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摘 要：地下室梁与柱节点处理是逆作法施工中的重要内容，对于地下室施工质量控制方面具有一定的现实意义。本文就地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术的实际应用情况进行简要分析，以提高地下室结构的安全性和稳定性，仅供相关人员参考。
关键词：地下室逆作法；钢筋混凝土；节点；钢套筒节点连接
逆作法施工技术的有效应用，满足了地下室施工的安全性要求，实际受力结构比较合理，其维护结构的变形量较小，促进地下空间的合理应用，具有良好的使用效果。但就地下室施工的实际情况来看，地下室梁与柱节点连接的处理时逆作法施工中的重点和难点，因而加强地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术的研究和探索，对于地下室施工的质量控制具有重要的意义。
1 工程简介
本文以某市停车场改造项目地下室工程为例，对逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术进行研究，以在保证地下室施工质量的基础上促进该项施工技术的有效应用。该地下室工程施工现场比较狭窄，施工单位决定采用逆作法进行施工操作。该工程总建筑面积达16000平方米，地下共三层。为了有效的解决地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工中存在的问题，相关施工人员结合施工的实际情况进行统筹分析，在此基础上采取钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工方式，促进了施工中问题的解决，有效的提高了施工效率。本文就该项技术的实际应用进行简要分析，以推动创新型施工技术的发展。
2 针对工程施工中的问题提出的解决措施
结合该工程地下室施工的实际情况进行统筹分析，可知若想要对该地下室施工进行有效的质量控制，则应当进行科学合理的节点处理，那么相关施工人员在对钢筋混凝土梁与柱节点连接进行施工的过程中，积极查阅相关节点处理资料，并向有关专家咨询，在此基础上形成了有关钢筋混凝土梁与柱节点连接的基本方式，并结合创新思路进行分析和预算，在此基础上促进了节点连接施工技术的形成，针对该工程的实际特点，施工人员决定采用钢套筒节点连接施工技术来对钢筋混凝土梁与柱节点连接这一技术难题进行妥善的解决。
3 钢套筒节点连接施工工艺流程
施工工艺流程的可靠性和合理性直接关系着地下室钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工质量和效果，从而对地下室施工质量产生重要的影响。因而在实际施工过程中，相关施工人员应当选用专门预制的钢套筒进行施工操作，并对钢套筒与钢筋笼进行可靠的焊接，确保焊接的实际牢固程度满足施工的实际质量要求。在对焊接质量进行检查并确保质量合格后，应当进行标准的定位防线操作，做好混凝土的浇筑工作，从而为施工的质量控制提供可靠的基础。相关施工人员应当注意的是，应当对钢套筒的位置进行明确，确保位置准确且合理，在此基础上对钢套筒进行适当处理，并对钢筋以及抗剪键进行精确的焊接操作，确保质量合格后方可进行混凝土浇筑工序。具体施工工艺流程见图1。
4 钢套筒节点连接施工技术要点分析
4.1 对预制钢套筒、抗剪键以及环板等进行施工中的技术要点
在钢套筒节点连接施工中，应当对钢材的规格、品种以及性能等进行合理的控制，在施工材料进入施工现场之前应当进行严格的质量把关，确保进入施工现场的钢材以及其他施工材料的质量满足国家产品质量检验标准，并与地下室施工的设计要求相符合。在钢材进入施工现场后，应当在实际使用之前对钢材进行复检，对施工设计图纸的安装尺寸以及节点处理具体参数进行核对，从而有效的减少施工失误，促进钢套筒节点连接施工的顺利进行。对施工现场存放时间较长的焊条进行质量检验，由于受到气候条件的影响，部分焊条可能会受潮，在进行施工应用之前应当按照施工操作标准及时对焊条进行烘干处理，以保证焊接的质量和效果满足钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工的实际要求。
4.2 在对钢套筒与钢筋笼进行焊接的过程中，为了保证焊接的质量和效果，在对焊条进行质量控制的基础上，还应当确保焊接人员具备相关的焊接资质，对其相关的焊接资格证进行检查，并在焊接施工操作之前对作业记录表进行认真的填写，从而为后期施工提供可靠地资料支撑。在对钢套筒与钢筋笼进行焊接的过程中，应当确保焊接表面光滑且钢筋根部焊透，且整体焊接呈现良好的均匀性。在相关质量检验人员检查验收后方可进行吊装操作。
4.3 定位放线及浇筑混凝土的过程中，平整场地，清除表面淤泥及松软土，回填并夯实。用全站仪测量放线定位钢筋混凝土柱位置，构筑旋挖机平台，并埋设护筒，复核护筒位置，钢筋笼上设计限位钢筋，控制钢筋笼的垂直度及保证钢套筒的相对位置。
4.4 土方开挖，清理钢套筒
按照逆作法施工原理进行土方开挖，凿出钢套筒的表面混凝土，打磨清理干净，满足焊接的要求。
4.5 焊接抗剪键、钢筋及环板。在钢套筒上定位放线抗剪键及环板位置，焊接抗剪键、环板，内支撑梁的上下中部的主筋需与钢筋混凝土柱的钢套筒焊接，双面焊接氏度为6d，梁面筋与钢套筒上部环板焊接。
4.6 检查焊接质量，浇筑混凝土
检验合格后，焊接质量满足要求，隐蔽并浇筑混凝土。由于梁柱节点焊接钢筋、抗剪键及环板，浇筑此处混凝土时宜用细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，混凝土应振动到位以避免蜂窝麻面等缺陷。浇筑完成后设专人及时进行浇水养护。
5 钢套筒节点连接施工效果
通过在钢套筒上焊接环板以及抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到了很好的控制，满足了结构的受力要求。根据专项方案及设计图纸要求，对现场施工的梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”施工质量进行了自检。检查合格后又组织了建设单位、监理、设计对现场的钢套筒连接检查验收，质监站相关技术人员也参与了验收工作，按照专项施工方案中检验批的划分要求，对施工过程中的主控項目和一般项目进行了检查。检查结果表明：主控项目全部合格；一般项目达到合格标准，未出现安全及质量问题。
结束语
采用梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”施工工艺，在保证施工质量和进度同时，大大地减少了该项工程的综合造价，取得了良好的施工效果。在逆作法施上面积大、工期紧张的条件下，实现了“安全、优质、快速”施功；该项技术的实施得到了监理及业主等相关单位的赞扬与肯定，为企业赢得了声誉，并为技术研究工作积累了经验，拓宽了解决问题的思路，为未来的生产建设打下了坚实的基础。
参考文献
[1]张书凯.地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术[J].科学与财富，2015.
[2]陈忠畅.地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术[J].中华民居旬刊，2014.
关键词：地下室逆作法；钢筋混凝土；节点；钢套筒节点连接
逆作法施工技术的有效应用，满足了地下室施工的安全性要求，实际受力结构比较合理，其维护结构的变形量较小，促进地下空间的合理应用，具有良好的使用效果。但就地下室施工的实际情况来看，地下室梁与柱节点连接的处理时逆作法施工中的重点和难点，因而加强地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术的研究和探索，对于地下室施工的质量控制具有重要的意义。
1 工程简介
本文以某市停车场改造项目地下室工程为例，对逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术进行研究，以在保证地下室施工质量的基础上促进该项施工技术的有效应用。该地下室工程施工现场比较狭窄，施工单位决定采用逆作法进行施工操作。该工程总建筑面积达16000平方米，地下共三层。为了有效的解决地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工中存在的问题，相关施工人员结合施工的实际情况进行统筹分析，在此基础上采取钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工方式，促进了施工中问题的解决，有效的提高了施工效率。本文就该项技术的实际应用进行简要分析，以推动创新型施工技术的发展。
2 针对工程施工中的问题提出的解决措施
结合该工程地下室施工的实际情况进行统筹分析，可知若想要对该地下室施工进行有效的质量控制，则应当进行科学合理的节点处理，那么相关施工人员在对钢筋混凝土梁与柱节点连接进行施工的过程中，积极查阅相关节点处理资料，并向有关专家咨询，在此基础上形成了有关钢筋混凝土梁与柱节点连接的基本方式，并结合创新思路进行分析和预算，在此基础上促进了节点连接施工技术的形成，针对该工程的实际特点，施工人员决定采用钢套筒节点连接施工技术来对钢筋混凝土梁与柱节点连接这一技术难题进行妥善的解决。
3 钢套筒节点连接施工工艺流程
施工工艺流程的可靠性和合理性直接关系着地下室钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工质量和效果，从而对地下室施工质量产生重要的影响。因而在实际施工过程中，相关施工人员应当选用专门预制的钢套筒进行施工操作，并对钢套筒与钢筋笼进行可靠的焊接，确保焊接的实际牢固程度满足施工的实际质量要求。在对焊接质量进行检查并确保质量合格后，应当进行标准的定位防线操作，做好混凝土的浇筑工作，从而为施工的质量控制提供可靠的基础。相关施工人员应当注意的是，应当对钢套筒的位置进行明确，确保位置准确且合理，在此基础上对钢套筒进行适当处理，并对钢筋以及抗剪键进行精确的焊接操作，确保质量合格后方可进行混凝土浇筑工序。具体施工工艺流程见图1。
4 钢套筒节点连接施工技术要点分析
4.1 对预制钢套筒、抗剪键以及环板等进行施工中的技术要点
在钢套筒节点连接施工中，应当对钢材的规格、品种以及性能等进行合理的控制，在施工材料进入施工现场之前应当进行严格的质量把关，确保进入施工现场的钢材以及其他施工材料的质量满足国家产品质量检验标准，并与地下室施工的设计要求相符合。在钢材进入施工现场后，应当在实际使用之前对钢材进行复检，对施工设计图纸的安装尺寸以及节点处理具体参数进行核对，从而有效的减少施工失误，促进钢套筒节点连接施工的顺利进行。对施工现场存放时间较长的焊条进行质量检验，由于受到气候条件的影响，部分焊条可能会受潮，在进行施工应用之前应当按照施工操作标准及时对焊条进行烘干处理，以保证焊接的质量和效果满足钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工的实际要求。
4.2 在对钢套筒与钢筋笼进行焊接的过程中，为了保证焊接的质量和效果，在对焊条进行质量控制的基础上，还应当确保焊接人员具备相关的焊接资质，对其相关的焊接资格证进行检查，并在焊接施工操作之前对作业记录表进行认真的填写，从而为后期施工提供可靠地资料支撑。在对钢套筒与钢筋笼进行焊接的过程中，应当确保焊接表面光滑且钢筋根部焊透，且整体焊接呈现良好的均匀性。在相关质量检验人员检查验收后方可进行吊装操作。
4.3 定位放线及浇筑混凝土的过程中，平整场地，清除表面淤泥及松软土，回填并夯实。用全站仪测量放线定位钢筋混凝土柱位置，构筑旋挖机平台，并埋设护筒，复核护筒位置，钢筋笼上设计限位钢筋，控制钢筋笼的垂直度及保证钢套筒的相对位置。
4.4 土方开挖，清理钢套筒
按照逆作法施工原理进行土方开挖，凿出钢套筒的表面混凝土，打磨清理干净，满足焊接的要求。
4.5 焊接抗剪键、钢筋及环板。在钢套筒上定位放线抗剪键及环板位置，焊接抗剪键、环板，内支撑梁的上下中部的主筋需与钢筋混凝土柱的钢套筒焊接，双面焊接氏度为6d，梁面筋与钢套筒上部环板焊接。
4.6 检查焊接质量，浇筑混凝土
检验合格后，焊接质量满足要求，隐蔽并浇筑混凝土。由于梁柱节点焊接钢筋、抗剪键及环板，浇筑此处混凝土时宜用细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，混凝土应振动到位以避免蜂窝麻面等缺陷。浇筑完成后设专人及时进行浇水养护。
5 钢套筒节点连接施工效果
通过在钢套筒上焊接环板以及抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到了很好的控制，满足了结构的受力要求。根据专项方案及设计图纸要求，对现场施工的梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”施工质量进行了自检。检查合格后又组织了建设单位、监理、设计对现场的钢套筒连接检查验收，质监站相关技术人员也参与了验收工作，按照专项施工方案中检验批的划分要求，对施工过程中的主控項目和一般项目进行了检查。检查结果表明：主控项目全部合格；一般项目达到合格标准，未出现安全及质量问题。
结束语
采用梁与钢筋混凝土柱“钢套筒节点连接”施工工艺，在保证施工质量和进度同时，大大地减少了该项工程的综合造价，取得了良好的施工效果。在逆作法施上面积大、工期紧张的条件下，实现了“安全、优质、快速”施功；该项技术的实施得到了监理及业主等相关单位的赞扬与肯定，为企业赢得了声誉，并为技术研究工作积累了经验，拓宽了解决问题的思路，为未来的生产建设打下了坚实的基础。
参考文献
[1]张书凯.地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术[J].科学与财富，2015.
[2]陈忠畅.地下室逆作法钢筋混凝土梁与柱钢套筒节点连接施工技术[J].中华民居旬刊，2014.