管与管连接→管与盒连接→跨接接地线。
（1）钢管套丝：1）电线管套丝，可用圆丝板及套丝机。套丝时，先将管子固定在台虎钳上，再调整绞板的3个支承脚，使其紧贴钢管，防止套丝时出现斜丝。丝板调整好后，手握丝板手柄，平稳向里推进，并按顺时针方向转动。2）管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。用在于接线盒，配电箱连接的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，管与管相连接时的套丝长度不宜小于管接头长度的1/2加2-4扣。
（2）管子弯曲：1）钢管的弯曲有冷煨和热煨两种，冷煨一般采用手动弯管器或电动弯管器，用弯管器弯管时，应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，把手动弯管器套在管子需要弯曲部位，用脚踩住管子，扳动管器手柄，稍加一定的力，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度。2）用火加热煨弯时应先把管内装满炒干的砂子，两端用木塞塞紧后，用气焊加热煨弯，先预热弯曲部分，然后从起弯点开始，边加热边弯曲，直到所需角度，热煨法应注意决定管子的加热长度。
3.2.3金属线槽、桥架安装
施工程序：支架定位→桥架、线槽制作安装→跨接接地线
（1）线槽、桥架水平敷设时，吊点和支持点的距离应根据具体条件确定，一般直线段固定间距为2m一个，在线槽、桥架的首端、终端、转角及进出接线处不应大于0.5m。
（2）桥架、线槽支架可以采用托臂支承或角钢支架支承，也可采用吊架悬吊安装。
3.2.4空气绝缘型插接母线安装
施工程序：定位→支架安装→母线槽安装→跨接接地线
（1）母线槽用支架的形式是由母线槽安装的方式决定，支架采用角钢或槽钢制作，膨胀螺栓固定。母线水平段敷设时，支架间距为2m，垂直敷设的母线在通过楼板处应采用专用附件支撑，进线盒及未端悬空时应用支架固定。
（2）封闭式母线槽，垂直穿楼板使用弹簧支架，先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将母线槽安装在预先设置的槽钢支架上，弹簧支承器的作用是固定母线槽，并承受每楼层母线槽的重量。安装弹簧支承器时，应事先考虑好母线连接头的位置，在穿过楼板垂直安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。
（3）母线槽连接：1）母线槽的连接，采用具有高绝缘，耐电弧、高强度的绝缘板隔开各导电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，以确保连接处的绝缘可靠。2）母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧，一般用0.05mm塞尺检验，塞入深度应不超过10mm，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，误差不超过规范规定。
3.2.5母线槽接地
母线槽的金属外壳仅作为防护外壳，不作保护接地干线（PE）用，但外壳必须接地，每段母线槽间用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线槽外壳互相连成一体。
3.3配电箱安装
一定要保证配电箱的底部与地面的距离跟施工的标准是相符合的。在对导线进行剥削的过程中不能把导线损坏，且要把导线的压头固定好；在连接端子排的过程中，需要设置一些压线的端子。把配电箱里面的支线与闸具实施连接对应，且要设置卡片框架，在卡片上面标注各个回路与各个线路的名称。
3.4线管穿线
（1）管内穿线工作一般在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
（2）导线穿管时，应先穿一根钢丝作引线，拉线时由两人进行，一人担任送线，另一人担任拉线，两人送、拉动作要配合协调，不可硬送硬拉。
（3）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
（4）穿线时应严格按照规范规定进行，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
（5）同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，共接头应放在接线盒内。
3.5线槽内导线敷设
（1）金属线槽组装成统一整体并经清扫后才可敷设导线。按规定将导线放好，并将导线按回路用尼龙绳绑扎成束，分层排放在线槽内，做好编号标志。
（2）线槽内导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽面积的75%，线槽内不允许接头。
（3）同一回路的所有相线和中性线经及设备的接地线应敷设在同一金属线槽内，从避免用电磁感应而使用周围金属发热。
3.6电缆敷设
施工程序：核对图纸→拟定施工措施→现场施工准备→敷设电缆→电缆固定、挂牌。
（1）敷设电缆时，应把电缆按其实际长短相互配合，统盘设计，避免浪费。电缆应一根一根地拖放，一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，电缆敷设要整齐美观，挂牌正确，避免差错。
（2）电缆敷设完毕后，根据现场实际情况填写技术记录，以满足将来运行维护的需要。
3.7接地安装防雷
（1）防雷接地系统由屋顶网头接闪器、引下线、均压环、水平接地体、基础钢筋组成。
（2）本工程防雷接地保护为TN-S系统，强电竖井内明敷一根-50