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【摘要】目前螺杆泵井和小排量抽油井在生产管理中始终存在着洗井周期短、洗井效果差的问题，常规的洗井方法已经不能适应螺杆泵井和小排量抽油机井的洗井要求。针对这一问题，我们利用双速电机和螺杆泵可灵活调整生产参数、改变排量的特性，对在洗井过程中，变化生产参数的洗井方法进行探索研究，并在工作中进行了实验验证。
【关键词】变参热洗变频双速电机
1 前言
螺杆泵井和抽油机小排量井洗井效果差，洗井周期短是洗井方面的一个难题。对此，我们利用双速电机和螺杆泵能够自由灵活调整生产参数的特性，开展了变生产参数洗井方法研究，经过大量的实验研究，摸索出生产参数调整的合理时机，探索了一套新的洗井方法，并应用于实践，有效解决了小排量井洗井难的问题。
2 变参热洗原理简述
变参热洗就是当洗井进入化蜡阶段时，管内蜡质随着温度的升高逐渐熔化，并伴随热洗液返出地面，当沉没度、温度等条件具备时，适时利用热洗井使用的双速电机上调冲次或利用螺杆泵变频调高转速，生产运行参数的放大，提高了产出排量，加快排蜡时期的排蜡速度和洗井液对管壁的冲刷强度，从而提高洗井质量，缩短洗井时间，减少对地层的伤害。
3 实验摸索
在洗井的过程中电流有一段先上升后下降的过程，在什么时机调整转速，如何调整转速是我们摸索的重点。
在摸索过程中我们进行了以下实验。我们选取了2口参数相同的井进行实验，2G183-166和2G180-S165井。
实验方法：我们在洗井过程中选择不同的时机调整螺杆泵的转数，观察并记录在洗井过程中电流和回油上返温度的变化情况。
实验前准备：记录两口井正常洗井时的电流和回油上返温度变化情况。
3.1 实验一：从洗井开始就调高转数。
洗井后核实两口井的沉没度2G183-166是268.45米，2G180-S165是296.27米。根据沉没度情况，洗井结束后2口井的运转转数恢复至正常转数。
下面为2G183-166和2G180-S165井洗井后电流的跟踪曲线（图1）。
从跟踪数据看出，螺杆泵调高转数洗井效果有所提高，同时洗井周期延长了10天。3.2 实验二：电流缓慢上升时调高转数
洗井后核实两口井平均沉没度417.68米，根据沉没度情况洗井结束后并未把螺杆泵转数马上调回正常运转转数，而是第二天才恢复至正常运转时的转数。
3.3 实验三：电流开始缓慢下降时调高转数
洗井后核实两口井平均沉没度486.91米，根据沉没度情况洗井结束后并未把螺杆泵转数马上调回正常运转转数，而是第二天才恢复至正常运转时的转数。
根据实验一、实验二、实验三，洗井后跟踪情况对比，实验二延长的洗井周期最长，洗井效果最好。
3.4 实验四：在实验二的操作基础上，当电流下降12%时再调高一次转数至正常转数的120%同时缩短洗井时间，洗井结束后转数调至正常运转转数的110%，洗井第二天恢复正常转数
实验四与实验二见到了同样的洗井效果，并且比实验二缩短了洗井时间，正常洗井需要4个小时，实验四所采用的洗井方法洗井时间缩短了1个半小时，实验四取得了最佳实验效果。
3.5 实验五：根据螺杆泵井的摸索，我们又在有双速电机的小排量抽油机井进行实验。实验采用实验二的做法，在电流缓慢上升时调高冲次
N2-D6-B452井在以往采用常规洗井方法时，洗井时回油上返温度从来未达到过60度，而本次试验洗井时回油上返温度最高达到61度，洗井效果明显提高，洗井后第5天核实生产数据，上电流29A，下电流27 A ，核实产液量25 t，日产液上升4t。洗井收到良好的效果。
4 总结洗井现场操作
第一阶段：流程倒置小排量洗井状态后观察电流变化，当出现电流缓慢上升时，出液量开始增大，从管杆壁上熔化的油蜡缓慢脱落，同时沉没度也已经具备了上调参数的条件。逐渐提高螺杆泵转数至正常转速的110%，同时流程倒置大排量洗井。双速电机由慢档调至快档，同时洗井流程由小排量逐渐升至大排量洗井。
第二阶段：观察电流和温度的变化，螺杆泵井当电流开始缓慢下降至洗前电流的12%或洗井上返温度达到58度时可再调高一次转数至正常转速的120%。
第三阶段：当洗井结束后把洗井流程倒回正常生产流程，螺杆泵的转速调至正常运转转数的110%，双速电机的档位保持高档位不变，待此参数运转到第二天恢复原正常生产参数生产。
5 变参热洗方法的应用
2011 年初开始试验热洗，收到了良好的效果，到目前为止我们一直采用此种洗井方法。应用变参热洗方法后，小排量抽油机和螺杆泵井洗井质量得到改善，洗井周期延长，同时检泵周期也相应的延长了。
6 取得的成果
变参热洗清蜡方法的形成，取得的成果有以下几个方面：
（1）洗井质量得到了很大的改善，并且热洗周期得到了延长。
（2）洗井时间缩短1-2个小时，间接的中转站也节约了水、电、气的消耗，减少了生产运行成本。
（3）变参热洗方法的改进和完善，使小排量抽油机井和螺杆泵井免修期延长，减少了检泵率，延长了检泵周期。
7 存在问题
此洗井方法局限性是，目前螺杆泵井广泛应用变频器，但小排量抽油机井并未达到每口井都有双速电机。
8 结论及下步建议
针对螺杆泵井和小排量井洗井难的问题，我们进行了实验摸索。试验摸索出调整参数的合理时机和如何调整生产参数。通过试验摸索热洗方法得到了改进，变参洗井方法改善了热洗质量，延长了热洗周期，节约了中转站的水、电、气的消耗，延长了机采井检泵周期，间接的为油田生产创造了经济效益。由于此方法有一定的局限性，所以建议抽油机在更换淘汰电机时采用双速节能电机。
参考文献
[1] 余庆东，提高抽油机井热洗质量方法研究[J].国外油田工程，2004，20（8）：15
[2] 李树群，程春华，抽油井热洗清防蜡法的改进措施[J].油田节能，1995，（3）：35-37
【关键词】变参热洗变频双速电机
1 前言
螺杆泵井和抽油机小排量井洗井效果差，洗井周期短是洗井方面的一个难题。对此，我们利用双速电机和螺杆泵能够自由灵活调整生产参数的特性，开展了变生产参数洗井方法研究，经过大量的实验研究，摸索出生产参数调整的合理时机，探索了一套新的洗井方法，并应用于实践，有效解决了小排量井洗井难的问题。
2 变参热洗原理简述
变参热洗就是当洗井进入化蜡阶段时，管内蜡质随着温度的升高逐渐熔化，并伴随热洗液返出地面，当沉没度、温度等条件具备时，适时利用热洗井使用的双速电机上调冲次或利用螺杆泵变频调高转速，生产运行参数的放大，提高了产出排量，加快排蜡时期的排蜡速度和洗井液对管壁的冲刷强度，从而提高洗井质量，缩短洗井时间，减少对地层的伤害。
3 实验摸索
在洗井的过程中电流有一段先上升后下降的过程，在什么时机调整转速，如何调整转速是我们摸索的重点。
在摸索过程中我们进行了以下实验。我们选取了2口参数相同的井进行实验，2G183-166和2G180-S165井。
实验方法：我们在洗井过程中选择不同的时机调整螺杆泵的转数，观察并记录在洗井过程中电流和回油上返温度的变化情况。
实验前准备：记录两口井正常洗井时的电流和回油上返温度变化情况。
3.1 实验一：从洗井开始就调高转数。
洗井后核实两口井的沉没度2G183-166是268.45米，2G180-S165是296.27米。根据沉没度情况，洗井结束后2口井的运转转数恢复至正常转数。
下面为2G183-166和2G180-S165井洗井后电流的跟踪曲线（图1）。
从跟踪数据看出，螺杆泵调高转数洗井效果有所提高，同时洗井周期延长了10天。3.2 实验二：电流缓慢上升时调高转数
洗井后核实两口井平均沉没度417.68米，根据沉没度情况洗井结束后并未把螺杆泵转数马上调回正常运转转数，而是第二天才恢复至正常运转时的转数。
3.3 实验三：电流开始缓慢下降时调高转数
洗井后核实两口井平均沉没度486.91米，根据沉没度情况洗井结束后并未把螺杆泵转数马上调回正常运转转数，而是第二天才恢复至正常运转时的转数。
根据实验一、实验二、实验三，洗井后跟踪情况对比，实验二延长的洗井周期最长，洗井效果最好。
3.4 实验四：在实验二的操作基础上，当电流下降12%时再调高一次转数至正常转数的120%同时缩短洗井时间，洗井结束后转数调至正常运转转数的110%，洗井第二天恢复正常转数
实验四与实验二见到了同样的洗井效果，并且比实验二缩短了洗井时间，正常洗井需要4个小时，实验四所采用的洗井方法洗井时间缩短了1个半小时，实验四取得了最佳实验效果。
3.5 实验五：根据螺杆泵井的摸索，我们又在有双速电机的小排量抽油机井进行实验。实验采用实验二的做法，在电流缓慢上升时调高冲次
N2-D6-B452井在以往采用常规洗井方法时，洗井时回油上返温度从来未达到过60度，而本次试验洗井时回油上返温度最高达到61度，洗井效果明显提高，洗井后第5天核实生产数据，上电流29A，下电流27 A ，核实产液量25 t，日产液上升4t。洗井收到良好的效果。
4 总结洗井现场操作
第一阶段：流程倒置小排量洗井状态后观察电流变化，当出现电流缓慢上升时，出液量开始增大，从管杆壁上熔化的油蜡缓慢脱落，同时沉没度也已经具备了上调参数的条件。逐渐提高螺杆泵转数至正常转速的110%，同时流程倒置大排量洗井。双速电机由慢档调至快档，同时洗井流程由小排量逐渐升至大排量洗井。
第二阶段：观察电流和温度的变化，螺杆泵井当电流开始缓慢下降至洗前电流的12%或洗井上返温度达到58度时可再调高一次转数至正常转速的120%。
第三阶段：当洗井结束后把洗井流程倒回正常生产流程，螺杆泵的转速调至正常运转转数的110%，双速电机的档位保持高档位不变，待此参数运转到第二天恢复原正常生产参数生产。
5 变参热洗方法的应用
2011 年初开始试验热洗，收到了良好的效果，到目前为止我们一直采用此种洗井方法。应用变参热洗方法后，小排量抽油机和螺杆泵井洗井质量得到改善，洗井周期延长，同时检泵周期也相应的延长了。
6 取得的成果
变参热洗清蜡方法的形成，取得的成果有以下几个方面：
（1）洗井质量得到了很大的改善，并且热洗周期得到了延长。
（2）洗井时间缩短1-2个小时，间接的中转站也节约了水、电、气的消耗，减少了生产运行成本。
（3）变参热洗方法的改进和完善，使小排量抽油机井和螺杆泵井免修期延长，减少了检泵率，延长了检泵周期。
7 存在问题
此洗井方法局限性是，目前螺杆泵井广泛应用变频器，但小排量抽油机井并未达到每口井都有双速电机。
8 结论及下步建议
针对螺杆泵井和小排量井洗井难的问题，我们进行了实验摸索。试验摸索出调整参数的合理时机和如何调整生产参数。通过试验摸索热洗方法得到了改进，变参洗井方法改善了热洗质量，延长了热洗周期，节约了中转站的水、电、气的消耗，延长了机采井检泵周期，间接的为油田生产创造了经济效益。由于此方法有一定的局限性，所以建议抽油机在更换淘汰电机时采用双速节能电机。
参考文献
[1] 余庆东，提高抽油机井热洗质量方法研究[J].国外油田工程，2004，20（8）：15
[2] 李树群，程春华，抽油井热洗清防蜡法的改进措施[J].油田节能，1995，（3）：35-37