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一家只有12户人、12头牛，资产不足4000元的作坊式企业，被创新的“魔棒”点化，一跃成为产值超亿元的国家农业产业化重点龙头企业，完美演绎了“星火燎原”的大戏。
重庆星星套装门有限责任公司的革新之路，给库区产业发展一个深刻的启示：冲破观念的桎梏，竹材、碎料可以变废为宝；走出思维的峡谷，一扇竹门也可以化作征帆，通江达海。
■ 冲破樊篱小作坊“变身”
刘传清，重庆星星套装门有限责任公司董事长，这位简朴如工人的老人，精明、有担当。
1962年，12户人，一家用12副石磨、12部面机和12头黄牛加工面条的作坊式企业——温泉磨面社在开县温泉古镇悄然诞生。成立之初，磨面社按“上级计划”生产，企业收益仅够维持职工们的最低生活。“不改革就散伙”，“不敢闯新路子、不扩大生产就只有死路一条！”刘传清回忆说，循规蹈矩的生产和经营，使企业一直处于濒临倒闭的边缘，职工们“放开”、“搞活”的呼声越来越强烈。
在那个特殊的年代，一个小小的作坊式的乡镇企业要“自立”，无异于“吃了熊心豹子胆”！为了生存与发展，昏黄的煤油灯下，12个合伙人经过三个昼夜、数十回合论争，最后立下了“生死盟约”：大胆地闯，悄悄地试。
思维的禁锢一旦打开，创新的行动便有了取之不尽的源泉。
为了不被“棒打出头鸟”，磨面社先从技改尝试创新。山区没有电，磨面社的生产完全靠脚踩、手摇、牛拉大磨，费时费力效率低。为了提高效率，他们从县城買回一台旧柴油机，架起12部面机“一条龙”的流水生产线，原来几十人劳动，日产300公斤面粉，技改后只需10人，日产量翻了一番，面条的质量提高了，经济效益得到极大改善。
职工们扩大生产的积极性也被调动起来了。有了资金和技术积累的磨面社，再也不满足于仅仅“来料加工”，而是敏锐地捕捉市场需求，在企业内部实行“一业为主，多种经营”的路子，先后进行油扇、竹筷、白云石粉、小印刷等产品的开发。当别人还在油扇上印“为人民服务”的传统标语时，刘传清的思维又转了个弯：他在生产的扇子上印着“三打白骨精”、“阿诗玛”等鲜艳灵动的图画。油扇自然比“正统”的产品每把多卖几分钱，每年能多收益数千元……小小的温泉磨面社也一步步“变身”为温泉工艺厂、温泉工艺有限公司，最后“变”成现在的重庆星星套装门有限责任公司。
■ 自主创新竹废料变废为宝
上世纪80年代，木质碎料板非常挣钱。看到自己工厂的竹废料被大量抛弃，刘传清很心痛：“能否利用这些边角余料，生产市场紧俏的碎料板呢？”
他和技术攻关组的同事们将竹废料用石磨磨成粉末，再用凝胶凝固，用铁锤“轧”成板……经过101次反复试验，一块十来公分长的竹材碎料板终于成形。
随后，刘传清和市科委的同志，带着以竹代木碎料板来到北京。经过漫长等待，竹料碎料板被中国林科院鉴定为“世界仅此一件”，从而列入国家“星火计划”。申请专利时，刘传清将它命名为“101型野生杂竹碎料板”，以此纪念这项发明的来之不易。有了核心技术，星星公司随即投入18万元，建成了第一条年产1000万立方米的竹材碎料板生产线。
先行者总会遭遇跟风的烦恼。许多企业看到竹料人造板的市场，纷纷跟进，星星的优势也逐渐被蚕食。
然而，创新的大门永远是向思想解放的先行者开放的。早在上个世纪70年代中后期，刘传清就看中了新的项目——生产室内门。
据测算，我国每年室内门需求量在7000万套以上，以平均每套门1000元计，这块市场高达700亿元。当他着手生产室内门这个新产品时才发现，别说在开县，就连当时整个四川省，专业生产室内门的厂家也寥寥无几。为此，他和公司的技术骨干遍访室内门生产厂家，就着简陋的设备，摸索着生产中低档木质室内门。
随着生产规模的不断扩大，所需木材量急剧增大。由于过度砍伐，开县出现“木材荒”，国家也发布了原木砍伐禁令。寻找代木原料，刻不容缓！
一天清晨，当刘传清漫步竹林时，婆娑摇曳的翠竹激发了他的灵感：开县乃至整个三峡库区竹材产量巨大，且竹子生长周期短，当时开发利用率极低。何不以竹代木，生产竹门？虽然星星有成熟的竹材碎料板技术，但用竹压制成门在国内还没有先例。刘传清始终没有丢弃创新这个星星发展的不二法宝，他和技术攻关组成员将大年三十、正月初一全搭上，全力以赴研制以竹代木新产品。
68次试验，68次摔打。1987年，以竹代木新产品“一次成型空心板”又一次填补了国内空白。这种空心板采用平压法压制，中空为方形，用在竹门板上，不但节约竹材，减轻重量，而且还有隔热、隔音效果。同时，竹材强度比木材强，采取中空结构的设计工艺，增强了门板的力学强度，可使其不变形。
3000多封商业信函雪片似地飞向星星，17个省46个县（市）、南腔北调900多人涌进了破旧的小厂大门。那一年，刘传清抖出帅乡人的“帅气”，潇洒地与17个省的68家企业签订了技术转让合同；那一年，一个年产值只有10余万元的小厂一跃成为年产值200多万元的企业，产品迅速占领重庆、郑州、宜昌等10多个城市的市场。
但星星并没有裹足不前。刘传清从套装西服上得到启发，在业内第一个提出“套装门”概念，星星又一次成为市场的领跑者。2002年，星星在一次成型竹材碎料板生产技术上，新开发了具有世界首创的“竹材套装门”系列产品，并自主研发了“竹材套装门”成套生产设备以及国内先进的生产工艺。在科技创新领域中，星星共自主研发并获得国家专利28项，专有技术38项……先进的“以竹代木”技术，独领市场风骚。
■ 志存高远“擦边球”引发全球贸易
2000年，正是中俄边境贸易红红火火的时候，将星星套装门运到边境，卖到国外去！星星一营销人员大胆地萌生了让星星走出国门的想法。星星人抱着试试看的想法，拉了一车套装门到边贸集市展销，很快就被俄罗斯人抢购一空，急于购货的订单也雪片似地飞来……当年，星星借力边贸这个“擦边球”，赚取外汇收入折合人民币超过60万元，实现了“外贸”零的突破。
这给了星星极大的启示：做全球贸易，能让销售额成几何倍数增加。2001年，星星正式启动了外贸出口工作。经过3年多的艰辛努力，星星终于在2004年获得了自主品牌出口经营权，从此，星星的一扇扇竹门，化作征帆，通江达海，走向俄罗斯、哈萨克斯坦、越南、缅甸等十几个国家。2007年，星星的销售额高达5亿元，其中出口创汇近300万美元。
星星何以能打开通向世界的大门？“在明确自身定位的基础上解放思想，有敢于‘走出去’的意识是第一位的。”刘传清这样总结。当然，根据市场需求，研发企业的核心技术和核心产品，增强企业核心竞争力，也是星星可以“走出去”的坚强后盾。
随着星星走出国门，规模化生产的问题也日益凸显。星星先后在巫溪县、万州区建立了20多个竹材生产基地，在开县白鹤工业园区征地287亩、投资1.8亿元，建设三条年产200万套的现代化套装门生产线。到2010年，星星年产值可达10亿元。
而制度创新也摆到了星星的面前。从2000年初始，星星就尝试走“一手联农户，建立原料生产基地；一手办企业，发挥龙头带动作用”的道路，形成了市场—企业—农户的产业链，“产、加、销”一条龙以及“农、工、商”一体化的新模式。他们在政府的统筹协调下，把退耕还林、绿化荒山和库区水土保持工程项目有机结合起来，加速建设速生竹材基地，实行“订单农业”，带动400个村、20余万农户增收3760万元。
或许，“星星”之火，“创新”燎原的大戏才刚刚开始。
重庆星星套装门有限责任公司的革新之路，给库区产业发展一个深刻的启示：冲破观念的桎梏，竹材、碎料可以变废为宝；走出思维的峡谷，一扇竹门也可以化作征帆，通江达海。
■ 冲破樊篱小作坊“变身”
刘传清，重庆星星套装门有限责任公司董事长，这位简朴如工人的老人，精明、有担当。
1962年，12户人，一家用12副石磨、12部面机和12头黄牛加工面条的作坊式企业——温泉磨面社在开县温泉古镇悄然诞生。成立之初，磨面社按“上级计划”生产，企业收益仅够维持职工们的最低生活。“不改革就散伙”，“不敢闯新路子、不扩大生产就只有死路一条！”刘传清回忆说，循规蹈矩的生产和经营，使企业一直处于濒临倒闭的边缘，职工们“放开”、“搞活”的呼声越来越强烈。
在那个特殊的年代，一个小小的作坊式的乡镇企业要“自立”，无异于“吃了熊心豹子胆”！为了生存与发展，昏黄的煤油灯下，12个合伙人经过三个昼夜、数十回合论争，最后立下了“生死盟约”：大胆地闯，悄悄地试。
思维的禁锢一旦打开，创新的行动便有了取之不尽的源泉。
为了不被“棒打出头鸟”，磨面社先从技改尝试创新。山区没有电，磨面社的生产完全靠脚踩、手摇、牛拉大磨，费时费力效率低。为了提高效率，他们从县城買回一台旧柴油机，架起12部面机“一条龙”的流水生产线，原来几十人劳动，日产300公斤面粉，技改后只需10人，日产量翻了一番，面条的质量提高了，经济效益得到极大改善。
职工们扩大生产的积极性也被调动起来了。有了资金和技术积累的磨面社，再也不满足于仅仅“来料加工”，而是敏锐地捕捉市场需求，在企业内部实行“一业为主，多种经营”的路子，先后进行油扇、竹筷、白云石粉、小印刷等产品的开发。当别人还在油扇上印“为人民服务”的传统标语时，刘传清的思维又转了个弯：他在生产的扇子上印着“三打白骨精”、“阿诗玛”等鲜艳灵动的图画。油扇自然比“正统”的产品每把多卖几分钱，每年能多收益数千元……小小的温泉磨面社也一步步“变身”为温泉工艺厂、温泉工艺有限公司，最后“变”成现在的重庆星星套装门有限责任公司。
■ 自主创新竹废料变废为宝
上世纪80年代，木质碎料板非常挣钱。看到自己工厂的竹废料被大量抛弃，刘传清很心痛：“能否利用这些边角余料，生产市场紧俏的碎料板呢？”
他和技术攻关组的同事们将竹废料用石磨磨成粉末，再用凝胶凝固，用铁锤“轧”成板……经过101次反复试验，一块十来公分长的竹材碎料板终于成形。
随后，刘传清和市科委的同志，带着以竹代木碎料板来到北京。经过漫长等待，竹料碎料板被中国林科院鉴定为“世界仅此一件”，从而列入国家“星火计划”。申请专利时，刘传清将它命名为“101型野生杂竹碎料板”，以此纪念这项发明的来之不易。有了核心技术，星星公司随即投入18万元，建成了第一条年产1000万立方米的竹材碎料板生产线。
先行者总会遭遇跟风的烦恼。许多企业看到竹料人造板的市场，纷纷跟进，星星的优势也逐渐被蚕食。
然而，创新的大门永远是向思想解放的先行者开放的。早在上个世纪70年代中后期，刘传清就看中了新的项目——生产室内门。
据测算，我国每年室内门需求量在7000万套以上，以平均每套门1000元计，这块市场高达700亿元。当他着手生产室内门这个新产品时才发现，别说在开县，就连当时整个四川省，专业生产室内门的厂家也寥寥无几。为此，他和公司的技术骨干遍访室内门生产厂家，就着简陋的设备，摸索着生产中低档木质室内门。
随着生产规模的不断扩大，所需木材量急剧增大。由于过度砍伐，开县出现“木材荒”，国家也发布了原木砍伐禁令。寻找代木原料，刻不容缓！
一天清晨，当刘传清漫步竹林时，婆娑摇曳的翠竹激发了他的灵感：开县乃至整个三峡库区竹材产量巨大，且竹子生长周期短，当时开发利用率极低。何不以竹代木，生产竹门？虽然星星有成熟的竹材碎料板技术，但用竹压制成门在国内还没有先例。刘传清始终没有丢弃创新这个星星发展的不二法宝，他和技术攻关组成员将大年三十、正月初一全搭上，全力以赴研制以竹代木新产品。
68次试验，68次摔打。1987年，以竹代木新产品“一次成型空心板”又一次填补了国内空白。这种空心板采用平压法压制，中空为方形，用在竹门板上，不但节约竹材，减轻重量，而且还有隔热、隔音效果。同时，竹材强度比木材强，采取中空结构的设计工艺，增强了门板的力学强度，可使其不变形。
3000多封商业信函雪片似地飞向星星，17个省46个县（市）、南腔北调900多人涌进了破旧的小厂大门。那一年，刘传清抖出帅乡人的“帅气”，潇洒地与17个省的68家企业签订了技术转让合同；那一年，一个年产值只有10余万元的小厂一跃成为年产值200多万元的企业，产品迅速占领重庆、郑州、宜昌等10多个城市的市场。
但星星并没有裹足不前。刘传清从套装西服上得到启发，在业内第一个提出“套装门”概念，星星又一次成为市场的领跑者。2002年，星星在一次成型竹材碎料板生产技术上，新开发了具有世界首创的“竹材套装门”系列产品，并自主研发了“竹材套装门”成套生产设备以及国内先进的生产工艺。在科技创新领域中，星星共自主研发并获得国家专利28项，专有技术38项……先进的“以竹代木”技术，独领市场风骚。
■ 志存高远“擦边球”引发全球贸易
2000年，正是中俄边境贸易红红火火的时候，将星星套装门运到边境，卖到国外去！星星一营销人员大胆地萌生了让星星走出国门的想法。星星人抱着试试看的想法，拉了一车套装门到边贸集市展销，很快就被俄罗斯人抢购一空，急于购货的订单也雪片似地飞来……当年，星星借力边贸这个“擦边球”，赚取外汇收入折合人民币超过60万元，实现了“外贸”零的突破。
这给了星星极大的启示：做全球贸易，能让销售额成几何倍数增加。2001年，星星正式启动了外贸出口工作。经过3年多的艰辛努力，星星终于在2004年获得了自主品牌出口经营权，从此，星星的一扇扇竹门，化作征帆，通江达海，走向俄罗斯、哈萨克斯坦、越南、缅甸等十几个国家。2007年，星星的销售额高达5亿元，其中出口创汇近300万美元。
星星何以能打开通向世界的大门？“在明确自身定位的基础上解放思想，有敢于‘走出去’的意识是第一位的。”刘传清这样总结。当然，根据市场需求，研发企业的核心技术和核心产品，增强企业核心竞争力，也是星星可以“走出去”的坚强后盾。
随着星星走出国门，规模化生产的问题也日益凸显。星星先后在巫溪县、万州区建立了20多个竹材生产基地，在开县白鹤工业园区征地287亩、投资1.8亿元，建设三条年产200万套的现代化套装门生产线。到2010年，星星年产值可达10亿元。
而制度创新也摆到了星星的面前。从2000年初始，星星就尝试走“一手联农户，建立原料生产基地；一手办企业，发挥龙头带动作用”的道路，形成了市场—企业—农户的产业链，“产、加、销”一条龙以及“农、工、商”一体化的新模式。他们在政府的统筹协调下，把退耕还林、绿化荒山和库区水土保持工程项目有机结合起来，加速建设速生竹材基地，实行“订单农业”，带动400个村、20余万农户增收3760万元。
或许，“星星”之火，“创新”燎原的大戏才刚刚开始。