许多管理工作是相辅相成的，搞好5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理对安全管理有很大的帮助。以至于许多企业在推行5S管理的时候，将安全管理结合起来，合称为6S。6S管理法不仅具有主动性、有效性，而且具有防范性。通过实施6S管理法，可以降低管理成本，提高管理效益。
　　但是事实上有很多人觉得安全管理没有必要与清理清洁等内容放在一起，觉得那是“面子”工程，是做给领导看的。但殊不知形式也是管理的一部份，整理、整顿、清扫、清洁和素养也是安全管理的一部份。为什么有的工厂人行通道和物流通道要严格区分，并不是说不区分就一定会出安全事故，而是说区分了以后，可以大大降低安全事故的发生。
　　2014年8月2日，发生在江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间的粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡，185人受伤。笔者认为事故的根本原因是安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。回想那些重大事故，我们总是可以找出一些相似之处：粉尘爆炸是因为现场的粉尘没有整理、清扫和清洁，之所以没有整理、清扫和清洁是因为整顿没有落实到位，之所以整顿没有落实到位是因为素养没有培养起来。
　　任何事件的发生总是有源和环境两方面组成，对于安全事故而言，如果环境条件控制得当、员工都经过相关培训并遵守、没有违规作业、工艺设施合理则安全事故就不会发生。笔者认为，无论是5S还是6S，最关键的就是对员工素养的培养，而这恰恰是管理层要做的事（图1）。俗话说：有什么样的上司就有什么样的下属。作为管理层的一员，你关心的事，你的下属也一定会关心。在6S推行的过程当中，管理层以身作责，往往能取得较好的实质效果。
　　所以人人养成好习惯，依据规定做事。培养事事认真钻研，积极改善进取的精神。严格按照标准作业的习惯养成之后，安全方面的规章制度也就得到有效落实。员工养成积极改善的工作态度，各项工作（包括安全工作）业绩就会不断提高，这是企业不断发展的动力源泉。班组安全管理工作的经验、技巧还有很多，远不止以上所提及的。更多、更好的方法有待于大家不断总结、探索。希望更多的企业重视班组安全工作，将安全管理深入基层，落到实处，使企业的安全管理水平全面提高。
　　6S管理具体各项内容如下：
　　安全——重视成员安全教育，每时每刻都以安全第一为观念，防患于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境经常处在美观的状态。目的是创造明朗现场，维持上面3S成果。
　　素养——每位成员养成良好的习惯，并按规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的是培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
　　安全——安全操作，以人为本；
　　整理——要与不要，一留一弃；
　　整顿——科学布局，取用快捷；
　　清扫——清除垃圾，美化环境；
　　清洁——清洁环境，贯彻到底；
　　素养——形成制度，养成习惯。
　　6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化 。