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摘要：近几年来，我国的社会经济和科学技术都有了飞快的发展，信息化技术、自动化技术以及机械化技术在煤炭工程中的应用不仅大力提高了生产效率和生产水平，也在很大程度上减少了施工人员的工作量，保障了煤炭工人生命安全的同时，也使煤炭工程逐渐朝着自动化的方向发展。PLC技术在煤炭工程电气自动化中的广泛应用更是确保了电气化设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化
一、PLC技术简析及其优点分析
1.1 PLC技术简析
在科学技术不断发展的时代，PLC技术属于重要的研究成果，在工业设备上应用PLC技术，可以实现微电子自动化的控制。PLC技术还具有较多优势，例如反应迅速、耗能较低和控制准确、操作简单以及体积小等。PLC技术和其他技术相比较具有较强抗干扰性，与此同时，PLC技术在具体应用中还替代原有系统多种元件，例如中间继电器和时间继电器和计数继电器等，这些元件的取代在一定程度上减少控制系统的能耗，并且降低控制系统的安装量。PLC技术在具体应用之前应该对其进行调试工作，减少在使用和安装中因为调试而浪费时间。PLC技术性能稳定，不易发生故障，并且与传统的控制系统相比较有较强的监视功能。PLC技术应用于煤炭工程的电气自动化时，可以完善自动化系统在可靠性、稳定性上的不足，代替原有较为复杂的控制系统，在减少煤炭工程生产成本的同时，还增加了煤炭工程生产的效率。PLC技术应用于煤炭工程的电气自动化，主要包括对生产过程、模拟量、逻辑和运动进行控制，以及互联通信和数据的处理等功能。
1.2 PLC技术的优点
（1）操作简单。PLC多数都是采用了梯形图的编程方式进行编程的，这样的编程让操作的线路清晰，工作人员只需要阅读用户手册或者经过短时间的学习就能够快速的掌握控制程序。简单易学，容易易被接受和理解，对工作人员的基础专业能力要求不会特别高，减少了学习成本，这些都是PLC技术操作简单最大的优势。
（2）可靠性强。PLC技术具有较强的自我诊断能力，当工作过程中存在错误，PLC能及时反馈错误信息，同时PLC在硬件方面使用了滤波、屏蔽、隔离等抗干扰措施，能够保证操作的可靠性。总之，PLC的较强的自我诊断能力和硬件方面的抗感染能力，都保证了PLC技术具有很强的可靠性。
（3）通用性强。PLC能够兼容于各类硬件装置，满足煤炭工程者各个环节自动控制系统的需求，从而不必自己再设计和制作硬件装置。由此看来，PLC技术具有极强的通用性，减少企业不必要的浪费。
（4）适用面广。PLC技术不但具有传统的逻辑运算能力以及具备计时、计数和顺序控制等功能，同时它还可以进行一些数字与模拟量的输入和输出的转换，适应于电气自动化控制的各个环节。适用面广的优势，更方便形成一个自动化控制的整体管理系统。
（5）维护方便。PLC是一种以微处理器为核心并可进行数字运算操作的电子系统装置，其构造紧凑、坚固、体积小、重量轻、能耗低。这些PLC技术具有的优点，让我们后期维护都显得得心应手，如此一来，维护方便也是PLC技术得以被重视的一大原因。
二、PLC技术在煤炭工程电气自动化的应用
2.1 在采掘机械的应用
综采属于煤炭工程中的重要生产步骤，这项工程需要较多采掘机械设备。传统的电气控制主要是采用独立配电开关，所以在管理上比较复杂，会经常受多种因素的影响，随之会出现很多安全隐患。PLC技术应用于采掘机械自动化方面，可以对控制系统进行自动化控制，从而减少电气自动化的控制环节，降低电气设备可能出现的故障概率，保障施工人员的安全，提高矿井生产的效率。PLC技术应用于采掘机械电气自动化过程中主要是对故障进行自动诊断，对于出现的故障可以及时对其进行判断，并分析计算机和传感器的控制系统，使煤矿进行开采时，地面的控制中心可以對其实施控制，不但提高煤矿工程的开采效率，还在一定程度上确保煤矿开采时的可靠性、安全性，增加采煤过程的准确性。另外，PLC技术一直还应用在较大高压供液系统，并且利用这项技术对液压支架进行控制，使液压支架在移动速度上得到提高，增加煤炭的生产效率，从而促使煤炭开采的高效化、集中化管理。PLC技术应用于煤炭开采时，还在煤炭的电气设备上进行远程自动化控制和远程监控，使煤矿进行开采时，地面的控制中心可以对其进行统一管理和调度。与此同时，还可以利用视频控制中心的监控系统对采掘机械运行情况进行具体了解，及时对煤矿开采数据、井下工作进行具体分析，确保煤炭开采工作更具安全性。
2.2 PLC技术应用于运输系统
井下采用PLC装置控制胶带运输系统由4部带式输送机组成，4部带式运输机均使用2台160kW，660V的电动机，系统运输量为400t/h。在启动时首先启动最后1台带式运输机，按照从后向前的顺序依次启动，运输完毕后，从前向后依次停止带式输送机，例如某台带式输送机出现故障，该带式输送机前的运输机立即自动停止。PLC技术在煤炭工程皮带运输系统中的应用实现了带式输送机运行过程中的自动化安全保护，在发生急停、堆煤、烟雾、撕裂、断带、张力等情况时，起到自动停止带式输送的作用，形成设备保护功能；实现了带式输送机自动控制分闸、合闸、抱闸、软启动等辅助装置的开停功能。
2.3 PLC技术应用于安全监控系统
PLC技术的应用还实现了对煤炭工程所有区域电气设备的自动化监控与监测，获取的数据集中传输到控制中心，控制中心可以了解设备的实时运行参数和运行状态，实现数字化管理，确保电气设备正常运行。如果电气设备发生故障，安全监控系统就会进入自我保护状态，快速分析故障原因，及时停止设备继续运行，发出故障预警信号，最大程度的减少损失，确保井下生产安全。
三、结束语
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用在很大程度上提高了矿井生产效率，加强了对矿井生产电气设备的实时监管和控制，有效的保障了井下生产安全，促进了我国煤炭工程现代化的发展。
参考文献：
[1]PLC技术在煤炭工程电气自动化中的价值与应用[J].卢芳革.中国高新区.2017（17）.
[2]PLC技术在煤炭工程电气自动化中的价值与应用[J].卢芳革.中国高新区.2017（17）.
[3]PLC技术在煤矿机电中的运用[J].李耀，赵健超，徐杰.山东工业技术.2017（05）.
[4]浅析PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].张帅.山东工业技术.2016（06）.
（作者单位：鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井 ）
作者简介：李坤（1987.10），性别：男；籍贯：皖临泉；学历：本科；职务：信息部副部长；
关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化
一、PLC技术简析及其优点分析
1.1 PLC技术简析
在科学技术不断发展的时代，PLC技术属于重要的研究成果，在工业设备上应用PLC技术，可以实现微电子自动化的控制。PLC技术还具有较多优势，例如反应迅速、耗能较低和控制准确、操作简单以及体积小等。PLC技术和其他技术相比较具有较强抗干扰性，与此同时，PLC技术在具体应用中还替代原有系统多种元件，例如中间继电器和时间继电器和计数继电器等，这些元件的取代在一定程度上减少控制系统的能耗，并且降低控制系统的安装量。PLC技术在具体应用之前应该对其进行调试工作，减少在使用和安装中因为调试而浪费时间。PLC技术性能稳定，不易发生故障，并且与传统的控制系统相比较有较强的监视功能。PLC技术应用于煤炭工程的电气自动化时，可以完善自动化系统在可靠性、稳定性上的不足，代替原有较为复杂的控制系统，在减少煤炭工程生产成本的同时，还增加了煤炭工程生产的效率。PLC技术应用于煤炭工程的电气自动化，主要包括对生产过程、模拟量、逻辑和运动进行控制，以及互联通信和数据的处理等功能。
1.2 PLC技术的优点
（1）操作简单。PLC多数都是采用了梯形图的编程方式进行编程的，这样的编程让操作的线路清晰，工作人员只需要阅读用户手册或者经过短时间的学习就能够快速的掌握控制程序。简单易学，容易易被接受和理解，对工作人员的基础专业能力要求不会特别高，减少了学习成本，这些都是PLC技术操作简单最大的优势。
（2）可靠性强。PLC技术具有较强的自我诊断能力，当工作过程中存在错误，PLC能及时反馈错误信息，同时PLC在硬件方面使用了滤波、屏蔽、隔离等抗干扰措施，能够保证操作的可靠性。总之，PLC的较强的自我诊断能力和硬件方面的抗感染能力，都保证了PLC技术具有很强的可靠性。
（3）通用性强。PLC能够兼容于各类硬件装置，满足煤炭工程者各个环节自动控制系统的需求，从而不必自己再设计和制作硬件装置。由此看来，PLC技术具有极强的通用性，减少企业不必要的浪费。
（4）适用面广。PLC技术不但具有传统的逻辑运算能力以及具备计时、计数和顺序控制等功能，同时它还可以进行一些数字与模拟量的输入和输出的转换，适应于电气自动化控制的各个环节。适用面广的优势，更方便形成一个自动化控制的整体管理系统。
（5）维护方便。PLC是一种以微处理器为核心并可进行数字运算操作的电子系统装置，其构造紧凑、坚固、体积小、重量轻、能耗低。这些PLC技术具有的优点，让我们后期维护都显得得心应手，如此一来，维护方便也是PLC技术得以被重视的一大原因。
二、PLC技术在煤炭工程电气自动化的应用
2.1 在采掘机械的应用
综采属于煤炭工程中的重要生产步骤，这项工程需要较多采掘机械设备。传统的电气控制主要是采用独立配电开关，所以在管理上比较复杂，会经常受多种因素的影响，随之会出现很多安全隐患。PLC技术应用于采掘机械自动化方面，可以对控制系统进行自动化控制，从而减少电气自动化的控制环节，降低电气设备可能出现的故障概率，保障施工人员的安全，提高矿井生产的效率。PLC技术应用于采掘机械电气自动化过程中主要是对故障进行自动诊断，对于出现的故障可以及时对其进行判断，并分析计算机和传感器的控制系统，使煤矿进行开采时，地面的控制中心可以對其实施控制，不但提高煤矿工程的开采效率，还在一定程度上确保煤矿开采时的可靠性、安全性，增加采煤过程的准确性。另外，PLC技术一直还应用在较大高压供液系统，并且利用这项技术对液压支架进行控制，使液压支架在移动速度上得到提高，增加煤炭的生产效率，从而促使煤炭开采的高效化、集中化管理。PLC技术应用于煤炭开采时，还在煤炭的电气设备上进行远程自动化控制和远程监控，使煤矿进行开采时，地面的控制中心可以对其进行统一管理和调度。与此同时，还可以利用视频控制中心的监控系统对采掘机械运行情况进行具体了解，及时对煤矿开采数据、井下工作进行具体分析，确保煤炭开采工作更具安全性。
2.2 PLC技术应用于运输系统
井下采用PLC装置控制胶带运输系统由4部带式输送机组成，4部带式运输机均使用2台160kW，660V的电动机，系统运输量为400t/h。在启动时首先启动最后1台带式运输机，按照从后向前的顺序依次启动，运输完毕后，从前向后依次停止带式输送机，例如某台带式输送机出现故障，该带式输送机前的运输机立即自动停止。PLC技术在煤炭工程皮带运输系统中的应用实现了带式输送机运行过程中的自动化安全保护，在发生急停、堆煤、烟雾、撕裂、断带、张力等情况时，起到自动停止带式输送的作用，形成设备保护功能；实现了带式输送机自动控制分闸、合闸、抱闸、软启动等辅助装置的开停功能。
2.3 PLC技术应用于安全监控系统
PLC技术的应用还实现了对煤炭工程所有区域电气设备的自动化监控与监测，获取的数据集中传输到控制中心，控制中心可以了解设备的实时运行参数和运行状态，实现数字化管理，确保电气设备正常运行。如果电气设备发生故障，安全监控系统就会进入自我保护状态，快速分析故障原因，及时停止设备继续运行，发出故障预警信号，最大程度的减少损失，确保井下生产安全。
三、结束语
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用在很大程度上提高了矿井生产效率，加强了对矿井生产电气设备的实时监管和控制，有效的保障了井下生产安全，促进了我国煤炭工程现代化的发展。
参考文献：
[1]PLC技术在煤炭工程电气自动化中的价值与应用[J].卢芳革.中国高新区.2017（17）.
[2]PLC技术在煤炭工程电气自动化中的价值与应用[J].卢芳革.中国高新区.2017（17）.
[3]PLC技术在煤矿机电中的运用[J].李耀，赵健超，徐杰.山东工业技术.2017（05）.
[4]浅析PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].张帅.山东工业技术.2016（06）.
（作者单位：鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井 ）
作者简介：李坤（1987.10），性别：男；籍贯：皖临泉；学历：本科；职务：信息部副部长；