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本文主要针对炭素阳极煅烧烟气、电解铝烟气、氧化铝焙烧烟气在不同企业进行现场测试及监测分析,给出铝冶炼典型烟气中的SO2、NOx、颗粒物浓度组分、气氛组成等排放特征参数,研究了各工序烟气中影响SO2浓度的因素及关系,确定了NOx产生的类型.为烟气脱硫脱硝的方案确定提供依据.
铝业典型烟气硫硝排放特征研究
【摘 要】
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本文主要针对炭素阳极煅烧烟气、电解铝烟气、氧化铝焙烧烟气在不同企业进行现场测试及监测分析,给出铝冶炼典型烟气中的SO2、NOx、颗粒物浓度组分、气氛组成等排放特征参数,研究了各工序烟气中影响SO2浓度的因素及关系,确定了NOx产生的类型.为烟气脱硫脱硝的方案确定提供依据.
【机 构】
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沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁沈阳110001
【出 处】
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轻金属
【发表日期】
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2021年9期
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将灰分为2.41％的烟煤进行煅烧,采用煅后烟煤替代部分煅后石油焦制备了预焙阳极样品,并进行指标分析.与不加煅后烟煤的阳极相比,加入5％和10％煅后烟煤后,阳极的真密度、灰分、电阻率、CO2反应性等指标有所劣化,耐压强度、空气反应性有所改善.同时,还比较了以粉末和不同粒级颗粒形式加入煅后烟煤对预焙阳极指标影响的差异性.
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对石油焦进行高温煅烧,并对煅烧焦真密度、硫含量、碳晶格等性能进行了检测.研究结果发现1200℃以上随着煅烧温度增加,影响石油焦硫脱除机理、硫完全排出温度,煅烧焦孔隙率,碳晶格生长速度的主要原因是由于不同石油焦中噻吩硫含量、侧链硫烃键所占比例等差异造成的,硫含量越高,石油焦噻吩硫含量越少,硫完全排出温度越低,碳晶格生长越慢.
随着国内氧化铝厂大量使用进口铝土矿生产氧化铝,导致有机物问题越来越突出.本文对氧化铝生产过程中有机物的来源、特点进行了分析,结合草酸盐对于山西某企业氧化铝生产的影响,在生产系统中的转化及国内主流排除方法研究及工业应用情况进行了简要论述,希望能为氧化铝生产企业的从业者提供一些控制系统中草酸盐含量的有益参考.
传统焙烧烟气净化技术,不能实现多种污染物的综合治理,且存在废水回用难、危废处理难等问题.针对焙烧烟气污染物,开发了双干法净化新工艺采用炭粉吸附循环技术耦合半干法脱硫技术,能够实现焙烧烟气污染物的深度治理,并且无二次污染问题,达到循环利用、节能降耗的效果.目前双干法作为焙烧烟气处理全新技术已经在实际生产中得到应用,效果显著,烟气出口指标优于超低超净排放概念要求.
用电解铝液为主要原料生产的3102铝合金铸轧板广泛用作轧制空调器箔的坯料.但由于电解铝液温度高、氢含量高、金属杂质及非金属夹杂物多等特点,使铸轧板容易出现晶粒粗大等问题,影响用户使用,因此往往在电解铝液中加入一部分固体料.合理提高电解铝液中的固体料配比,可有效促进铸轧板的晶粒细化,提高其铸轧板的力学性能,并降低电解铝液温度,降低铝-钛-硼丝的加入量.
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