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摘要：采用软体沉排施工方法，能够有效解决投资，并且缩短工期。文章以某防洪工程中的砼预制软件体沉排施工为例，探讨该技术在实践中的运用。
关键词：砼预制、软件体沉排、护岸
中图分类号： TV861 文献标识码： A 文章编号：
前言
软体陈拍是土工织物上以抛尸或者预制栓块体作为其压重结构，这种技术由于具备良好的柔韧性，能够适应水下各种地质条件以及河床或者海底条件的变化，紧密贴附，并且具备良好的连续性与整体性，抗拉强度较高。采用砼预制块进行软体沉排能够节省施工成本，同时保障施工质量。该技术在防洪工程中的应用，能够起到控制水流冲刷、保护土体，稳定堤岸具有非常好的效果。
1砼预制件的预制
1.1模板的选择与拉绳预埋
由于本次工程所需的砼预制件数量较大，因此选择的是定型钢模板（拟定做120套钢模板），钢模板能够重复利用，而且预制件质量能够得到保障。按砼联锁块软体排单元立模，测量放样以及设计图纸的结构尺寸人工进行模板安装。拉结、支撑、固定安装就位、检查调校无误后，进行拉结、支撑、固定。然后，将ф16丙纶绳子的预埋,之所以选择ф16丙纶绳是因为这种绳子的拉伸负荷＞25000，延伸率＜20%，单位重量≥115g/m，抗老化性能96h试验强力指标过97%。完全能够满足工程的实际需求。
1.2砼预制件的制备
砼预制件的制备是按照如下的步骤进行的：首先，是下料及拌制，按粗骨料→水泥→细骨料→进料搅拌的程序进行，要保证混凝土拌合物的搅拌时间在90s以上。在混凝土拌制的过程中，先要进行配合比试验，对配比的材料要进行严格的过磅，才能够下料，从而精确控制混凝土质量。为了确保砼预制件的质量，对于各种原材料都要按照规定的要求进行抽样检测，只有各项指标都能够达到规定的要求之后，才能够使用。粗骨料方面选择采用0.5mm～40mm粒径碎石，对碎石要求其具备级配良好、含泥量在1%以内两个方面的性能；而细骨料则选择采用中粗砂，并且要求其含泥量在3%以内；采用32.5R普通硅酸盐水泥，进场时必须具有出厂合格证。
其次，就是浇筑混凝土，混凝土在经过拌和机按规范要求的拌制之后，使用翻斗车运至预制场，砼倒至浇筑工作面的铁板上，再然后通过人工将混凝土倒入模具内，采用振捣器捣实，同时指派专人对砼预制件以及丙纶绳进行保护。
2砼连锁块软体排的铺设与工序安排
本工程中，铺排的总面积达到了15万平米，为了确保砼预制软体的铺设与基底开挖同步进行，本次的工程采用的是铺排船进行铺排施工。
2.1铺排材料的选择以及预控
本次工程中的软体排基布采用的是230g/m2丙纶长丝机织布以及150g/m2涤纶无纺针刺复合布，具体缝合指标由厂家按规范规定，各种材料接缝处的强度不小于原织物设计的70%。为了确保软体排基布的质量，在对其运输以及存放都有严格的要求，要尽量的避免上述任意一个阶段的曝晒。通过利用全站仪测量定位以及对软体排排体入水前的平面位置进行有效的预控，从而确保软体排铺设实际平面位置及相邻两块软体排搭接宽度满足设计要求。
1）模板拼装自下而上依序安装；安装工艺流程：d型模板（底模）→两片a型模板→（c型模板以下混凝土浇筑完毕）→c型模板→（b型模板以下混凝土浇筑完毕）→b型模板。
2）拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不允许立模；
3）两a型模板拼缝采用单层250g/m2土工布嵌缝止浆，拼缝土工布要求连续，并不得搭接、褶皱；
4）模板采用φ12的螺栓和φ12的“U”型卡连接加固。φ12的螺栓用于两块a型模板接缝处；其余用φ12的“U”型卡固定。模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；
5）模板拼裝完成，班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。
2.2软体排排体铺设工序安排原则
软体排排体的铺设从下游开始往上游进行，在具体的铺装工艺方面，需要经过如下几个方面的工序：
（1）定位
铺排船的定位需要依靠全站仪进行，首先将铺排船一道施工范围，然后在与排轴线方向垂直的方向将锚抛下，逐步调整，将铺排船按照施工的排布轴线的要求准确地定位。在这个过程中，还需要对水流速度等因素进行综合的考虑，及时的进行微调。
（2）铺设
铺设也分为几个步骤，首先要进行的是排体卷上卷筒，在排体通过运输船运输到铺排现场之后，将滑板放成水平，通过船置起重机将其吊至甲板，然后在甲板上展开排体，将排体末端的加筋圈以及卷筒上各系点所设置的钢丝绳连接起来。随后，开动卷筒端部的绞车，使排体逐渐卷上卷筒。在这个过程中，需要注意在开动卷筒端部的绞车转动卷筒，卷起钢丝绳和丙纶绳的时候，每两条绳需一名工人，对其进行控制，随时对绳位进行纠正，确保排体均匀的卷在卷筒上，并且避免其出现卷偏、卷皱的现象，甲板上排体两侧需要6至8名工人整平预卷排体。直到排体端部于滑板边缘齐平的时候，才能够停止卷筒作业，并将卷筒刹住。
完成预卷排体之后，配合工长指挥锚车操作人员将铺排船准确定位于排头位置，然后将卷筒刹车松动，首次释放1.5m左右的软体排，然后将卷筒刹车刹住,并且下放滑板,指导滑板上排体下滑到滑板上的土工布绷紧,并且将最大倾角控制在30度左右详情如下图所示：
图1 软体排铺放示意图
（3）检测
在整个土工布排体施工的过程中，为了有效保证其施工质量，特别是要对相邻的排体见的实际接量以及实际的平面位置进行了解和掌握，同时要对每幅已铺设排体进行相邻排体间搭按宽度和实际平面位置进行检测。
首先，要通过浮标法对相邻排体间搭接宽度进行检测，在土工布排体铺设过程中在每幅软体排沿长度方向两侧各均匀布置3个浮标检测点位。通过这种方式，能够有效的观察附表垂直位置的状态，然后通过全站仪进行测量，检测浮标位置是否符合要求。详情如下图所示：
图2 相邻排体间搭接宽度检测
其次，是质量检测部分，要确保软体排的材料，其单位质量、延伸率、孔径必须达到设计要求，并且要使得铺设后的轴线偏差控制在设计要求的范围内，在这个过程中需要注意的是，软体排养护达到75%强度后才能吊装铺设。
3结语
文章以实际工程施工为例，对砼预制软件体沉排施工在实践中运用的基本流程以及需要注意的细节问题进行了分析。综合上述我们以后可以在施工实践中更好的运用该工艺，就能够有一定的参考和借鉴作用。
参考文献：
[1] 张民,孙爱军.软体排在钱塘江围涂治江中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2008(35)
[2] 樊世军.抽沙充填长管袋褥垫沉排施工的探讨[J]. 科协论坛(下半月). 2009(02)
[3] 孙伟.软体排技术在内七星河险工整治中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2010(15)
关键词：砼预制、软件体沉排、护岸
中图分类号： TV861 文献标识码： A 文章编号：
前言
软体陈拍是土工织物上以抛尸或者预制栓块体作为其压重结构，这种技术由于具备良好的柔韧性，能够适应水下各种地质条件以及河床或者海底条件的变化，紧密贴附，并且具备良好的连续性与整体性，抗拉强度较高。采用砼预制块进行软体沉排能够节省施工成本，同时保障施工质量。该技术在防洪工程中的应用，能够起到控制水流冲刷、保护土体，稳定堤岸具有非常好的效果。
1砼预制件的预制
1.1模板的选择与拉绳预埋
由于本次工程所需的砼预制件数量较大，因此选择的是定型钢模板（拟定做120套钢模板），钢模板能够重复利用，而且预制件质量能够得到保障。按砼联锁块软体排单元立模，测量放样以及设计图纸的结构尺寸人工进行模板安装。拉结、支撑、固定安装就位、检查调校无误后，进行拉结、支撑、固定。然后，将ф16丙纶绳子的预埋,之所以选择ф16丙纶绳是因为这种绳子的拉伸负荷＞25000，延伸率＜20%，单位重量≥115g/m，抗老化性能96h试验强力指标过97%。完全能够满足工程的实际需求。
1.2砼预制件的制备
砼预制件的制备是按照如下的步骤进行的：首先，是下料及拌制，按粗骨料→水泥→细骨料→进料搅拌的程序进行，要保证混凝土拌合物的搅拌时间在90s以上。在混凝土拌制的过程中，先要进行配合比试验，对配比的材料要进行严格的过磅，才能够下料，从而精确控制混凝土质量。为了确保砼预制件的质量，对于各种原材料都要按照规定的要求进行抽样检测，只有各项指标都能够达到规定的要求之后，才能够使用。粗骨料方面选择采用0.5mm～40mm粒径碎石，对碎石要求其具备级配良好、含泥量在1%以内两个方面的性能；而细骨料则选择采用中粗砂，并且要求其含泥量在3%以内；采用32.5R普通硅酸盐水泥，进场时必须具有出厂合格证。
其次，就是浇筑混凝土，混凝土在经过拌和机按规范要求的拌制之后，使用翻斗车运至预制场，砼倒至浇筑工作面的铁板上，再然后通过人工将混凝土倒入模具内，采用振捣器捣实，同时指派专人对砼预制件以及丙纶绳进行保护。
2砼连锁块软体排的铺设与工序安排
本工程中，铺排的总面积达到了15万平米，为了确保砼预制软体的铺设与基底开挖同步进行，本次的工程采用的是铺排船进行铺排施工。
2.1铺排材料的选择以及预控
本次工程中的软体排基布采用的是230g/m2丙纶长丝机织布以及150g/m2涤纶无纺针刺复合布，具体缝合指标由厂家按规范规定，各种材料接缝处的强度不小于原织物设计的70%。为了确保软体排基布的质量，在对其运输以及存放都有严格的要求，要尽量的避免上述任意一个阶段的曝晒。通过利用全站仪测量定位以及对软体排排体入水前的平面位置进行有效的预控，从而确保软体排铺设实际平面位置及相邻两块软体排搭接宽度满足设计要求。
1）模板拼装自下而上依序安装；安装工艺流程：d型模板（底模）→两片a型模板→（c型模板以下混凝土浇筑完毕）→c型模板→（b型模板以下混凝土浇筑完毕）→b型模板。
2）拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不允许立模；
3）两a型模板拼缝采用单层250g/m2土工布嵌缝止浆，拼缝土工布要求连续，并不得搭接、褶皱；
4）模板采用φ12的螺栓和φ12的“U”型卡连接加固。φ12的螺栓用于两块a型模板接缝处；其余用φ12的“U”型卡固定。模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；
5）模板拼裝完成，班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。
2.2软体排排体铺设工序安排原则
软体排排体的铺设从下游开始往上游进行，在具体的铺装工艺方面，需要经过如下几个方面的工序：
（1）定位
铺排船的定位需要依靠全站仪进行，首先将铺排船一道施工范围，然后在与排轴线方向垂直的方向将锚抛下，逐步调整，将铺排船按照施工的排布轴线的要求准确地定位。在这个过程中，还需要对水流速度等因素进行综合的考虑，及时的进行微调。
（2）铺设
铺设也分为几个步骤，首先要进行的是排体卷上卷筒，在排体通过运输船运输到铺排现场之后，将滑板放成水平，通过船置起重机将其吊至甲板，然后在甲板上展开排体，将排体末端的加筋圈以及卷筒上各系点所设置的钢丝绳连接起来。随后，开动卷筒端部的绞车，使排体逐渐卷上卷筒。在这个过程中，需要注意在开动卷筒端部的绞车转动卷筒，卷起钢丝绳和丙纶绳的时候，每两条绳需一名工人，对其进行控制，随时对绳位进行纠正，确保排体均匀的卷在卷筒上，并且避免其出现卷偏、卷皱的现象，甲板上排体两侧需要6至8名工人整平预卷排体。直到排体端部于滑板边缘齐平的时候，才能够停止卷筒作业，并将卷筒刹住。
完成预卷排体之后，配合工长指挥锚车操作人员将铺排船准确定位于排头位置，然后将卷筒刹车松动，首次释放1.5m左右的软体排，然后将卷筒刹车刹住,并且下放滑板,指导滑板上排体下滑到滑板上的土工布绷紧,并且将最大倾角控制在30度左右详情如下图所示：
图1 软体排铺放示意图
（3）检测
在整个土工布排体施工的过程中，为了有效保证其施工质量，特别是要对相邻的排体见的实际接量以及实际的平面位置进行了解和掌握，同时要对每幅已铺设排体进行相邻排体间搭按宽度和实际平面位置进行检测。
首先，要通过浮标法对相邻排体间搭接宽度进行检测，在土工布排体铺设过程中在每幅软体排沿长度方向两侧各均匀布置3个浮标检测点位。通过这种方式，能够有效的观察附表垂直位置的状态，然后通过全站仪进行测量，检测浮标位置是否符合要求。详情如下图所示：
图2 相邻排体间搭接宽度检测
其次，是质量检测部分，要确保软体排的材料，其单位质量、延伸率、孔径必须达到设计要求，并且要使得铺设后的轴线偏差控制在设计要求的范围内，在这个过程中需要注意的是，软体排养护达到75%强度后才能吊装铺设。
3结语
文章以实际工程施工为例，对砼预制软件体沉排施工在实践中运用的基本流程以及需要注意的细节问题进行了分析。综合上述我们以后可以在施工实践中更好的运用该工艺，就能够有一定的参考和借鉴作用。
参考文献：
[1] 张民,孙爱军.软体排在钱塘江围涂治江中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2008(35)
[2] 樊世军.抽沙充填长管袋褥垫沉排施工的探讨[J]. 科协论坛(下半月). 2009(02)
[3] 孙伟.软体排技术在内七星河险工整治中的应用[J]. 黑龙江科技信息. 2010(15)