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【摘 要】建筑墙体裂缝一直以来是工业与民用建筑工程中经常发生的一种质量通病。加之近年来，建设部大力推广新型墙体，由于设计与施工对新型墙体的掌握不够以及生产监管力度不到位，致使建筑物建成后墙体开裂渗漏问题较多，工程质量投诉很多。墙体裂缝的出现，轻则影响房屋的美观、适用性和耐久性，严重的将影响到整个房屋的结构承载力及使用寿命。
【关键词】墙体；新型砌块；裂缝；措施
1.裂缝产生的部位、类型、原因
在工业与民用建筑中最常看到的裂缝主要有以下部位：顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝；屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝；底层窗台下有竖向裂缝，各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处的斜裂缝；混凝土柱和空心砌块填充墙的相结处的竖向裂缝；砌块周边产生的裂缝。
1.1不同墙体材料之间裂缝
在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，比如说屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝；混凝土柱和空心砌块填充墙的相结处的竖向裂缝，这种裂缝的特点是沿与梁、柱与墙触面之间出现，裂缝较宽而深，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。这种裂缝产生的原因有：一是对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后体积缩小，导致这种裂缝出现。二是施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低。三是温度的影响：由于各种墙体材料之间的膨胀系数的差别，会引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此会将抹灰面层拉裂。
1.2应力集中裂缝
此类裂缝多在砌体结构相对薄弱部位出现，比如说各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处的斜裂缝；底层窗台下的竖向裂缝，这种裂缝的特点一般在门洞口上部、窗洞口上、下部及混凝土大梁下部的墙体上。其裂缝多为斜向，少部分为竖向和水平方向裂缝。这种裂缝产生的原因有：一是在荷载、收缩或温度作用下，门窗洞口处，产生局部应力集中，共主拉应力约呈45度斜向方面分布，该处拉应力最大值往往超过弹性均匀分布拉应力2～3倍，当此局部应力集中产生的拉应力超过砌体的主拉应力极限值时，而出现了应力集中裂缝。二是门窗洞口上部砌体砂浆强度不符合要求，砂浆末充分搅拌，和易性差，操作时，饱满度不够，水平灰缝厚度不均匀，砂子含泥量较大，不均匀，不严格计量，配合比不准，造成砌体强度下降。三是有一种应力集中裂缝出现在钢筋混凝土大梁下的砌体上，由于未设梁垫或设置不当，产生局部应力集中，导致砌体出现裂缝。
1.3墙面抹灰龟裂
墙面抹灰完成后，有时会出现大面积细而密呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深时往往伴随着空鼓、脱落等现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工很难恢复原貌，而且容易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观。这种裂缝产生的原因有：一是抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。二是基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。三是中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
2.墙体裂缝防治措施
2.1不同墙体材料之间裂缝预防措施
一是对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。二是砌块在组砌时不应为而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。三是砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱、梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架柱、梁与砌体接触面上用胶泥粘结玻纤网或钢丝网，每边搭接长度不小于100mm。
2.2应力集中裂缝预防措施
一是在门窗洞口两侧增设抗裂柱，或钢筋砼门窗框；对于砼小型空心砌块砌体，则在洞口两侧设芯柱。二是如为混水墙也可在门窗洞口处，设置45度斜向焊接网片或加强钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做外抹灰；在门窗洞口上部墙体中采用水平砌缝配筋的办法，加强砌体抵抗水平变形的能力。砌缝配筋是由预先埋设在水平砂浆砌缝中的纵向和横向钢筋构成的，砌缝配筋的间距，最小为20cm，最大为60cm，或者在墙体中部设置3Φ6的通长水平钢筋，在墙体转角和纵横墙交接处宜设置拉接钢筋，数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，竖向间距为500mm。三是支承在墙上的钢筋混凝土大梁下部应设置梁垫。 四是在砂浆中掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面。具体做法是将短纤维（聚合物纖维）按一定比例掺人砂浆中拌和即可制得。短纤维在砂浆中的作用是提高基体的抗拉强度，阻止基体中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出现，提高基体的变形能力和改善其韧性与抗冲击性。在工程中常用的是聚丙烯单丝纤维。
2.3墙面抹灰龟裂的预防措施
一是严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥及水的用量，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机拌制砂浆。 二是在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。三是抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。
3.结论
墙体裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大，应该采取全过程控制的方法，从设计到选材到施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，只有这样才能使墙体裂缝完全得到控制。
【关键词】墙体；新型砌块；裂缝；措施
1.裂缝产生的部位、类型、原因
在工业与民用建筑中最常看到的裂缝主要有以下部位：顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝；屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝；底层窗台下有竖向裂缝，各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处的斜裂缝；混凝土柱和空心砌块填充墙的相结处的竖向裂缝；砌块周边产生的裂缝。
1.1不同墙体材料之间裂缝
在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，比如说屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝；混凝土柱和空心砌块填充墙的相结处的竖向裂缝，这种裂缝的特点是沿与梁、柱与墙触面之间出现，裂缝较宽而深，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。这种裂缝产生的原因有：一是对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后体积缩小，导致这种裂缝出现。二是施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低。三是温度的影响：由于各种墙体材料之间的膨胀系数的差别，会引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此会将抹灰面层拉裂。
1.2应力集中裂缝
此类裂缝多在砌体结构相对薄弱部位出现，比如说各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处的斜裂缝；底层窗台下的竖向裂缝，这种裂缝的特点一般在门洞口上部、窗洞口上、下部及混凝土大梁下部的墙体上。其裂缝多为斜向，少部分为竖向和水平方向裂缝。这种裂缝产生的原因有：一是在荷载、收缩或温度作用下，门窗洞口处，产生局部应力集中，共主拉应力约呈45度斜向方面分布，该处拉应力最大值往往超过弹性均匀分布拉应力2～3倍，当此局部应力集中产生的拉应力超过砌体的主拉应力极限值时，而出现了应力集中裂缝。二是门窗洞口上部砌体砂浆强度不符合要求，砂浆末充分搅拌，和易性差，操作时，饱满度不够，水平灰缝厚度不均匀，砂子含泥量较大，不均匀，不严格计量，配合比不准，造成砌体强度下降。三是有一种应力集中裂缝出现在钢筋混凝土大梁下的砌体上，由于未设梁垫或设置不当，产生局部应力集中，导致砌体出现裂缝。
1.3墙面抹灰龟裂
墙面抹灰完成后，有时会出现大面积细而密呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深时往往伴随着空鼓、脱落等现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工很难恢复原貌，而且容易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观。这种裂缝产生的原因有：一是抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。二是基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。三是中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
2.墙体裂缝防治措施
2.1不同墙体材料之间裂缝预防措施
一是对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。二是砌块在组砌时不应为而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。三是砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱、梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架柱、梁与砌体接触面上用胶泥粘结玻纤网或钢丝网，每边搭接长度不小于100mm。
2.2应力集中裂缝预防措施
一是在门窗洞口两侧增设抗裂柱，或钢筋砼门窗框；对于砼小型空心砌块砌体，则在洞口两侧设芯柱。二是如为混水墙也可在门窗洞口处，设置45度斜向焊接网片或加强钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做外抹灰；在门窗洞口上部墙体中采用水平砌缝配筋的办法，加强砌体抵抗水平变形的能力。砌缝配筋是由预先埋设在水平砂浆砌缝中的纵向和横向钢筋构成的，砌缝配筋的间距，最小为20cm，最大为60cm，或者在墙体中部设置3Φ6的通长水平钢筋，在墙体转角和纵横墙交接处宜设置拉接钢筋，数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，竖向间距为500mm。三是支承在墙上的钢筋混凝土大梁下部应设置梁垫。 四是在砂浆中掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面。具体做法是将短纤维（聚合物纖维）按一定比例掺人砂浆中拌和即可制得。短纤维在砂浆中的作用是提高基体的抗拉强度，阻止基体中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出现，提高基体的变形能力和改善其韧性与抗冲击性。在工程中常用的是聚丙烯单丝纤维。
2.3墙面抹灰龟裂的预防措施
一是严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥及水的用量，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机拌制砂浆。 二是在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。三是抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。
3.结论
墙体裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大，应该采取全过程控制的方法，从设计到选材到施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，只有这样才能使墙体裂缝完全得到控制。