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汽车后桥弹性铰接零件在装配时存在废品率高、需要进行返修重新压装才能达到装配的情况,严重影响了整条生产线的装配合格率,同时也增加了生产成本。基于此,利用QC方法从人、机、料、法、环几个方面逐一分析,找到导致缺陷的主要原因,实施相应的改善对策,并跟踪生产。事实证明对策实施有效,提高了后桥弹性铰接零件的一次装配合格率,为工厂降低了成本,该方法可为同类零件的装配提供参考依据。