论文部分内容阅读
摘要：煤矿企业中的机电设备质量的高低直接决定着煤矿企业的发展。随着我国科学技术的不断发展，煤矿矿井机电设备的自动化水平在逐渐提升，促进了机电设备在煤矿企业生产过程中的广泛使用。因此，需要加大对煤矿矿井机电设备管理及维护。文章围绕煤矿矿井机电设备管理及维护展开论述。伴随科技发展，机电设备也在不断更新进步，机电设备种类繁多，应用广泛。在煤矿生产过程中，机电设备起着关键性的作用。
关键词：矿井机电;机电设备;设备故障;故障诊断
1 煤矿机电设备管理维护中存在的问题
1.1 设备管理理念落后
目前，许多煤矿企业过于重视煤矿生产，轻视机电设备的管理和维护。他们没有把设备安全生产放在重要位置，只把设备安全生产作为辅助生产，在实际管理制度中没有明确的实施措施。管理体制不完善，管理观念落后。这也是我国煤矿事故频发的主要原因之一。
1.2 设备检修、保养有待改进
大多数煤矿使用的是采煤机、输送机、掘进机、支架等一系列先进的采煤设备，长时间作业和人员操作失误会造成设备损坏，这就要求设备维护必须细致、细致、全面。由于煤矿工人整体素质不高，再加上设备陈旧，维修工作量很大，因此很难对设备进行年检和月检，导致机械故障可能演变成重大问题，诱发安全事故。
1.3 监察力度和深度不够
煤矿机电专业性较强，并且随着科技技术的发展和信息技术的应用等等，对机电操作人员的要求越来越高，不仅要求扎实的专业技术和经验、本领，也需要较强的安全意识。在此情况下，要着重提高煤矿机电安全监察员综合素质和认识水平，但是由于监察包括方方面面，知识面广泛，并且部分现行执行标准并没有具体的操作说明，界限模棱两可，这使得监察工作更加难以掌控。在实际监察过程中由于战线过长，一般采用抽查形式，结果随机性较大。部分监察员缺乏岗位责任心和安全意识，这使得安全生产隐患较多。
2 矿井机电设备故障诊断技术的应用
2.1 机电设备故障诊断技术的选择
机电设备的类型、运行时间、运行负荷及所处作业环境的差异都会导致设备故障的差异。需注意的是外界环境也会对检测技术精准度产生影响，当某项环境因素超过预设警戒值时，所检测出的数据就有可能出现偏差，进而影响到故障排查的效率。因而在实际的矿井机电设备运行故障诊断过程中，需根据设备出厂资料及具体的作业环境，在综合考虑粉尘浓度、酸碱性、温湿度及冲击振动等因素的前提下，选择最恰当的矿井机电设备故障诊断技术。
2.2 铁谱分析技术
铁谱分析技术是一种有效的机电设备故障检测诊断技术，该技术应用到矿井机电设备检修中的时间较短，但由于检测准确度较高目前已得到了越来越广泛的应用。颗粒定量仪及旋转式铁谱仪都是常见的铁谱检测装置。该技术在应用时需要将混有磨屑的润滑油倒入高梯度的强磁场中，在磁场力的作用下润滑油中具有铁磁性的磨屑就会被分离出来，依据磨屑颗粒的大小使其沉淀在基片的不同位置，再对沉淀有磨屑的谱片进行观测分析。可利用光密度测量装置或铁谱显微镜对谱片进行定量测定。根据磨屑颗粒大小和浓度的差异可分析出机电设备的磨损程度，根据磨屑的具体成分可对故障的发生位置进行判断，根据磨屑形状可以分析其产生的原因和故障类型。
2.3 超声检测技术简析
超声波是一种机械振动波，其频率为20kHz，而用于探伤的频率通常在1～5MHz。超声检测技术的应用则主要是利用超声仪器探头进行超声波的发射，经由耦合剂入射至金属件内部，一旦入射超声波遭遇伤损，则会立即反射回来，而反射波被超声探头接收便会在屏幕上将其脉冲波形的形状进行显示，从而便可通过分析波幅高度及位置去确定伤损位置、大小等情况。在矿井机电设备的安全检测中应用超声检测技术，能够对机电设备内部的重要零部件进行精准检测，从而实现对伤损部位的及时察觉，对部位伤损程度及使用寿命剩余进行评估，从而确定该部件需要检修或是直接更换。超声检测技术不仅提高了机电设备的安全检测效率，缩减了检测成本，并且凭借超声波仪器的高敏感性及强穿透力，其检测正确率较传统检测方式有了很大提升，所以工作人员只需结合探测结果数据做好必要的维护措施，便可有效防止机电设备损坏问题的频繁发生。
3 煤矿设备机电设备管理维护策略
3.1 坚持管理制度化
为完善机电设备管理制度，解决生产过程中的不足，要求全员上岗。有了主人翁意识，就要有把企业发展与个人命运结合起来的积极性，最大限度地提高生产水平，减少和消除工作中的不足。为实现设备管理的规范化、程序化管理，管理人员要严格执行企业的各项规章制度。根据有关设备使用和管理标准，结合企业自身生产和情况，制定煤矿井下机电设备防爆标准。同时，要及时更新设备和技术，加强人员培训，提高设备先进性，提高设备可靠性。对不能满足生产要求的落后设备，要坚决淘汰。定期对设备进行检查，确保施工组织和设备安全措施的安全可靠，减少和消除安全隐患，提高工业效率。
3.2 注重煤矿机电设备的现场管理
做好机电设备现场管理工作，要做到：一是充分发挥机电管理部门在生产经营中的双重作用，积极配合企业管理和安监部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班制度和设备维护保养制度，使现场管理真正做到有章可循。二是严格检查考核。各职能部门要充分发挥管理职能，做到一标一尺，严把考核之美，使机电设备满负荷、高效率运行，为煤炭企业的生产经营服务。
3.3 加强设备检修与维护
一方面，煤矿生产环境复杂多样，相应的维修工作比一般的维修工作更为复杂。严格执行设备检修工作，认真制定和完善检修计划和检修措施，明确检修范围和检修要求，做好检修记录。设备投入运行前，必须进行质量验收，确保所有设备的安全。另一方面，工作环境会制约设备的结构设计，在一些特殊情况下，设备的结构会影響生产效率，并且很难进行维护保养，甚至无法维修。本工程检测主要包括主提升、主排水、主通风、压缩空气设备、防雷接地装置、供电系统保护等，这些设施至少每三年检修一次，并在检修前进行运行数据的收集和处理设备的使用，跟上了大数据时代和互联网时代的步伐。
3.4 提高机电设备管理队伍的素质
煤矿机电设备管理过程中需要技术人员具备较高的技术技能水平，拥有较高的综合素质，这样才能够真正发挥机电设备的全部效力。因此，要定期组织企业技术人员培训，增强队伍的管理水平、操作水平、维修水平等等。另外，要营造企业重视人才、尊重人才的氛围，激励员工积极学习知识和技术。同时制定好激励制度，奖励那些为企业做出贡献和成绩突出的技术人员。
4 结语
煤矿机电设备的管理工作必须从细节着手，科学有效的故障诊断技术是矿井机电设备故障快速排除的基础，为了提高矿井的经济效益和生产安全性，相关管理者需要提高对矿井机电设备故障诊断技术的重视，根据实际情况优化现有的机电设备检修体系，提高故障诊断的针对性，检修人员也要不断提升自身的专业能力，实现对矿井机电设备故障类型和原因的快速诊断。
参考文献：
[1]杨永平. 探析提高矿井机电设备管理水平的对策[J]. 山东工业技术， 2018， 000（003）：80-80.
[2]姜锴. 提升煤矿机电设备管理水平的措施[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019（19）.
关键词：矿井机电;机电设备;设备故障;故障诊断
1 煤矿机电设备管理维护中存在的问题
1.1 设备管理理念落后
目前，许多煤矿企业过于重视煤矿生产，轻视机电设备的管理和维护。他们没有把设备安全生产放在重要位置，只把设备安全生产作为辅助生产，在实际管理制度中没有明确的实施措施。管理体制不完善，管理观念落后。这也是我国煤矿事故频发的主要原因之一。
1.2 设备检修、保养有待改进
大多数煤矿使用的是采煤机、输送机、掘进机、支架等一系列先进的采煤设备，长时间作业和人员操作失误会造成设备损坏，这就要求设备维护必须细致、细致、全面。由于煤矿工人整体素质不高，再加上设备陈旧，维修工作量很大，因此很难对设备进行年检和月检，导致机械故障可能演变成重大问题，诱发安全事故。
1.3 监察力度和深度不够
煤矿机电专业性较强，并且随着科技技术的发展和信息技术的应用等等，对机电操作人员的要求越来越高，不仅要求扎实的专业技术和经验、本领，也需要较强的安全意识。在此情况下，要着重提高煤矿机电安全监察员综合素质和认识水平，但是由于监察包括方方面面，知识面广泛，并且部分现行执行标准并没有具体的操作说明，界限模棱两可，这使得监察工作更加难以掌控。在实际监察过程中由于战线过长，一般采用抽查形式，结果随机性较大。部分监察员缺乏岗位责任心和安全意识，这使得安全生产隐患较多。
2 矿井机电设备故障诊断技术的应用
2.1 机电设备故障诊断技术的选择
机电设备的类型、运行时间、运行负荷及所处作业环境的差异都会导致设备故障的差异。需注意的是外界环境也会对检测技术精准度产生影响，当某项环境因素超过预设警戒值时，所检测出的数据就有可能出现偏差，进而影响到故障排查的效率。因而在实际的矿井机电设备运行故障诊断过程中，需根据设备出厂资料及具体的作业环境，在综合考虑粉尘浓度、酸碱性、温湿度及冲击振动等因素的前提下，选择最恰当的矿井机电设备故障诊断技术。
2.2 铁谱分析技术
铁谱分析技术是一种有效的机电设备故障检测诊断技术，该技术应用到矿井机电设备检修中的时间较短，但由于检测准确度较高目前已得到了越来越广泛的应用。颗粒定量仪及旋转式铁谱仪都是常见的铁谱检测装置。该技术在应用时需要将混有磨屑的润滑油倒入高梯度的强磁场中，在磁场力的作用下润滑油中具有铁磁性的磨屑就会被分离出来，依据磨屑颗粒的大小使其沉淀在基片的不同位置，再对沉淀有磨屑的谱片进行观测分析。可利用光密度测量装置或铁谱显微镜对谱片进行定量测定。根据磨屑颗粒大小和浓度的差异可分析出机电设备的磨损程度，根据磨屑的具体成分可对故障的发生位置进行判断，根据磨屑形状可以分析其产生的原因和故障类型。
2.3 超声检测技术简析
超声波是一种机械振动波，其频率为20kHz，而用于探伤的频率通常在1～5MHz。超声检测技术的应用则主要是利用超声仪器探头进行超声波的发射，经由耦合剂入射至金属件内部，一旦入射超声波遭遇伤损，则会立即反射回来，而反射波被超声探头接收便会在屏幕上将其脉冲波形的形状进行显示，从而便可通过分析波幅高度及位置去确定伤损位置、大小等情况。在矿井机电设备的安全检测中应用超声检测技术，能够对机电设备内部的重要零部件进行精准检测，从而实现对伤损部位的及时察觉，对部位伤损程度及使用寿命剩余进行评估，从而确定该部件需要检修或是直接更换。超声检测技术不仅提高了机电设备的安全检测效率，缩减了检测成本，并且凭借超声波仪器的高敏感性及强穿透力，其检测正确率较传统检测方式有了很大提升，所以工作人员只需结合探测结果数据做好必要的维护措施，便可有效防止机电设备损坏问题的频繁发生。
3 煤矿设备机电设备管理维护策略
3.1 坚持管理制度化
为完善机电设备管理制度，解决生产过程中的不足，要求全员上岗。有了主人翁意识，就要有把企业发展与个人命运结合起来的积极性，最大限度地提高生产水平，减少和消除工作中的不足。为实现设备管理的规范化、程序化管理，管理人员要严格执行企业的各项规章制度。根据有关设备使用和管理标准，结合企业自身生产和情况，制定煤矿井下机电设备防爆标准。同时，要及时更新设备和技术，加强人员培训，提高设备先进性，提高设备可靠性。对不能满足生产要求的落后设备，要坚决淘汰。定期对设备进行检查，确保施工组织和设备安全措施的安全可靠，减少和消除安全隐患，提高工业效率。
3.2 注重煤矿机电设备的现场管理
做好机电设备现场管理工作，要做到：一是充分发挥机电管理部门在生产经营中的双重作用，积极配合企业管理和安监部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班制度和设备维护保养制度，使现场管理真正做到有章可循。二是严格检查考核。各职能部门要充分发挥管理职能，做到一标一尺，严把考核之美，使机电设备满负荷、高效率运行，为煤炭企业的生产经营服务。
3.3 加强设备检修与维护
一方面，煤矿生产环境复杂多样，相应的维修工作比一般的维修工作更为复杂。严格执行设备检修工作，认真制定和完善检修计划和检修措施，明确检修范围和检修要求，做好检修记录。设备投入运行前，必须进行质量验收，确保所有设备的安全。另一方面，工作环境会制约设备的结构设计，在一些特殊情况下，设备的结构会影響生产效率，并且很难进行维护保养，甚至无法维修。本工程检测主要包括主提升、主排水、主通风、压缩空气设备、防雷接地装置、供电系统保护等，这些设施至少每三年检修一次，并在检修前进行运行数据的收集和处理设备的使用，跟上了大数据时代和互联网时代的步伐。
3.4 提高机电设备管理队伍的素质
煤矿机电设备管理过程中需要技术人员具备较高的技术技能水平，拥有较高的综合素质，这样才能够真正发挥机电设备的全部效力。因此，要定期组织企业技术人员培训，增强队伍的管理水平、操作水平、维修水平等等。另外，要营造企业重视人才、尊重人才的氛围，激励员工积极学习知识和技术。同时制定好激励制度，奖励那些为企业做出贡献和成绩突出的技术人员。
4 结语
煤矿机电设备的管理工作必须从细节着手，科学有效的故障诊断技术是矿井机电设备故障快速排除的基础，为了提高矿井的经济效益和生产安全性，相关管理者需要提高对矿井机电设备故障诊断技术的重视，根据实际情况优化现有的机电设备检修体系，提高故障诊断的针对性，检修人员也要不断提升自身的专业能力，实现对矿井机电设备故障类型和原因的快速诊断。
参考文献：
[1]杨永平. 探析提高矿井机电设备管理水平的对策[J]. 山东工业技术， 2018， 000（003）：80-80.
[2]姜锴. 提升煤矿机电设备管理水平的措施[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019（19）.