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【摘 要】航空制造企业实施对供应商第二方审核是一种保证高效供应商管理的办法。笔者浅析了航空制造企业实施第二方审核的要点。
【关键词】供应商管理;第二方审核
众所周知，飞机是由成千上万零部件组成的复杂产品，这些产品相当一部分零部件都是由供应商提供的。只有将供应商的各种资源与飞机整机制造企业有效整合，保证高效的供应商管理，共同应对国际市场的竞争，才能全面提高企业的经济效益。因此，很多航空制造企业都将对供应商的第二方审核作为其中一种有效的供应商管理办法。根据供应商提供的产品特性，第二方审核的侧重点也有所不同。
1、针对不同类别供应商，确定适用的审核依据标准
鉴于航空产品的复杂性，根据供应商提供产品的类别、采购产品对最终产品质量或使用的影响程度，以及企业接收检验的能力，将供应商进行分类，确定审核依据标准和范围。
航空制造企业供应商可分为：
Ⅰ类供应商：提供具有独立功能的、复杂的、关键的系统功能件产品的厂商，如生产机身、机翼、起落架、雷达系统和发动机等的设计制造厂商。对此类供应商必须依据AS/EN/JISQ9100标准进行审核。
Ⅱ类供应商：提供的产品是一般配套件以及按顾客图样、数模、技术文件生产的结构性零件（如：梁、肋等）、结构件原材料（如：铝板、铝挤压型材等）、复材零件以及扩散件/外购件的制造厂商，以及承接特种工艺加工的制造厂商。对此类供应商要依据ISO9001或等同标准；对提供航空结构性零件或承接零件特种工艺加工的供应商还必须依据AS/EN/JISQ9100标准进行审核。
Ⅲ类供应商：提供在接收时能充分验证最终产品上使用的一般原材料、成品件、标准件的供应商，此类供应商还包括顾客的材料规范和工艺规范中指定的供应商、外校准服务和测试服务机构以及扩散工装供应商等。对此类供应商可依据适用的ISO9001、AS9100、AS9120或等同标准进行审核。
2、结合供应商产品特性，确定审核重点
2.1 针对I类供应商，审核重点在产品实现策划、与顾客有关的过程以及设计和开发三个方面。其中：
产品实现策划重点关注：是否确定了质量目标和产品要求等方面内容；是否用构型控制的方法策划和管理产品实现；是否建立、实施和保持了适用于产品构型管理的过程。
与顾客有关的过程重点关注：是否确定了顾客对产品有关的要求；是否在向顾客做出提供产品的承诺之前对产品要求进行了评审；是否在产品信息、问询、合同或订单的处理、顾客反馈方面实施了有效的顾客沟通。
设计和开发重点关注：策划是否包括了确定设计和开发阶段、每个设计和开发阶段的评审，验证和确认活动以及职责和权限；输入是否包括了功能和性能要求以及所必需的其他要求；输出的式是否适合于对照设计和开发的输入进行验证；是否依据策划的安排，对设计的开发进行确认以确保最终产品能够满足规定的使用要求；是否对设计和开发的更改进行评审、验证和确认。
2.2 针对Ⅱ类供应商，审核重点在生产和服务提供、产品的监视和测量以及不合格品控制三个方面。其中：
生产和服务提供重点关注：是否策划并在受控条件下（制造计划/指令、图纸/规范、设备/程序、工装/工具等）进行生产和服务提供；是否对影响过程、生产设备、工装和软件程序的更改进行了控制；是否对生产设备、工装和用于生产过程自动化的程序在使用前进行了确认并维护；是否对特种工艺生产/加工过程进行了确认；是否在产品实现的全过程使用适宜的方法识别产品、控制并记录产品的唯一性标识；是否对顾客财产（顾客提供的图纸、文件、材料、工装、成品等）进行了识别、验证、保护和维护；是否规定在内部处理及交付到预定地点期间的产品防护（包括标识、搬运、包装、储存和保护）要求。
产品的监视和测量重点关注：是否在产品实现过程的适当阶段对产品的特性进行了监视和测量；对产品检验要求是否形成文件；是否对关键项目（包括关键特性）进行了过程控制和监视；记录是否指明了有权将产品放行给顾客的人员；在需要证明产品检验合格的场合，是否保证记录提供产品满足规定要求的证据；在圆满完成策划安排，放行产品和交付服务前，是否得到授权人员批准/顾客批准；是否保证了所有要求随同产品的文件在交付时一同提供。
不合格品控制重点关注：是否建立了控制程序确保不合格品得到识别和控制；是否规定了不合格品的评审和处置的职责和权限；是否按要求对不合格品进行了标识、隔离、审理和处置；如果不合格导致偏离合同要求，原样使用或返修的处理是否经过顾客特殊批准；是否对处置为报废的产品进行了有效的控制；在不合格品得到纠正后，是否对其再次进行了验证。
2.3 针对III类供应商中的分销商，审核重点在采购、产品标识和防护方面。其中：
采购重点关注：供应商是否持有必需的批准和认证；是否按要求提供产品的能力来评价和选供方；是否制订了选择、评价和再评价的准则；是否定期评审供应商的业绩；当供应商不能满足不满足时，是否规定采取必要的措施；采购要求是否充分和适宜；是否制定并实施检验活动以确保采购的产品满足规定的采购要求；对验证过程中发现产品不符合是否进行了有效控制。
产品标识和防护重点关注：是否保持产品的唯一性标识识别其技术状态；是否能追溯由同一批原材料或同一制造批生产的所有产品；是否能追溯给定的产品生产的连续的记录；是否在内部处理及交付到预定地点期间对产品进行了防护；防护是否包括了多余物控制、对敏感产品的特殊处理、贮存期控制和存货周转、对危险材料的特殊处理等。
2.4 针对III类供应商中的服务商（计量、测试服务机构等）的审核重点在资源管理方面，主要关注：是否持有必需的批准和认证；是否具备国家或行业认可的资质；人员是否具备要求的能力；是否保持教育、培训、技能及经验的适当记录；是否确定、提供并维护为达到规定要求所必需的基础设施（设备、仪器、软/硬件等）；为达到规定要求所必需的工作环境（温/湿度、空气清洁度、照明等）是否得到有效控制。
3、结语
总之，对不同类别的供应商有重点的实施有效的第二方审核，才能确保高效的供应商管理，最终达到促进供应商和航空制造企业在激烈的国际市场竞争中共同提高改进、实现双赢的局面。
参考文献
[1]于淼，供应商管理，清华大学出版社，2006年09月
[2]Quality Management System- Requirements for Aviation, Space, and Defense Organizations, SAE AS9100 C.
【关键词】供应商管理;第二方审核
众所周知，飞机是由成千上万零部件组成的复杂产品，这些产品相当一部分零部件都是由供应商提供的。只有将供应商的各种资源与飞机整机制造企业有效整合，保证高效的供应商管理，共同应对国际市场的竞争，才能全面提高企业的经济效益。因此，很多航空制造企业都将对供应商的第二方审核作为其中一种有效的供应商管理办法。根据供应商提供的产品特性，第二方审核的侧重点也有所不同。
1、针对不同类别供应商，确定适用的审核依据标准
鉴于航空产品的复杂性，根据供应商提供产品的类别、采购产品对最终产品质量或使用的影响程度，以及企业接收检验的能力，将供应商进行分类，确定审核依据标准和范围。
航空制造企业供应商可分为：
Ⅰ类供应商：提供具有独立功能的、复杂的、关键的系统功能件产品的厂商，如生产机身、机翼、起落架、雷达系统和发动机等的设计制造厂商。对此类供应商必须依据AS/EN/JISQ9100标准进行审核。
Ⅱ类供应商：提供的产品是一般配套件以及按顾客图样、数模、技术文件生产的结构性零件（如：梁、肋等）、结构件原材料（如：铝板、铝挤压型材等）、复材零件以及扩散件/外购件的制造厂商，以及承接特种工艺加工的制造厂商。对此类供应商要依据ISO9001或等同标准；对提供航空结构性零件或承接零件特种工艺加工的供应商还必须依据AS/EN/JISQ9100标准进行审核。
Ⅲ类供应商：提供在接收时能充分验证最终产品上使用的一般原材料、成品件、标准件的供应商，此类供应商还包括顾客的材料规范和工艺规范中指定的供应商、外校准服务和测试服务机构以及扩散工装供应商等。对此类供应商可依据适用的ISO9001、AS9100、AS9120或等同标准进行审核。
2、结合供应商产品特性，确定审核重点
2.1 针对I类供应商，审核重点在产品实现策划、与顾客有关的过程以及设计和开发三个方面。其中：
产品实现策划重点关注：是否确定了质量目标和产品要求等方面内容；是否用构型控制的方法策划和管理产品实现；是否建立、实施和保持了适用于产品构型管理的过程。
与顾客有关的过程重点关注：是否确定了顾客对产品有关的要求；是否在向顾客做出提供产品的承诺之前对产品要求进行了评审；是否在产品信息、问询、合同或订单的处理、顾客反馈方面实施了有效的顾客沟通。
设计和开发重点关注：策划是否包括了确定设计和开发阶段、每个设计和开发阶段的评审，验证和确认活动以及职责和权限；输入是否包括了功能和性能要求以及所必需的其他要求；输出的式是否适合于对照设计和开发的输入进行验证；是否依据策划的安排，对设计的开发进行确认以确保最终产品能够满足规定的使用要求；是否对设计和开发的更改进行评审、验证和确认。
2.2 针对Ⅱ类供应商，审核重点在生产和服务提供、产品的监视和测量以及不合格品控制三个方面。其中：
生产和服务提供重点关注：是否策划并在受控条件下（制造计划/指令、图纸/规范、设备/程序、工装/工具等）进行生产和服务提供；是否对影响过程、生产设备、工装和软件程序的更改进行了控制；是否对生产设备、工装和用于生产过程自动化的程序在使用前进行了确认并维护；是否对特种工艺生产/加工过程进行了确认；是否在产品实现的全过程使用适宜的方法识别产品、控制并记录产品的唯一性标识；是否对顾客财产（顾客提供的图纸、文件、材料、工装、成品等）进行了识别、验证、保护和维护；是否规定在内部处理及交付到预定地点期间的产品防护（包括标识、搬运、包装、储存和保护）要求。
产品的监视和测量重点关注：是否在产品实现过程的适当阶段对产品的特性进行了监视和测量；对产品检验要求是否形成文件；是否对关键项目（包括关键特性）进行了过程控制和监视；记录是否指明了有权将产品放行给顾客的人员；在需要证明产品检验合格的场合，是否保证记录提供产品满足规定要求的证据；在圆满完成策划安排，放行产品和交付服务前，是否得到授权人员批准/顾客批准；是否保证了所有要求随同产品的文件在交付时一同提供。
不合格品控制重点关注：是否建立了控制程序确保不合格品得到识别和控制；是否规定了不合格品的评审和处置的职责和权限；是否按要求对不合格品进行了标识、隔离、审理和处置；如果不合格导致偏离合同要求，原样使用或返修的处理是否经过顾客特殊批准；是否对处置为报废的产品进行了有效的控制；在不合格品得到纠正后，是否对其再次进行了验证。
2.3 针对III类供应商中的分销商，审核重点在采购、产品标识和防护方面。其中：
采购重点关注：供应商是否持有必需的批准和认证；是否按要求提供产品的能力来评价和选供方；是否制订了选择、评价和再评价的准则；是否定期评审供应商的业绩；当供应商不能满足不满足时，是否规定采取必要的措施；采购要求是否充分和适宜；是否制定并实施检验活动以确保采购的产品满足规定的采购要求；对验证过程中发现产品不符合是否进行了有效控制。
产品标识和防护重点关注：是否保持产品的唯一性标识识别其技术状态；是否能追溯由同一批原材料或同一制造批生产的所有产品；是否能追溯给定的产品生产的连续的记录；是否在内部处理及交付到预定地点期间对产品进行了防护；防护是否包括了多余物控制、对敏感产品的特殊处理、贮存期控制和存货周转、对危险材料的特殊处理等。
2.4 针对III类供应商中的服务商（计量、测试服务机构等）的审核重点在资源管理方面，主要关注：是否持有必需的批准和认证；是否具备国家或行业认可的资质；人员是否具备要求的能力；是否保持教育、培训、技能及经验的适当记录；是否确定、提供并维护为达到规定要求所必需的基础设施（设备、仪器、软/硬件等）；为达到规定要求所必需的工作环境（温/湿度、空气清洁度、照明等）是否得到有效控制。
3、结语
总之，对不同类别的供应商有重点的实施有效的第二方审核，才能确保高效的供应商管理，最终达到促进供应商和航空制造企业在激烈的国际市场竞争中共同提高改进、实现双赢的局面。
参考文献
[1]于淼，供应商管理，清华大学出版社，2006年09月
[2]Quality Management System- Requirements for Aviation, Space, and Defense Organizations, SAE AS9100 C.