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摘 要：本文以陶瓷砖生产企业为例，从清洁生产审核的八大要素切入，分析各要素的关注点及清洁生产方案的产生思路，为陶瓷砖生产企业的清洁生产审核提供建议。
关键词： 陶瓷砖生产企业;清洁生产审核
1 前 言
清洁生产审核工作在我国正式开展始于2004年《清洁生产审核暂行办法》的颁布[1]，经历过将近20年的发展，各行各业的清洁生产审核依旧如火如荼，但近年来清洁生产审核更趋向于清洁生产企业认证。经调查诊断发现清洁生产潜力，进而提出解决方案的清洁生产审核程序，在大多数的清洁生产审核中未能得到有效体现，归根结底是企业未能在预审核与审核的各种参数中发现清洁生产潜力，未能掌握清洁生产方案产生的思路，文章以广东珠三角陶瓷砖生产企业为例，讨论清洁生产八大要素关注点及清洁生产方案的产生思路，为陶瓷砖生产企业的清洁生产审核的开展提供建议。
2 陶瓷砖生产企业清洁生产审核的要点
按《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》文件，陶瓷行业分为日用陶瓷、干压陶瓷砖、卫生陶瓷，陶瓷砖属于干压陶瓷砖。
干压陶瓷砖的常见生产工艺流程如下：
根据陶瓷砖生产企业的生产工艺流程，陶瓷砖生产主要废气产生点为喷雾干燥、压制成型以及干燥烧成工段，主要废水产生点为抛光磨边工段，主要固体废物的产生点是脱硫除尘设施、抛光磨边以及分选工段。废气的主要特征污染物是粉尘，其次是燃料燃烧过程中产生二氧化硫和氮氧化物，废水主要特征污染物是悬浮物SS，固体废物一般以工业固体废物为主。
根据陶瓷砖生产企业的以上特点，结合清洁生产的“节能、降耗、减污、增效”八字方针，陶瓷砖生产企业的清洁生产审核要点在于设备及燃料结构的节能改造，废弃物再利用或产品、原料结构调整等降耗措施，清洁能源或脱硫脱硝工艺提升的减污手段，自动化提升或连续球磨等增效技改。
3清洁生产方案产生的思路
从清洁生产审核关注8大要素切入，浅谈如何从清洁生产审核的预审核与审核阶段发现清洁生产潜力，提出清洁生产方案。
3.1 原辅材料和能源
从原辅材料（新料）到产品，一般的陶瓷砖企业中间烧失率高达10%-15%之间，期间散失的包括水分、原料成分自带的结晶水以及原料中的有机质。这是陶瓷砖企业原辅材料成分决定的，一般情况下难以得到有效的降低。
根据《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》，单位产品的原料消耗评价基准值为1.1t/t瓷，在预审核中发现原料消耗量高于指标基准值，则应提出原辅材料品质控制、陶瓷废料的再利用、喷粉或干压工序粉末捕捉及再利用等方案，实现降低单位产品原料消耗量的目的。但不可忽略的是，陶瓷砖的釉料含一定的重金属，以铅、镍、铬为主[2]，因此回用打磨抛光废渣，应注意废气中重金属物质的监测。
近期有学者提出，将粉煤灰引用到高端抗菌陶瓷制品及其陶瓷砖的生产中[3]，这为陶瓷行业的原辅材料替代方面提出了新思路。
能源要素方面关注能耗高工序，球磨、喷粉、成型、烧成四大工序，从结构节能、技术节能和管理节能三部分分析清洁生产潜力。
广东珠三角地区的陶瓷企业，基本已完成或正在开展煤改气的能源结构调整，在用煤分析上，主要关注煤转气的中间损耗，将损耗降低或消除可达到明显的节能效果。天然气热值高、含硫率低、二氧化碳排放量低，是符合陶瓷企业生产需求的清洁能源，窑炉的煤改气能源结构调整，可消除煤气站约25%的转换损失，提高5%的能源利用效率，整体烧成工序可节能约30%。
陶瓷行业常见的技术节能包括球磨机、压机、空压机等设备安装变频节电器或伺服改造，窑炉的节能喷枪的使用，窑炉的保温改造，窑炉的余热利用等，节能效果从5%到20%不等。
管理节能主要措施有能效对标、能源管理中心、能源管理体系等，节能效果1%到3%左右。
不同的节能技改有不同的节能效果，但其波动范围基本不会对工序用能占比产生较大影响。
3.2 技术工艺
技术工艺要素关注转化率即成品率、生产的稳定性等，陶瓷砖生产企业的生产技术工艺已较为成熟，在预审核过程按产品类型统计成品率，有利于发现技术工艺可调整之处。
3.3 设备
在清洁生产审核中，设备要素关注设备的运行状况，跑冒滴漏情况，自动化水平，定期的维护等。
陶瓷砖生产企业主要设备有球磨机、喷雾塔、压机、窑炉、抛光磨边线等，在预审核阶段除了收集普通的设备名录之外，还应该收集设备变频器或节电器安装情况，从中发现设备变频节电的潜力，另建议在预审核设备小节中，增加环保设备名录，注意环保设备使用年限、设备自动化状况等情况。
设备要素的清洁生产方案，一般包括设备的更新、设备的维护、设备的改造、设备自动化提升，目前陶瓷行业常见方案有，各種设备的变频节电改造、连续球磨设备的应用、包装的自动化提升、窑炉的更新或维护、窑炉或喷雾塔的节能喷枪使用等。
3.4 过程控制
过程控制优化在于工艺参数的调整，方案的产生需要建立在各种在线监控装备的完善上，如窑炉的用气量监控、窑炉温度监控、废气排放浓度的在线监控等，做好在线监控再通过调整参数观察产品状况，寻找最适合的工艺参数。
3.5 产品
《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2007）在2013年被《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2013）取代，相较两者，对于陶瓷砖而言，主要在产品产量统计上有了较大的变动，2007年版的标准产品采用重量为统计口径，而2013年版标准采用了产品面积作为统计口径。《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》跟2007年版能耗限额标准一样，采用重量作为统计口径，不同的是，清洁生产评价指标对不同工序都有能耗的评价基准值，而能耗限额标准是对生产的综合能耗。 在珠三角，设有3条窑炉以上的陶瓷砖厂，一般都被纳入到了重点用能企业名单里，能耗限额标准的变化，促使企业在产品的品种结构上提出了新思路，大尺寸陶瓷砖，陶瓷薄板等产品比例逐渐增加。
产品要素关注产品结构、产品的转运、包装等状况，还应注意产品类型和产量是否符合环评文件要求。
3.6 废弃物
陶瓷砖生产企业的主要废弃物包括含窑炉和喷雾塔产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘废气，磨边抛光产生的含悬浮物为主的生产废水，煤气站产生的酚水，煤渣固废以及废陶瓷/泥固废。从源头，过程控制，末端处理，回收利用四个方面考虑降低污染物排放浓度及总量的方案。
源头控制，一般着眼于燃料的类型，中水利用等方面。
过程控制方面，着眼于窑炉的温度控制，燃气的空燃比，磨边抛光的实际用水需求等方面。
末端处理关注环保设备的效率，环保技术的应用，近年陶瓷行业提出了余热利用MGGH消白烟、SNCR脱硝、石灰石-石膏法脱硫、高效旋流凝并除尘除雾等新技术。
废陶瓷可部分回用，采用清洁能源的喷雾塔的粉尘也可考虑回用。
3.7 管理
清洁生产审核中的管理性要求，主要体现在清洁生产评价指标体系或标准里，以陶瓷砖生产企业为例，可简单分为环保文件的系统性，科研的完善，污染物的综合利用三个方面，对照评价指标，挖掘管理的改善潜力，提出管理类的清洁生产方案。
不建议提出如建立安全应急管理制度、建立环境应急管理制度、建立员工培训制度、建立定期检修制度、建立职业卫生管理制度等在企业运作中必不可少的制度，建议提出作业标准化、环保文件完善，加强污染物综合利用管理等方案。
3.8 员工
清洁生产的主体是企业，企业的主体是员工，提高员工参与清洁生产的积极性，有利于从一线发现清洁生产潜力，因此在员工要素方面，应提出提高员工积极性的相关方案。
清洁生产方案产生思路汇总如表1所示。
4 建议
企业清洁生产审核的开展，应对清洁生产八大要素深入探讨，横向纵向对比发现清洁生产潜力，提出清洁生产方案。企业应熟悉行业文件、清洁生产标准文件的要求，并了解当地环保部门对企业的强制性要求，如“煤改气”的要求。相关部门也应加强对政策性文件的宣贯，利于企业找准清洁生产方案的产生方向。
随着“碳中和”和“碳达峰”目标的推动，清洁生产审核仍是实现减碳的重要措施之一，建议相关部门加大对企业清洁生产审核的资金支持，同时建立相关惩罚机制。
建议相关部门放宽在清洁生产审核中对清洁生产方案实施时间的要求，重视和认可企业在节能减耗工作的成效。
参考文献
[1]凌再莉，企业清洁生产内部审核中的问题及措施[J].甘肃科技，2010，26（5）：95-97
[2]吴文勇，梁振国，李佩贤.陶瓷废气中重金属等污染物的来源研究和对策[J].环境工程，2014，32（S1）：554-557+572.
[3]龙海仁，李锋，程碧峰，张武，周慧玲，周燕.用粉煤灰作為主要原料制作抗菌陶瓷制品的研究[J].佛山陶瓷，2021，31（04）：23-27.
Taking Ceramic Brick Enterprise as An Example to Discuss the Way of Propose Cleaner Production Project
LEI Si-ling
（Foshan Energy Conservation and Emission Reduction Services Management Center Co.，Ltd. Foshan Guangdong，528000）
Abstract： In this paper， taking ceramic brick enterprises as an example， starting from the eight elements of cleaner production audit， the focus of each element and the production ideas of cleaner production plan are analyzed， so as to provide suggestions for cleaner production audit of ceramic brick enterprises.
Keywords： Ceramic Brick Enterprises，Cleaner Production
关键词： 陶瓷砖生产企业;清洁生产审核
1 前 言
清洁生产审核工作在我国正式开展始于2004年《清洁生产审核暂行办法》的颁布[1]，经历过将近20年的发展，各行各业的清洁生产审核依旧如火如荼，但近年来清洁生产审核更趋向于清洁生产企业认证。经调查诊断发现清洁生产潜力，进而提出解决方案的清洁生产审核程序，在大多数的清洁生产审核中未能得到有效体现，归根结底是企业未能在预审核与审核的各种参数中发现清洁生产潜力，未能掌握清洁生产方案产生的思路，文章以广东珠三角陶瓷砖生产企业为例，讨论清洁生产八大要素关注点及清洁生产方案的产生思路，为陶瓷砖生产企业的清洁生产审核的开展提供建议。
2 陶瓷砖生产企业清洁生产审核的要点
按《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》文件，陶瓷行业分为日用陶瓷、干压陶瓷砖、卫生陶瓷，陶瓷砖属于干压陶瓷砖。
干压陶瓷砖的常见生产工艺流程如下：
根据陶瓷砖生产企业的生产工艺流程，陶瓷砖生产主要废气产生点为喷雾干燥、压制成型以及干燥烧成工段，主要废水产生点为抛光磨边工段，主要固体废物的产生点是脱硫除尘设施、抛光磨边以及分选工段。废气的主要特征污染物是粉尘，其次是燃料燃烧过程中产生二氧化硫和氮氧化物，废水主要特征污染物是悬浮物SS，固体废物一般以工业固体废物为主。
根据陶瓷砖生产企业的以上特点，结合清洁生产的“节能、降耗、减污、增效”八字方针，陶瓷砖生产企业的清洁生产审核要点在于设备及燃料结构的节能改造，废弃物再利用或产品、原料结构调整等降耗措施，清洁能源或脱硫脱硝工艺提升的减污手段，自动化提升或连续球磨等增效技改。
3清洁生产方案产生的思路
从清洁生产审核关注8大要素切入，浅谈如何从清洁生产审核的预审核与审核阶段发现清洁生产潜力，提出清洁生产方案。
3.1 原辅材料和能源
从原辅材料（新料）到产品，一般的陶瓷砖企业中间烧失率高达10%-15%之间，期间散失的包括水分、原料成分自带的结晶水以及原料中的有机质。这是陶瓷砖企业原辅材料成分决定的，一般情况下难以得到有效的降低。
根据《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》，单位产品的原料消耗评价基准值为1.1t/t瓷，在预审核中发现原料消耗量高于指标基准值，则应提出原辅材料品质控制、陶瓷废料的再利用、喷粉或干压工序粉末捕捉及再利用等方案，实现降低单位产品原料消耗量的目的。但不可忽略的是，陶瓷砖的釉料含一定的重金属，以铅、镍、铬为主[2]，因此回用打磨抛光废渣，应注意废气中重金属物质的监测。
近期有学者提出，将粉煤灰引用到高端抗菌陶瓷制品及其陶瓷砖的生产中[3]，这为陶瓷行业的原辅材料替代方面提出了新思路。
能源要素方面关注能耗高工序，球磨、喷粉、成型、烧成四大工序，从结构节能、技术节能和管理节能三部分分析清洁生产潜力。
广东珠三角地区的陶瓷企业，基本已完成或正在开展煤改气的能源结构调整，在用煤分析上，主要关注煤转气的中间损耗，将损耗降低或消除可达到明显的节能效果。天然气热值高、含硫率低、二氧化碳排放量低，是符合陶瓷企业生产需求的清洁能源，窑炉的煤改气能源结构调整，可消除煤气站约25%的转换损失，提高5%的能源利用效率，整体烧成工序可节能约30%。
陶瓷行业常见的技术节能包括球磨机、压机、空压机等设备安装变频节电器或伺服改造，窑炉的节能喷枪的使用，窑炉的保温改造，窑炉的余热利用等，节能效果从5%到20%不等。
管理节能主要措施有能效对标、能源管理中心、能源管理体系等，节能效果1%到3%左右。
不同的节能技改有不同的节能效果，但其波动范围基本不会对工序用能占比产生较大影响。
3.2 技术工艺
技术工艺要素关注转化率即成品率、生产的稳定性等，陶瓷砖生产企业的生产技术工艺已较为成熟，在预审核过程按产品类型统计成品率，有利于发现技术工艺可调整之处。
3.3 设备
在清洁生产审核中，设备要素关注设备的运行状况，跑冒滴漏情况，自动化水平，定期的维护等。
陶瓷砖生产企业主要设备有球磨机、喷雾塔、压机、窑炉、抛光磨边线等，在预审核阶段除了收集普通的设备名录之外，还应该收集设备变频器或节电器安装情况，从中发现设备变频节电的潜力，另建议在预审核设备小节中，增加环保设备名录，注意环保设备使用年限、设备自动化状况等情况。
设备要素的清洁生产方案，一般包括设备的更新、设备的维护、设备的改造、设备自动化提升，目前陶瓷行业常见方案有，各種设备的变频节电改造、连续球磨设备的应用、包装的自动化提升、窑炉的更新或维护、窑炉或喷雾塔的节能喷枪使用等。
3.4 过程控制
过程控制优化在于工艺参数的调整，方案的产生需要建立在各种在线监控装备的完善上，如窑炉的用气量监控、窑炉温度监控、废气排放浓度的在线监控等，做好在线监控再通过调整参数观察产品状况，寻找最适合的工艺参数。
3.5 产品
《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2007）在2013年被《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2013）取代，相较两者，对于陶瓷砖而言，主要在产品产量统计上有了较大的变动，2007年版的标准产品采用重量为统计口径，而2013年版标准采用了产品面积作为统计口径。《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》跟2007年版能耗限额标准一样，采用重量作为统计口径，不同的是，清洁生产评价指标对不同工序都有能耗的评价基准值，而能耗限额标准是对生产的综合能耗。 在珠三角，设有3条窑炉以上的陶瓷砖厂，一般都被纳入到了重点用能企业名单里，能耗限额标准的变化，促使企业在产品的品种结构上提出了新思路，大尺寸陶瓷砖，陶瓷薄板等产品比例逐渐增加。
产品要素关注产品结构、产品的转运、包装等状况，还应注意产品类型和产量是否符合环评文件要求。
3.6 废弃物
陶瓷砖生产企业的主要废弃物包括含窑炉和喷雾塔产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘废气，磨边抛光产生的含悬浮物为主的生产废水，煤气站产生的酚水，煤渣固废以及废陶瓷/泥固废。从源头，过程控制，末端处理，回收利用四个方面考虑降低污染物排放浓度及总量的方案。
源头控制，一般着眼于燃料的类型，中水利用等方面。
过程控制方面，着眼于窑炉的温度控制，燃气的空燃比，磨边抛光的实际用水需求等方面。
末端处理关注环保设备的效率，环保技术的应用，近年陶瓷行业提出了余热利用MGGH消白烟、SNCR脱硝、石灰石-石膏法脱硫、高效旋流凝并除尘除雾等新技术。
废陶瓷可部分回用，采用清洁能源的喷雾塔的粉尘也可考虑回用。
3.7 管理
清洁生产审核中的管理性要求，主要体现在清洁生产评价指标体系或标准里，以陶瓷砖生产企业为例，可简单分为环保文件的系统性，科研的完善，污染物的综合利用三个方面，对照评价指标，挖掘管理的改善潜力，提出管理类的清洁生产方案。
不建议提出如建立安全应急管理制度、建立环境应急管理制度、建立员工培训制度、建立定期检修制度、建立职业卫生管理制度等在企业运作中必不可少的制度，建议提出作业标准化、环保文件完善，加强污染物综合利用管理等方案。
3.8 员工
清洁生产的主体是企业，企业的主体是员工，提高员工参与清洁生产的积极性，有利于从一线发现清洁生产潜力，因此在员工要素方面，应提出提高员工积极性的相关方案。
清洁生产方案产生思路汇总如表1所示。
4 建议
企业清洁生产审核的开展，应对清洁生产八大要素深入探讨，横向纵向对比发现清洁生产潜力，提出清洁生产方案。企业应熟悉行业文件、清洁生产标准文件的要求，并了解当地环保部门对企业的强制性要求，如“煤改气”的要求。相关部门也应加强对政策性文件的宣贯，利于企业找准清洁生产方案的产生方向。
随着“碳中和”和“碳达峰”目标的推动，清洁生产审核仍是实现减碳的重要措施之一，建议相关部门加大对企业清洁生产审核的资金支持，同时建立相关惩罚机制。
建议相关部门放宽在清洁生产审核中对清洁生产方案实施时间的要求，重视和认可企业在节能减耗工作的成效。
参考文献
[1]凌再莉，企业清洁生产内部审核中的问题及措施[J].甘肃科技，2010，26（5）：95-97
[2]吴文勇，梁振国，李佩贤.陶瓷废气中重金属等污染物的来源研究和对策[J].环境工程，2014，32（S1）：554-557+572.
[3]龙海仁，李锋，程碧峰，张武，周慧玲，周燕.用粉煤灰作為主要原料制作抗菌陶瓷制品的研究[J].佛山陶瓷，2021，31（04）：23-27.
Taking Ceramic Brick Enterprise as An Example to Discuss the Way of Propose Cleaner Production Project
LEI Si-ling
（Foshan Energy Conservation and Emission Reduction Services Management Center Co.，Ltd. Foshan Guangdong，528000）
Abstract： In this paper， taking ceramic brick enterprises as an example， starting from the eight elements of cleaner production audit， the focus of each element and the production ideas of cleaner production plan are analyzed， so as to provide suggestions for cleaner production audit of ceramic brick enterprises.
Keywords： Ceramic Brick Enterprises，Cleaner Production