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今日作为“世界加工厂”的中国，不仅需要“瞻前”，而且还要“顾后”——前面有发达国家的贸易壁垒与技术鸿沟，后面则有印度，墨西哥与东欧等“成本追兵”。中国必须思变，摆脱困局，由“中国制造”上升到“中国智造”，从“世界加工厂”转变为“世界创造基地”。
“Made in China”(中国制造)遍及全球，中国拥有了“世界工厂”的地位。但是，世界对“中国制造”毁誉参半，中国对自己的“世界工厂”地位也褒贬不一。在国际金融危机的冲击下，全球贸易保护主义甚嚣尘上，“中国制造”终结了无止境扩张，企业产能严重过剩，贸易摩擦纷至沓来。“世界工厂”正面临由毛虫到蝴蝶的痛苦蜕变。
相同称谓，迥异内涵
从历史上看，英国、美国与日本以其强大的创新与制造能力，先后扮演了“世界工厂”的角色，源源不绝地生产出各色产品、各种机器与各类设备，成为“全球经济和贸易的核心国”(美国经济学家阿瑟·刘易斯语)。
英国于19世纪中期成为“世界工厂”。作为“世界工厂”，英国创立了以蒸汽机为动力、分工合作与规模生产的近代工厂，成为国际分工的高地，是垒球的制造中心，也是全球经济中心与财富集散中心。
类似英国，美国也是通过执新一轮工业革命之牛耳而成为“世界工厂”，在生产技术与生产能力上拥有对手无与伦比的优势地位，以及支配世界市场的能力。与英国先驱者不同的是，美国是用一系列知名品牌来标识自己“世界工厂”的地位，作为后起的“世界工厂”，美国创立了“泰勒制”与“福特流水生产线”，奠定了现代工厂的基础。
通过“重化学工业化”和“加工贸易立国”(1955～1974年)，日本主动承接国际分工，奠定经济起飞基础。第一次石油危机后，日本转变经济发展战略，提出“技术立国”(1975～1990年)新思维，不断实现技术突破与革新，大规模生产世界最精细又不失价格优势的产品。作为新兴“世界工厂”，日本不仅实现企业生产方式的革命(如“丰田模式”)，而且还实现了资本主义组织方式的革命，即所谓“日本式经营”(终身雇佣、年功序列和企业内工会)，为世界经济与人类社会发展作出杰出贡献。
就英、美、日的历史经验来看，一个国家要成为“世界工厂”，一般具备这样一些条件：第一，该国的工业生产能力、研究开发能力、技术创新能力、经营管理水平等已位于世界同类企业和同类行业的前列，在世界市场结构中处于相对垄断地位；第二，该国的工业必须达到一定的规模，其工业产值必须占到世界工业产值的相当比重；第三，该国的工业品主要不是用于国内消费，其出口必须占到世界工业品出口总额的较大比例，影响甚至决定着世界市场的供求关系、价格走向以及未来市场的发展趋势；第四，该国的工业生产不仅为世界大规模提供各类物品，而且为世界贡献批量科学技术尤其是新的管理经验，使世界工业文明跃上新的台阶。
i995年中国占全球制造业产值的比重只有5％，而如今上升到大约15％，虽不及美国的25％，却远远超过德国的7％和英国的3％，与日本几乎持平。“中国制造”居世界第一位的，在2007年有172种，到2009年超过200种。世界70％的DVD和玩具，50％的电话和鞋，超过1/3的彩电和箱包均产自中国，中国迅速成长为世界工业制成品的生产基地。
2001年，在日本通产省发表的白皮书中，第一次提及中国已经成为“世界工厂”，自此“世界工厂”就成为国内外描述中国经济的一个常用词汇。然而，与英、美、日这些昔日“世界工厂”相比，中国的“世界工厂”无论是量还是质，都存在极大差距。在量比上，昔日“世界工厂”其制造业占全球份额最高时，英国为53％，美国40％，日本为20％，而中国如今只有15％。在质地上，更是相去甚远，“Made in China”长期以来近乎一直是廉价产品的代名词，成为世界贸易保护主义的头号目标，已连续15年成为遭受反补贴调查最多的成员，2009年全球35％的反倾销、71％的反补贴涉及中国。显然，发达国家给中国授予“世界工厂”名号，不是传统意义上的“世界工厂”，不是英、美、日曾经担当的“世界工厂”，而是一个内涵已“与时俱进”的“世界工厂”，说白了，就是高能耗、高污染、高成本、低技术、低附加值的“世界加工厂”。
悲哀与无奈的“世界工厂”
由于长期奉行“造船不如买船，买船不如租船”的政策，中国在诸多领域、诸多行业基本放弃了研发，如此导致现如今中国对外技术的依存度高达50％，而作为前世界工厂的美国和日本仅有5％左右。据统计，目前，中国拥有自主知识产权核心技术的企业约占0.03％，99％的企业没有申请专利，60％的企业没有自己的商标。出口商品中90％是贴牌产品。中国彩电、手机、DVD播放机等产品的产量虽居世界第一，但是关键芯片依赖进口。
2009中国企业500强出炉。国资委主任李荣融评论：“客观地讲，500强更像500大。”而就世界范围看，无论是利润、创新与竞争力还是规模，这些巨型中国企业绝大多数不过是些中小企业。因此，金融危机袭来，尽管中国远离飓风中心，但是众多无自主品牌、无自主设计、无核心技术的“三无”代工企业受到了巨大的冲击，不少企业因此关门。由于没有核心技术与自主品牌，中国的“世界工厂”是一个“赚点面包屑而已”(摩根士丹利的表述)的微利加工厂。有学者估算；外国投资商拿出30％的资本，拥有50％的股份，拿走了70％的利润。而“贴牌生产”更甚，外国人拿走了92％的利润，中国最多拿到8％。
作为世界工厂，美国向世界贡献了“泰勒制”与“福特生产线”，日本向世界贡献了“丰田模式”与“日本式经营”。中国贡献了什么?被一些地方政府当做宝贝、其大老板长期以来被他们像皇帝一样供奉的富士康，所“贡献”的是无与伦比的庞大的“军事化管理”，生产程序分工到极致，一个工人每天上班十小时可能只是重复几千次装配一颗螺丝。如此，最终成了被物化的生产工具，极度枯燥的工作造成的精神重压，迫使一个个“早晨八九点钟的太阳”结束了自己年轻生命。在整个世界日益迈向人性化管理的今天，这种逆历史潮流而动的生产管理方式，恰恰映射出中国这一“世界工厂”的悲哀。
中国的电脑生产厂家表示，中国制造的每台电脑，只能赚几个苹果的钱，但却耗费了大量资源与环境。同样，中国生产1亿条裤子才能换到1架波音飞机，这里不仅是明摆着的天文数字的收益差距，而且潜藏着巨大的环境成本。生产1亿条裤子比制造1架波音飞机的环境损失要大得多，因为印染业是一个污染十分严重的行业。当今中国，1/5的城市空气污染严重，1/3的国土面积受到酸雨影响，90％以上的天然草原退
“Made in China”(中国制造)遍及全球，中国拥有了“世界工厂”的地位。但是，世界对“中国制造”毁誉参半，中国对自己的“世界工厂”地位也褒贬不一。在国际金融危机的冲击下，全球贸易保护主义甚嚣尘上，“中国制造”终结了无止境扩张，企业产能严重过剩，贸易摩擦纷至沓来。“世界工厂”正面临由毛虫到蝴蝶的痛苦蜕变。
相同称谓，迥异内涵
从历史上看，英国、美国与日本以其强大的创新与制造能力，先后扮演了“世界工厂”的角色，源源不绝地生产出各色产品、各种机器与各类设备，成为“全球经济和贸易的核心国”(美国经济学家阿瑟·刘易斯语)。
英国于19世纪中期成为“世界工厂”。作为“世界工厂”，英国创立了以蒸汽机为动力、分工合作与规模生产的近代工厂，成为国际分工的高地，是垒球的制造中心，也是全球经济中心与财富集散中心。
类似英国，美国也是通过执新一轮工业革命之牛耳而成为“世界工厂”，在生产技术与生产能力上拥有对手无与伦比的优势地位，以及支配世界市场的能力。与英国先驱者不同的是，美国是用一系列知名品牌来标识自己“世界工厂”的地位，作为后起的“世界工厂”，美国创立了“泰勒制”与“福特流水生产线”，奠定了现代工厂的基础。
通过“重化学工业化”和“加工贸易立国”(1955～1974年)，日本主动承接国际分工，奠定经济起飞基础。第一次石油危机后，日本转变经济发展战略，提出“技术立国”(1975～1990年)新思维，不断实现技术突破与革新，大规模生产世界最精细又不失价格优势的产品。作为新兴“世界工厂”，日本不仅实现企业生产方式的革命(如“丰田模式”)，而且还实现了资本主义组织方式的革命，即所谓“日本式经营”(终身雇佣、年功序列和企业内工会)，为世界经济与人类社会发展作出杰出贡献。
就英、美、日的历史经验来看，一个国家要成为“世界工厂”，一般具备这样一些条件：第一，该国的工业生产能力、研究开发能力、技术创新能力、经营管理水平等已位于世界同类企业和同类行业的前列，在世界市场结构中处于相对垄断地位；第二，该国的工业必须达到一定的规模，其工业产值必须占到世界工业产值的相当比重；第三，该国的工业品主要不是用于国内消费，其出口必须占到世界工业品出口总额的较大比例，影响甚至决定着世界市场的供求关系、价格走向以及未来市场的发展趋势；第四，该国的工业生产不仅为世界大规模提供各类物品，而且为世界贡献批量科学技术尤其是新的管理经验，使世界工业文明跃上新的台阶。
i995年中国占全球制造业产值的比重只有5％，而如今上升到大约15％，虽不及美国的25％，却远远超过德国的7％和英国的3％，与日本几乎持平。“中国制造”居世界第一位的，在2007年有172种，到2009年超过200种。世界70％的DVD和玩具，50％的电话和鞋，超过1/3的彩电和箱包均产自中国，中国迅速成长为世界工业制成品的生产基地。
2001年，在日本通产省发表的白皮书中，第一次提及中国已经成为“世界工厂”，自此“世界工厂”就成为国内外描述中国经济的一个常用词汇。然而，与英、美、日这些昔日“世界工厂”相比，中国的“世界工厂”无论是量还是质，都存在极大差距。在量比上，昔日“世界工厂”其制造业占全球份额最高时，英国为53％，美国40％，日本为20％，而中国如今只有15％。在质地上，更是相去甚远，“Made in China”长期以来近乎一直是廉价产品的代名词，成为世界贸易保护主义的头号目标，已连续15年成为遭受反补贴调查最多的成员，2009年全球35％的反倾销、71％的反补贴涉及中国。显然，发达国家给中国授予“世界工厂”名号，不是传统意义上的“世界工厂”，不是英、美、日曾经担当的“世界工厂”，而是一个内涵已“与时俱进”的“世界工厂”，说白了，就是高能耗、高污染、高成本、低技术、低附加值的“世界加工厂”。
悲哀与无奈的“世界工厂”
由于长期奉行“造船不如买船，买船不如租船”的政策，中国在诸多领域、诸多行业基本放弃了研发，如此导致现如今中国对外技术的依存度高达50％，而作为前世界工厂的美国和日本仅有5％左右。据统计，目前，中国拥有自主知识产权核心技术的企业约占0.03％，99％的企业没有申请专利，60％的企业没有自己的商标。出口商品中90％是贴牌产品。中国彩电、手机、DVD播放机等产品的产量虽居世界第一，但是关键芯片依赖进口。
2009中国企业500强出炉。国资委主任李荣融评论：“客观地讲，500强更像500大。”而就世界范围看，无论是利润、创新与竞争力还是规模，这些巨型中国企业绝大多数不过是些中小企业。因此，金融危机袭来，尽管中国远离飓风中心，但是众多无自主品牌、无自主设计、无核心技术的“三无”代工企业受到了巨大的冲击，不少企业因此关门。由于没有核心技术与自主品牌，中国的“世界工厂”是一个“赚点面包屑而已”(摩根士丹利的表述)的微利加工厂。有学者估算；外国投资商拿出30％的资本，拥有50％的股份，拿走了70％的利润。而“贴牌生产”更甚，外国人拿走了92％的利润，中国最多拿到8％。
作为世界工厂，美国向世界贡献了“泰勒制”与“福特生产线”，日本向世界贡献了“丰田模式”与“日本式经营”。中国贡献了什么?被一些地方政府当做宝贝、其大老板长期以来被他们像皇帝一样供奉的富士康，所“贡献”的是无与伦比的庞大的“军事化管理”，生产程序分工到极致，一个工人每天上班十小时可能只是重复几千次装配一颗螺丝。如此，最终成了被物化的生产工具，极度枯燥的工作造成的精神重压，迫使一个个“早晨八九点钟的太阳”结束了自己年轻生命。在整个世界日益迈向人性化管理的今天，这种逆历史潮流而动的生产管理方式，恰恰映射出中国这一“世界工厂”的悲哀。
中国的电脑生产厂家表示，中国制造的每台电脑，只能赚几个苹果的钱，但却耗费了大量资源与环境。同样，中国生产1亿条裤子才能换到1架波音飞机，这里不仅是明摆着的天文数字的收益差距，而且潜藏着巨大的环境成本。生产1亿条裤子比制造1架波音飞机的环境损失要大得多，因为印染业是一个污染十分严重的行业。当今中国，1/5的城市空气污染严重，1/3的国土面积受到酸雨影响，90％以上的天然草原退