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摘 要 本文分析了智尊宝纺服装CAD自动打板模块的特点及操作方法；并应用于东华原型和女装产品样板的制作上，只需绘制一个号型的样板，当更改尺寸表中的数值时，系统会自动生成所需号型的样板，无须重新打板，实现了MTM样板自动生成。
关键词 服装CAD 自动生成 东华原型
中图分类号：TB302 文献标识码：A
服装CAD①（Garment Computer Aided Design）就是计算机辅助服装设计，利用计算机图形技术实现服装产品设计和结构设计。它在服装业中的应用，提高了服装制造业的科技水平，提升了服装设计与生产效率。自1972年美国Gerbe公司研制出世界首台服装CAD系统—MARCON后，相继日本、法国、西班牙、加拿大、德国和我国陆续推出产品。服装CAD从诞生至今已历经近四十年的发展，系统功能不断完善。软件操作准确，稳定性好，并向着集成化、网络化、智能化与自动化、三维立体化发展。
目前，一些商用的服装CAD 已具有智能化系统，能实现个性化样板的自动生成，为服装企业实施新的生产方式—量身定制（Made to Measure，简称MTM）成为可能，服装MTM生产方式能充分考虑顾客的体型特征、款式选择、尺寸要求等条件，它是一种客户化的服装制作模式，从而可以很好满足顾客对服装合体性的要求。②智尊宝纺（Modasoft）服装CAD具有智能性，能实现MTM样板的自动生成。以下对智尊宝纺服装CAD的自动打板模块及其应用进行分析。
1 智尊宝纺服装CAD自动打板模块分析
1.1 自动打板模块特点
智尊宝纺服装CAD的自动打板模块，制版功能齐全，纸样变化功能完善，智能化程度较高，能动态记录打板的全过程，结合输入尺寸表的数值打板，当更改尺寸表中的数值时，系统会自动生成全新的样板，无须重新打板。
智尊宝纺服装CAD自动打板的具体方法是采用人工绘制某一个号型的服装纸样，系统自动保存打板全过程，当制作相同款式纸样时，只要从库里调出已经存储好的记录文件，更改尺寸表中数值，系统就会自动生成所需的纸样，从而实现MTM样板自动生成。
1.2 自动打板模块纸样设计方法
自动打板模块是通过变量数值的改变驱动原纸样变成新纸样。所以纸样需采用参数化设计方法。服装纸样参数化设计就用参数约束纸样的一组结构尺寸序列，参数与纸样的控制尺寸存在某种对应关系。当赋予参数不同的数值时，就可驱动原纸样变成新纸样。它的基本原理是直接运用人工智能的CAD技术，系统在设计过程中自动捕获用户的设计意图，从而将设计中各个设计对象以及与其它设计对象之间的关联记录下来，当用户修改图形中的参数时，系统会自动对图形进行必要的修改，使图形中设计对象之间的关联依旧得以保持。③④
服装纸样参数化设计的实现，关键是确定各部位之间的参数关系、设定控制纸样变化的参数变量、构造支持参数化设计的数学模型。其参数化程度越高，纸样设计效率就越高；参数关系确定得越科学，纸样设计就越合理。
图1 号型设置对话框
1.3 自动打板模块操作步骤
（1）参数设定。打板前先进入“号型设置对话框”界面，如图1所示，在“选择参与打板的部位名称”这栏中进行参数变量设定。（2）数值输入。如图1所示，在“请输入基本尺码和各号型档差值”这栏中输入变量的具体数值。（3）绘制结构图。进入打板界面，选用所需的制图功能，绘制某一个号型的样板。（4）变更参数值，样板自动生成。在号型设置对话框的“请输入基本尺码和各号型档差值”这栏中更改参数值，就能生成所需的样板。
2 基于智尊宝纺自动打板模块的东华原型制作
2.1 东华原型简介
东华原型是东华大学经过多年的潜心钻研、提炼，于1998年研究制定了东华原型1998版。2006年张文斌主编的《服装结构设计》⑤这本书中如下阐述东华原型：东华原型是东华大学服装学院针对大量女体计测的基础上，得到人体细部与身高、净胸围的回归关系及女体体型各计测部位数据的均值，并在此基础上建立标准人台，再在标准人台上按箱形原型的制图方法制作出原型布样，最后将人体细部与身高、净胸围的回归关系进行简化，作为平面制图公式制定而成的适合中国女体的箱形原型。随着群体体型特征的变化，东华原型基于21世纪初体型变化特征而修订了东华原型2008版。⑥
2.2 东华原型制作
以2008版东华原型为例，应用智尊宝纺自动打板模块进行制作。
（1）参数设定。东华原型细部的尺寸只与身高和净胸围有关，所以设定身高、胸围为参数。在“选择参与打板的部位名称”这栏中输入身高、胸围，如图2所示。
（2）数值输入。参照GB/T1335—1997标准，设置女子中间体160/84A为基本尺码。在“请输入基本尺码及各号型档差值”中输入身高为160cm，胸围为84cm，如图3所示。
图2 参数设定
图3 数值输入
（3）绘制步骤。进入打板界面进行绘制东华原型结构图，具体操作步骤同《基于MTM的女子原型技术的探讨》中介绍的步骤。⑦东华原型制作完成，如图4所示。
图4 东华原型制作完成
（4）自动生成。先以国家标准中规定成人上装采用5·4号型系列（身高以5cm分档，胸围以4cm分档）为标准，取其中最小和最大号型，即为150/72A，150/76 A，150/80 A，150/84 A，150/88 A ，150/92 A，175/8 4A ，175/88 A，175/92 A，175/96A这10种号型，进行设置。然后进入打板界面，选用“显示所有号型”功能就能自动生成各种规格的东华原型结构图，如图5所示。
图5 自动生成各种号型的东华原型结构图 3 基于智尊宝纺自动打板模块的女装产品制作
图6 女套装结构图
图7 女装衣片结构图
图8 各种号型的女装样板自动生成
3.1 女装产品分析
本文以一款女套装上衣为例应用智尊宝纺自动打板模块进行制作。如图6所示。
（1）款式分析：X型廓形，四面构成，肩缝公主线，蟹钳领，圆装弯袖、两片袖。
（2）规格设计（单位：cm）：衣长（50）；胸围B（B*+8=92）；腰围W（W*+10=76）；臀围H（H*+8=96）；肩宽S（39）；底领高（3）；翻领高（4）；袖长（56）；袖肥（32）；袖口宽（22）。
（3）结构设计要点：袖窿深同原型袖窿深；后片减0.5cm,前片减1.5 cm；前袖窿省分别转移为适量的袖窿松量、公主分割线、侧缝，后袖窿省分别转移为适量的袖窿松量、公主分割线、侧缝。
3.2 女装产品制作
采用原型法进行参数化制图，其制作方法如下。
3.2.1 参数设定、数值输入
打开东华原型文件，进入“号型设置对话框”，在原东华原型的2个参数变量中加入腰围、臀围、衣长、袖肥、袖口宽、袖长6个参数；以160/84A为基本码，输入具体的尺寸，即身高（160cm），胸围（84cm），腰围（66cm），臀围（88cm），衣长（50cm），袖长（56cm），袖肥（32cm），袖口宽（22cm）。
3.2.2 绘制步骤
调用东华原型，对原型进行加放衣长、增减胸围，转移前后袖窿省，设计分割线、衣领、衣袖。具体步骤如下（单位：cm）。
（1）调用东华原型；
（2）后片减0.5、前片减1.5，取衣长为50，腰线上提2；
（3）后片原型省道量：部分转移至后领口线（10%）；
（4）腰省量分配：后腰省量a=45%（B-W）/2，后侧缝省量b=前侧缝省量c=15%（B-W）/2，前腰省量d=25%（B-W）/2；
（5）臀围处省量变化：后臀省量a′=45%（B-H）/2，后侧缝省量b′= 前侧缝省量c′=-0.5+15%(B-H)/2, 前腹省量d′=1+25%(B-H)/2；
（6）绘制前、后公主分割线及侧片；
（7）后片袖窿省量分配：转移至分割线（90%），其余留作袖窿松量（10%）；前片袖窿省量分配：转移至分割线（95%），其余留作袖窿松量（5%）；
（8）增加侧缝的外翘，修正侧缝线和下摆线；
（9）前后衣领部分的三维造型模拟图绘制：前后横开领开大0.3；
（10）袖山框线绘制：使AB=前AH-0.4,AC=后AH+0.5；
（11）确定袖山弧线顶部凸起量及袖山弧线拐转位置；
（12）依据各辅助点绘制袖山弧线，绘制大、小袖片，完成衣袖的设计；
（13）衣片结构图完成，如图7所示。
3.2.3 自动生成
先设置好各种规格的参数值。再进入打板界面，选用“显示所有号型”功能就能自动生成各种规格的女装上衣样板，如图8所示。
智尊宝纺服装CAD自动打板系统能实现原型和女装样板自动生成，为服装企业对款式多变女装产品实施MTM生产方式成为可能，提高服装生产效率和效益。但是，智尊宝纺服装CAD自动打板还是需要根据不同款式采用人工绘制一个号型的服装纸样，通过变更参数值来实现不同号型纸样的自动生成。纸样自动生成还不能根据服装款式图直接生成结构样板图，其智能化还有待进一步的提高。
注释
① 徐春阳.特殊体型数字化服装定制系统[D].东华大学,2012.
② 王利君,唐洁芳,马银军.基于MTM的男西装接单系统的设计与开发[J].浙江理工大学学报,2007:24(4):395-398.
③ 张鸿志,赵锘平,谢朝.服装纸样计算机辅助设计[M].北京:中国纺织出版社,2002:8-18.
④ 曹文丽.基于图论的服装纸样参数化设计模型[J].北京服装学院学报,2008.28(1):13-17.
⑤ 张文斌.服装结构设计[M].北京:中国纺织出版社,2006:45.
⑥ 刘咏梅.服装结构平面解析基础篇[M].上海:东华大学出版社,2010:14-15.
⑦ 叶招彩.基于MTM的女子原型技术的探讨[J].科教导刊,2011(11下):89.
关键词 服装CAD 自动生成 东华原型
中图分类号：TB302 文献标识码：A
服装CAD①（Garment Computer Aided Design）就是计算机辅助服装设计，利用计算机图形技术实现服装产品设计和结构设计。它在服装业中的应用，提高了服装制造业的科技水平，提升了服装设计与生产效率。自1972年美国Gerbe公司研制出世界首台服装CAD系统—MARCON后，相继日本、法国、西班牙、加拿大、德国和我国陆续推出产品。服装CAD从诞生至今已历经近四十年的发展，系统功能不断完善。软件操作准确，稳定性好，并向着集成化、网络化、智能化与自动化、三维立体化发展。
目前，一些商用的服装CAD 已具有智能化系统，能实现个性化样板的自动生成，为服装企业实施新的生产方式—量身定制（Made to Measure，简称MTM）成为可能，服装MTM生产方式能充分考虑顾客的体型特征、款式选择、尺寸要求等条件，它是一种客户化的服装制作模式，从而可以很好满足顾客对服装合体性的要求。②智尊宝纺（Modasoft）服装CAD具有智能性，能实现MTM样板的自动生成。以下对智尊宝纺服装CAD的自动打板模块及其应用进行分析。
1 智尊宝纺服装CAD自动打板模块分析
1.1 自动打板模块特点
智尊宝纺服装CAD的自动打板模块，制版功能齐全，纸样变化功能完善，智能化程度较高，能动态记录打板的全过程，结合输入尺寸表的数值打板，当更改尺寸表中的数值时，系统会自动生成全新的样板，无须重新打板。
智尊宝纺服装CAD自动打板的具体方法是采用人工绘制某一个号型的服装纸样，系统自动保存打板全过程，当制作相同款式纸样时，只要从库里调出已经存储好的记录文件，更改尺寸表中数值，系统就会自动生成所需的纸样，从而实现MTM样板自动生成。
1.2 自动打板模块纸样设计方法
自动打板模块是通过变量数值的改变驱动原纸样变成新纸样。所以纸样需采用参数化设计方法。服装纸样参数化设计就用参数约束纸样的一组结构尺寸序列，参数与纸样的控制尺寸存在某种对应关系。当赋予参数不同的数值时，就可驱动原纸样变成新纸样。它的基本原理是直接运用人工智能的CAD技术，系统在设计过程中自动捕获用户的设计意图，从而将设计中各个设计对象以及与其它设计对象之间的关联记录下来，当用户修改图形中的参数时，系统会自动对图形进行必要的修改，使图形中设计对象之间的关联依旧得以保持。③④
服装纸样参数化设计的实现，关键是确定各部位之间的参数关系、设定控制纸样变化的参数变量、构造支持参数化设计的数学模型。其参数化程度越高，纸样设计效率就越高；参数关系确定得越科学，纸样设计就越合理。
图1 号型设置对话框
1.3 自动打板模块操作步骤
（1）参数设定。打板前先进入“号型设置对话框”界面，如图1所示，在“选择参与打板的部位名称”这栏中进行参数变量设定。（2）数值输入。如图1所示，在“请输入基本尺码和各号型档差值”这栏中输入变量的具体数值。（3）绘制结构图。进入打板界面，选用所需的制图功能，绘制某一个号型的样板。（4）变更参数值，样板自动生成。在号型设置对话框的“请输入基本尺码和各号型档差值”这栏中更改参数值，就能生成所需的样板。
2 基于智尊宝纺自动打板模块的东华原型制作
2.1 东华原型简介
东华原型是东华大学经过多年的潜心钻研、提炼，于1998年研究制定了东华原型1998版。2006年张文斌主编的《服装结构设计》⑤这本书中如下阐述东华原型：东华原型是东华大学服装学院针对大量女体计测的基础上，得到人体细部与身高、净胸围的回归关系及女体体型各计测部位数据的均值，并在此基础上建立标准人台，再在标准人台上按箱形原型的制图方法制作出原型布样，最后将人体细部与身高、净胸围的回归关系进行简化，作为平面制图公式制定而成的适合中国女体的箱形原型。随着群体体型特征的变化，东华原型基于21世纪初体型变化特征而修订了东华原型2008版。⑥
2.2 东华原型制作
以2008版东华原型为例，应用智尊宝纺自动打板模块进行制作。
（1）参数设定。东华原型细部的尺寸只与身高和净胸围有关，所以设定身高、胸围为参数。在“选择参与打板的部位名称”这栏中输入身高、胸围，如图2所示。
（2）数值输入。参照GB/T1335—1997标准，设置女子中间体160/84A为基本尺码。在“请输入基本尺码及各号型档差值”中输入身高为160cm，胸围为84cm，如图3所示。
图2 参数设定
图3 数值输入
（3）绘制步骤。进入打板界面进行绘制东华原型结构图，具体操作步骤同《基于MTM的女子原型技术的探讨》中介绍的步骤。⑦东华原型制作完成，如图4所示。
图4 东华原型制作完成
（4）自动生成。先以国家标准中规定成人上装采用5·4号型系列（身高以5cm分档，胸围以4cm分档）为标准，取其中最小和最大号型，即为150/72A，150/76 A，150/80 A，150/84 A，150/88 A ，150/92 A，175/8 4A ，175/88 A，175/92 A，175/96A这10种号型，进行设置。然后进入打板界面，选用“显示所有号型”功能就能自动生成各种规格的东华原型结构图，如图5所示。
图5 自动生成各种号型的东华原型结构图 3 基于智尊宝纺自动打板模块的女装产品制作
图6 女套装结构图
图7 女装衣片结构图
图8 各种号型的女装样板自动生成
3.1 女装产品分析
本文以一款女套装上衣为例应用智尊宝纺自动打板模块进行制作。如图6所示。
（1）款式分析：X型廓形，四面构成，肩缝公主线，蟹钳领，圆装弯袖、两片袖。
（2）规格设计（单位：cm）：衣长（50）；胸围B（B*+8=92）；腰围W（W*+10=76）；臀围H（H*+8=96）；肩宽S（39）；底领高（3）；翻领高（4）；袖长（56）；袖肥（32）；袖口宽（22）。
（3）结构设计要点：袖窿深同原型袖窿深；后片减0.5cm,前片减1.5 cm；前袖窿省分别转移为适量的袖窿松量、公主分割线、侧缝，后袖窿省分别转移为适量的袖窿松量、公主分割线、侧缝。
3.2 女装产品制作
采用原型法进行参数化制图，其制作方法如下。
3.2.1 参数设定、数值输入
打开东华原型文件，进入“号型设置对话框”，在原东华原型的2个参数变量中加入腰围、臀围、衣长、袖肥、袖口宽、袖长6个参数；以160/84A为基本码，输入具体的尺寸，即身高（160cm），胸围（84cm），腰围（66cm），臀围（88cm），衣长（50cm），袖长（56cm），袖肥（32cm），袖口宽（22cm）。
3.2.2 绘制步骤
调用东华原型，对原型进行加放衣长、增减胸围，转移前后袖窿省，设计分割线、衣领、衣袖。具体步骤如下（单位：cm）。
（1）调用东华原型；
（2）后片减0.5、前片减1.5，取衣长为50，腰线上提2；
（3）后片原型省道量：部分转移至后领口线（10%）；
（4）腰省量分配：后腰省量a=45%（B-W）/2，后侧缝省量b=前侧缝省量c=15%（B-W）/2，前腰省量d=25%（B-W）/2；
（5）臀围处省量变化：后臀省量a′=45%（B-H）/2，后侧缝省量b′= 前侧缝省量c′=-0.5+15%(B-H)/2, 前腹省量d′=1+25%(B-H)/2；
（6）绘制前、后公主分割线及侧片；
（7）后片袖窿省量分配：转移至分割线（90%），其余留作袖窿松量（10%）；前片袖窿省量分配：转移至分割线（95%），其余留作袖窿松量（5%）；
（8）增加侧缝的外翘，修正侧缝线和下摆线；
（9）前后衣领部分的三维造型模拟图绘制：前后横开领开大0.3；
（10）袖山框线绘制：使AB=前AH-0.4,AC=后AH+0.5；
（11）确定袖山弧线顶部凸起量及袖山弧线拐转位置；
（12）依据各辅助点绘制袖山弧线，绘制大、小袖片，完成衣袖的设计；
（13）衣片结构图完成，如图7所示。
3.2.3 自动生成
先设置好各种规格的参数值。再进入打板界面，选用“显示所有号型”功能就能自动生成各种规格的女装上衣样板，如图8所示。
智尊宝纺服装CAD自动打板系统能实现原型和女装样板自动生成，为服装企业对款式多变女装产品实施MTM生产方式成为可能，提高服装生产效率和效益。但是，智尊宝纺服装CAD自动打板还是需要根据不同款式采用人工绘制一个号型的服装纸样，通过变更参数值来实现不同号型纸样的自动生成。纸样自动生成还不能根据服装款式图直接生成结构样板图，其智能化还有待进一步的提高。
注释
① 徐春阳.特殊体型数字化服装定制系统[D].东华大学,2012.
② 王利君,唐洁芳,马银军.基于MTM的男西装接单系统的设计与开发[J].浙江理工大学学报,2007:24(4):395-398.
③ 张鸿志,赵锘平,谢朝.服装纸样计算机辅助设计[M].北京:中国纺织出版社,2002:8-18.
④ 曹文丽.基于图论的服装纸样参数化设计模型[J].北京服装学院学报,2008.28(1):13-17.
⑤ 张文斌.服装结构设计[M].北京:中国纺织出版社,2006:45.
⑥ 刘咏梅.服装结构平面解析基础篇[M].上海:东华大学出版社,2010:14-15.
⑦ 叶招彩.基于MTM的女子原型技术的探讨[J].科教导刊,2011(11下):89.