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摘要：本文对大体积混凝土工程中常见的一些裂纹问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了与之相对应的预防和处理措施。
关键词：混凝土裂纹；分析；处理；预防
1、混凝土裂纹产生的原因
结构物混凝土裂缝产生的原因很多，主要有以下几种：（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起体积变形在受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度一般较大；（2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝；（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土振捣不密实，在初凝前发生小量塑性沉降引起的裂缝；（4）表面覆盖养护不及时、不到位，受到太阳暴晒产生裂缝；（5）在高温、大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，易产生塑性收缩裂缝。
2、混凝土裂纹处理措施
随着裂纹施工处理经验的不断更新，现在混凝土裂纹修补的方法有：表面修补法、灌浆嵌纹封堵法等，其中灌浆嵌纹封堵法又可分为压力注浆法、涂膜封闭法和开槽填补法三种。
1、低压注浆法适用于宽度为0.2mm以上的混凝土裂纹修补。修补工序如下：裂纹清理—粘贴注浆咀和封闭裂纹—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。
当裂纹数量较多时，先要在预计要贴的裂纹位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封纹用浆沿裂纹来回涂刷。使裂纹封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小纹，粘贴注浆咀用胶包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，根据气温的高底确定注浆时间。操作时先用补纹器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补纹器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂纹，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补纹器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平纹一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
2、涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂纹的修补，工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。
混凝土表面裂纹、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8～2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通過铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。
3、混凝土裂纹预防措施
3.1采取降低水化热的措施
①对于混凝土搅拌用水采取搭设遮阳棚，尽可能降低混凝土出机温度，如气温较高时采取对模板表面喷水进行降温，从而降低混凝土入模温度。
②在满足混凝土可泵送的前提下，尽可能选择小坍落度的混凝土，减小混凝土的收缩率，从而降低出现裂纹的可能性。
③混凝土浇筑避开温度较高时间段，选择在下午16：00～上午9：00温度较低时间段进行浇筑，浇筑方量不宜超过300方。
④尽可能放慢混凝土浇筑速度，同时控制好两层浇筑间隔时间，防止出现冷缝，通过延长混凝土浇筑时间让先浇筑混凝土施放一部分水化热，从而减小混凝土芯部温度值，降低产生温差裂纹的可能性。混凝土浇筑时多点布料，避免使用振动棒赶料。
⑤配合比调整：为进一步降低混凝土水化热，适当降低单方混凝土水泥用量，提高粉煤灰掺量，适当提高混凝土含气量，掺加缓凝型减水剂。
3.2将箍筋调整为同直径螺纹钢筋，增强混凝土抗拉强度，防止因温度应力大于混凝土抗拉强度而产生裂纹。
3.3做好混凝土带模养护工作
混凝土浇筑完成初凝后，覆盖保湿土工布，放置塑料水桶洒水养护，拉杆松开后，让水沿模板与混凝土间缝隙下渗，做好混凝土表面保湿养护工作。
3.4推迟拆模时间
尽可能延长模板内混凝土保温保湿时间，根据测温情况指导混凝土拆模时间，待混凝土芯部温度已显著下降方可松模板拉杆，待拉杆全部松除后再分块拆除模板。现场控制拆模时混凝土芯部温度不大于60℃，，拆模宜选择在当天温度较高时段进行，重点控制混凝土表层温度与环境温度温差小于20℃。
3.5模板拆除环境条件
在控制好模板拆除时间的同时，还应选择在环境温度较高、风力较小的时间段拆模，大风、下雨时段严禁模板拆除；拆模时应缓慢脱模，以降低混凝土表面热量散失速度。
3.6及时做好混凝土养护工作
模板拆除一节后及时采用塑料薄膜包裹，洒水养护，尽可能减小拆模过程中混凝土无养护时间。待模板全部拆除后养护时间不小于14天。养护用水应使用与环境温度相同的水，严禁直接使用温度较低的井水，且养护过程应持续，严禁出现干湿循环现象。
4、混凝土裂纹处理质量保证措施
4.1采用的主要材料进场时应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按照规范规定的试验方法进行检验，经试验检测满足性能指标后放可使用。
4.2正式施工前，应通过试验确定封缝胶、注浆胶的配合比，严格按照配合比进行配制，配制应称量准确，搅拌均匀，以保证施工质量。
4.3封缝胶、注浆胶等配制过程中应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。
4.4在注浆过程中，发现有漏浆现象时，将漏浆部位用速凝封缝胶封闭。
4.5裂纹表面清理质量、注浆嘴粘贴质量、封缝外面质量、混凝土表面清理质量、涂层外观质量检查方法采用目视法。
4.6将压缩空气注入注浆嘴，检查有无渗漏现象，若发现漏气部位，重新用封缝胶进行封闭。
4.7保压注浆保压时间必须满足规范要求，保证注浆浆液饱满。
5、结束语
总之，裂纹是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
关键词：混凝土裂纹；分析；处理；预防
1、混凝土裂纹产生的原因
结构物混凝土裂缝产生的原因很多，主要有以下几种：（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起体积变形在受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度一般较大；（2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝；（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土振捣不密实，在初凝前发生小量塑性沉降引起的裂缝；（4）表面覆盖养护不及时、不到位，受到太阳暴晒产生裂缝；（5）在高温、大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，易产生塑性收缩裂缝。
2、混凝土裂纹处理措施
随着裂纹施工处理经验的不断更新，现在混凝土裂纹修补的方法有：表面修补法、灌浆嵌纹封堵法等，其中灌浆嵌纹封堵法又可分为压力注浆法、涂膜封闭法和开槽填补法三种。
1、低压注浆法适用于宽度为0.2mm以上的混凝土裂纹修补。修补工序如下：裂纹清理—粘贴注浆咀和封闭裂纹—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。
当裂纹数量较多时，先要在预计要贴的裂纹位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封纹用浆沿裂纹来回涂刷。使裂纹封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小纹，粘贴注浆咀用胶包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，根据气温的高底确定注浆时间。操作时先用补纹器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补纹器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂纹，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补纹器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平纹一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
2、涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂纹的修补，工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。
混凝土表面裂纹、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8～2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通過铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。
3、混凝土裂纹预防措施
3.1采取降低水化热的措施
①对于混凝土搅拌用水采取搭设遮阳棚，尽可能降低混凝土出机温度，如气温较高时采取对模板表面喷水进行降温，从而降低混凝土入模温度。
②在满足混凝土可泵送的前提下，尽可能选择小坍落度的混凝土，减小混凝土的收缩率，从而降低出现裂纹的可能性。
③混凝土浇筑避开温度较高时间段，选择在下午16：00～上午9：00温度较低时间段进行浇筑，浇筑方量不宜超过300方。
④尽可能放慢混凝土浇筑速度，同时控制好两层浇筑间隔时间，防止出现冷缝，通过延长混凝土浇筑时间让先浇筑混凝土施放一部分水化热，从而减小混凝土芯部温度值，降低产生温差裂纹的可能性。混凝土浇筑时多点布料，避免使用振动棒赶料。
⑤配合比调整：为进一步降低混凝土水化热，适当降低单方混凝土水泥用量，提高粉煤灰掺量，适当提高混凝土含气量，掺加缓凝型减水剂。
3.2将箍筋调整为同直径螺纹钢筋，增强混凝土抗拉强度，防止因温度应力大于混凝土抗拉强度而产生裂纹。
3.3做好混凝土带模养护工作
混凝土浇筑完成初凝后，覆盖保湿土工布，放置塑料水桶洒水养护，拉杆松开后，让水沿模板与混凝土间缝隙下渗，做好混凝土表面保湿养护工作。
3.4推迟拆模时间
尽可能延长模板内混凝土保温保湿时间，根据测温情况指导混凝土拆模时间，待混凝土芯部温度已显著下降方可松模板拉杆，待拉杆全部松除后再分块拆除模板。现场控制拆模时混凝土芯部温度不大于60℃，，拆模宜选择在当天温度较高时段进行，重点控制混凝土表层温度与环境温度温差小于20℃。
3.5模板拆除环境条件
在控制好模板拆除时间的同时，还应选择在环境温度较高、风力较小的时间段拆模，大风、下雨时段严禁模板拆除；拆模时应缓慢脱模，以降低混凝土表面热量散失速度。
3.6及时做好混凝土养护工作
模板拆除一节后及时采用塑料薄膜包裹，洒水养护，尽可能减小拆模过程中混凝土无养护时间。待模板全部拆除后养护时间不小于14天。养护用水应使用与环境温度相同的水，严禁直接使用温度较低的井水，且养护过程应持续，严禁出现干湿循环现象。
4、混凝土裂纹处理质量保证措施
4.1采用的主要材料进场时应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并按照规范规定的试验方法进行检验，经试验检测满足性能指标后放可使用。
4.2正式施工前，应通过试验确定封缝胶、注浆胶的配合比，严格按照配合比进行配制，配制应称量准确，搅拌均匀，以保证施工质量。
4.3封缝胶、注浆胶等配制过程中应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。
4.4在注浆过程中，发现有漏浆现象时，将漏浆部位用速凝封缝胶封闭。
4.5裂纹表面清理质量、注浆嘴粘贴质量、封缝外面质量、混凝土表面清理质量、涂层外观质量检查方法采用目视法。
4.6将压缩空气注入注浆嘴，检查有无渗漏现象，若发现漏气部位，重新用封缝胶进行封闭。
4.7保压注浆保压时间必须满足规范要求，保证注浆浆液饱满。
5、结束语
总之，裂纹是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。