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摘 要：在企业效益普遍下滑的形势下，某些旧机械无法及时更新，为了确保安全生产，机械设备的维护和管理就成了重中之重。当设备出现故障时，有时不仅仅是造成巨大的 经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，掌握设备的状态变化规律及发展趋势，以降低设备的维修费用，加强设备的管理，是保障设备安全运行的重要必备条件
关键词：机械设备；维修；管理
一、设备维修
在传统工作中，我们通常对设备采取的是以下几种维修方式。周期维修，既按照一定的时间或设备运行周期对设备进行维修的维修方式。周期维修没有检测设备本身的磨损情况，只是依据制定的修理计划而维修，未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到维修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，一则影响设备正常运行，二则加大了职工工作量。同时由于设备有优劣之分，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等，导致即使是相同的设备，运行情况也会有所区别。所以说周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。二是事后维修，事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。
二、設备管理
设备管理要把安全生产放在第一位，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。安全事故除去个别人为因素，大多数的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
1.转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，建立健全相关制度，强调机械管理作用，完善数据统计系统，对大小故障建档备案。在设备维修管理工作中，少数操作人员认为，设备维修是维修人员的事，与使用人员无关或关系不大，从而使日常保养和维修工作分离开来，操作人员由于只负责设备的日常维护保养，因而对设备的机械原理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中，就会想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作，结果加剧了某些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发故障需采取紧急措施时操作人员便不知所措，直接影响生产。要对操作人员进行现场培训和考核，提高操作人员在设备维护保养方面的技术能力。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，同时操作人员不仅要会懂操作规程 、懂设备性能还要会判断和处理一般故障，以保证生产的顺利进行。在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，使其提高对设备各部分性能的了解，改进操作方法，提高技术水平。对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。
2.要求操作人员、维修人员要做好工作记录，加强机械设备的日常检查。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含机械技术状况、日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除隐患，在设备维修完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样做的目的是使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，其次还应对设备建立事故报告记录，一方面能保证及时地进行调查、确认事故（未遂事件）发生的根本原因，制定出相应的纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。其次对已发生的事故，能够通过各种方式迅速传递事故信息，准确分类， 确定事故等级。事故的报告、调查、责任划分、处理等程序均应按国家和企业的有关部门规定执行。建立设备事故台帐，事故统计结果作为以后故障诊断的依据。 ?
3.加强对维修中更换的零配件的管理。在设备维修过程中，对确已损坏所换下的部件，有很多经过维修后还可以再利用，并且与新备件的使用没有什么区别，然而却往往被作为废品给白白地浪费掉了，从而增加了维修成本。因此，作为维修人员对损坏的部件应尽可能的修复使用，避免片面的追求完好率，为缩短维修时间而盲目换件，导致成本上升。材料人员应把好零配件的质量关。零配件的质量直接关系到其使用寿命以及整个机械设备的可靠性。一个品质优良的配件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个机械的可靠性，提高机械的整体性能，提高机械的使用寿命。
4.加强机械设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。保养工作必须强制执行，要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划并认真落实。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录， 机械保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
三、结语
只有将企业机械设备管理工作抓好，才能够确保生产的安全运行，才能够确保企业基础性工作的顺利进行。所以说，机械设备的维护管理不仅是企业生产的必备基础条件，也对企业的其他各方面有一定的影响。强化机械设备的安全管理，不仅能够做到文明施工、安全生产，同时也能保障职工的人生安全以及机械设备的安全运行。
参考文献
〔1〕朱仲连.工程机械维修新理念[j].工程机械与维修。?
〔2〕方创成.施工企业工程机械维修中的问题及对策。
关键词：机械设备；维修；管理
一、设备维修
在传统工作中，我们通常对设备采取的是以下几种维修方式。周期维修，既按照一定的时间或设备运行周期对设备进行维修的维修方式。周期维修没有检测设备本身的磨损情况，只是依据制定的修理计划而维修，未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到维修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，一则影响设备正常运行，二则加大了职工工作量。同时由于设备有优劣之分，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等，导致即使是相同的设备，运行情况也会有所区别。所以说周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。二是事后维修，事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。
二、設备管理
设备管理要把安全生产放在第一位，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。安全事故除去个别人为因素，大多数的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
1.转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，建立健全相关制度，强调机械管理作用，完善数据统计系统，对大小故障建档备案。在设备维修管理工作中，少数操作人员认为，设备维修是维修人员的事，与使用人员无关或关系不大，从而使日常保养和维修工作分离开来，操作人员由于只负责设备的日常维护保养，因而对设备的机械原理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中，就会想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作，结果加剧了某些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发故障需采取紧急措施时操作人员便不知所措，直接影响生产。要对操作人员进行现场培训和考核，提高操作人员在设备维护保养方面的技术能力。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，同时操作人员不仅要会懂操作规程 、懂设备性能还要会判断和处理一般故障，以保证生产的顺利进行。在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，使其提高对设备各部分性能的了解，改进操作方法，提高技术水平。对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。
2.要求操作人员、维修人员要做好工作记录，加强机械设备的日常检查。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含机械技术状况、日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除隐患，在设备维修完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样做的目的是使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，其次还应对设备建立事故报告记录，一方面能保证及时地进行调查、确认事故（未遂事件）发生的根本原因，制定出相应的纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。其次对已发生的事故，能够通过各种方式迅速传递事故信息，准确分类， 确定事故等级。事故的报告、调查、责任划分、处理等程序均应按国家和企业的有关部门规定执行。建立设备事故台帐，事故统计结果作为以后故障诊断的依据。 ?
3.加强对维修中更换的零配件的管理。在设备维修过程中，对确已损坏所换下的部件，有很多经过维修后还可以再利用，并且与新备件的使用没有什么区别，然而却往往被作为废品给白白地浪费掉了，从而增加了维修成本。因此，作为维修人员对损坏的部件应尽可能的修复使用，避免片面的追求完好率，为缩短维修时间而盲目换件，导致成本上升。材料人员应把好零配件的质量关。零配件的质量直接关系到其使用寿命以及整个机械设备的可靠性。一个品质优良的配件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个机械的可靠性，提高机械的整体性能，提高机械的使用寿命。
4.加强机械设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。保养工作必须强制执行，要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划并认真落实。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录， 机械保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
三、结语
只有将企业机械设备管理工作抓好，才能够确保生产的安全运行，才能够确保企业基础性工作的顺利进行。所以说，机械设备的维护管理不仅是企业生产的必备基础条件，也对企业的其他各方面有一定的影响。强化机械设备的安全管理，不仅能够做到文明施工、安全生产，同时也能保障职工的人生安全以及机械设备的安全运行。
参考文献
〔1〕朱仲连.工程机械维修新理念[j].工程机械与维修。?
〔2〕方创成.施工企业工程机械维修中的问题及对策。