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摘要：在临城水库混凝土施工中，根据工程实际情况确定采用的混凝土施工工艺，充分提高了工作效率，确保了工程质量取得了很好的效果。
关键词：混凝土；施工方法；控制
Abstract: in the concrete construction of Lincheng reservoir, determination of concrete construction technology adopted according to the actual situation, improve work efficiency, ensure the quality of the project has achieved very good results.
Keywords: concrete; construction method; control
中图分类号：U655.56 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
临城水库位于子牙河系滏阳河支流泜河南北支汇流处。坝址坐落在临城县西竖村西南，距京广铁路、京深高速公路约20km2，总库容1.7125亿m3。该水库是一座以防洪为主，结合灌溉、发电、水产养殖等综合利用的大（Ⅱ）型水库。水库枢纽现状主要建筑物有拦河坝、三座溢洪道、电站、泄洪洞及尾渠等。本工程混凝土工程主要包括第一溢洪道导墙混凝土及上游面混凝土，第三溢洪道跌水池混凝土。
一、主要的施工方法为：
1、混凝土拌制通过混凝土拌合站集中拌制。
2、混凝土运输根据施工仓面的不同采用混凝土搅拌车→混凝土泵入仓和混凝土搅拌车→溜槽入仓。
3、混凝土振捣采用电动振捣器振捣。
4、混凝土养护方法以洒水养护为主。
5、钢筋在加工厂集中加工，钢筋安装采用绑扎或焊接方式。
6、模板工程根据施工部位的不同采用组装大模板和散装钢模板。
7、混凝土工程施工流程图：
二、模板工程
1、模板材料
(1)模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。
(2)钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用不小于5mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
(3)木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材要提前备料，干燥后使用。
2、模板制作
模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于DL/T5110-2000的规定数据。
为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：
(1)钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。
(2)木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。
3、模板安装
（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要部位设足控制点以利检查校正。
（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。
（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
（5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（6）预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。
（7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证不出现“错台”现象。
（9）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。
（10）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。
4、模板拆除
（1）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
（2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（3）拆下的模板、支架及配件及時清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。
（4）模板拆除后要及时清理，清理干净后钢模板表面涂刷防锈保护涂料
三、钢筋工程
钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，人工绑扎、焊接的施工方法。
1、钢筋检验
对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行原材检验、机械性能检验，检验合格后用于加工。
2、钢筋的储存
（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。
（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。验收后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。
3、钢筋加工
（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按下表要求规定。
钢筋加工的允许偏差
（2）钢筋加工后无翘曲不平现象。
四、混凝土工程
1、原材料
水泥：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。
水：采用水库水拌制和养护混凝土。
骨料：骨料经监理人批准的料源购买。不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破损。）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～2.8范围内，骨料质量要求符合DL/T5144-2001规定。
外加剂：本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，其质量符合DL/T5100-1999规定。
2、混凝土拌制
本工程采用JS500型拌合站，其设备生产率经校核满足高峰混凝土浇筑强度。拌合站设备安装完成后，会同监理人进行设备运行操作检验。
（1）拌合设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工。
（2）定期校核拌合站称量设备的精度。对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土组成材料的配料量以重量计。
（3）混凝土拌合按DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确定，并且纯拌时间：最大骨料粒径80mm，坍落度5～8时大于2.5mim，坍落度>8时大于2min。
（4）外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。
3、混凝土浇筑
（1）建筑物地基经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。
（2）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
（3）新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。
（4）混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm-50cm。
（5）入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。
（6）混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
（7）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、鋼筋和预埋件表面的砂浆。
（8）混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间合理控制。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。
（2）混凝土在浇筑完毕后12-18h内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。
（3）混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
（4）混凝土养护时间，不宜少于14d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
（5）混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。
参考文献：
【1】《混凝土质量控制标准》GB50164-92
【2】《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
【3】《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
【4】新旧混凝土结合界面的强度及其工艺技术 水运工程1995年第07期
【5】混凝土工程施工质量的控制：《山西建筑》2004年 第23期
【6】《建筑工程质量检测评定标准》GBJ301-88
关键词：混凝土；施工方法；控制
Abstract: in the concrete construction of Lincheng reservoir, determination of concrete construction technology adopted according to the actual situation, improve work efficiency, ensure the quality of the project has achieved very good results.
Keywords: concrete; construction method; control
中图分类号：U655.56 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
临城水库位于子牙河系滏阳河支流泜河南北支汇流处。坝址坐落在临城县西竖村西南，距京广铁路、京深高速公路约20km2，总库容1.7125亿m3。该水库是一座以防洪为主，结合灌溉、发电、水产养殖等综合利用的大（Ⅱ）型水库。水库枢纽现状主要建筑物有拦河坝、三座溢洪道、电站、泄洪洞及尾渠等。本工程混凝土工程主要包括第一溢洪道导墙混凝土及上游面混凝土，第三溢洪道跌水池混凝土。
一、主要的施工方法为：
1、混凝土拌制通过混凝土拌合站集中拌制。
2、混凝土运输根据施工仓面的不同采用混凝土搅拌车→混凝土泵入仓和混凝土搅拌车→溜槽入仓。
3、混凝土振捣采用电动振捣器振捣。
4、混凝土养护方法以洒水养护为主。
5、钢筋在加工厂集中加工，钢筋安装采用绑扎或焊接方式。
6、模板工程根据施工部位的不同采用组装大模板和散装钢模板。
7、混凝土工程施工流程图：
二、模板工程
1、模板材料
(1)模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。
(2)钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用不小于5mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
(3)木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材要提前备料，干燥后使用。
2、模板制作
模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于DL/T5110-2000的规定数据。
为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：
(1)钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。
(2)木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。
3、模板安装
（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要部位设足控制点以利检查校正。
（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。
（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
（5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（6）预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。
（7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证不出现“错台”现象。
（9）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。
（10）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。
4、模板拆除
（1）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
（2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（3）拆下的模板、支架及配件及時清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。
（4）模板拆除后要及时清理，清理干净后钢模板表面涂刷防锈保护涂料
三、钢筋工程
钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，人工绑扎、焊接的施工方法。
1、钢筋检验
对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行原材检验、机械性能检验，检验合格后用于加工。
2、钢筋的储存
（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。
（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。验收后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。
3、钢筋加工
（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按下表要求规定。
钢筋加工的允许偏差
（2）钢筋加工后无翘曲不平现象。
四、混凝土工程
1、原材料
水泥：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。
水：采用水库水拌制和养护混凝土。
骨料：骨料经监理人批准的料源购买。不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破损。）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～2.8范围内，骨料质量要求符合DL/T5144-2001规定。
外加剂：本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，其质量符合DL/T5100-1999规定。
2、混凝土拌制
本工程采用JS500型拌合站，其设备生产率经校核满足高峰混凝土浇筑强度。拌合站设备安装完成后，会同监理人进行设备运行操作检验。
（1）拌合设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工。
（2）定期校核拌合站称量设备的精度。对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土组成材料的配料量以重量计。
（3）混凝土拌合按DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确定，并且纯拌时间：最大骨料粒径80mm，坍落度5～8时大于2.5mim，坍落度>8时大于2min。
（4）外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。
3、混凝土浇筑
（1）建筑物地基经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。
（2）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
（3）新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。
（4）混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm-50cm。
（5）入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。
（6）混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
（7）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、鋼筋和预埋件表面的砂浆。
（8）混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间合理控制。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。
（2）混凝土在浇筑完毕后12-18h内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。
（3）混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
（4）混凝土养护时间，不宜少于14d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
（5）混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。
参考文献：
【1】《混凝土质量控制标准》GB50164-92
【2】《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
【3】《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
【4】新旧混凝土结合界面的强度及其工艺技术 水运工程1995年第07期
【5】混凝土工程施工质量的控制：《山西建筑》2004年 第23期
【6】《建筑工程质量检测评定标准》GBJ301-88