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目的研究3D打印和铸造钴铬合金的耐蚀性及腐蚀对其力学稳定性的影响。方法采用3D打印技术中选择性激光熔融技术（SLM）和传统铸造技术共制作钴铬合金试件72个,根据是否腐蚀采用随机数字法随机平均分为12组（每组6个）,各组用于不同的测试及进入腐蚀。采用静态浸泡腐蚀法对试件进行腐蚀实验,激光扫描共聚焦显微镜（CLSM）检测试件表面粗糙度（Ra）及表面形貌,显微硬度计测量显微维氏硬度（VHN）,万能测试机测试拉伸强度（TS）及弯曲强度（BS）。工艺和腐蚀对Ra、VHN、TS、BS等值的影响采用双因素析因方差分析进行分析（α=0.05）,Bonferroni法进行组间两两比较。结果工艺和腐蚀对Ra和BS无交互效应(FRa=2.989,PRa=0.099;FBS=0.480,PBS=0.496)。两因素对Co-Cr合金的Ra值的主效应均有统计学意义(F工艺=6.262,P工艺=0.021;F腐蚀=6.581,P腐蚀=0.018),3D组的Ra值[（0.084±0.026）μm]低于铸造组[（0.111±0.024）μm],对照组的Ra值[（0.084±0.025）μm]低于腐蚀组[（0.111±0.025）μm]。两因素对Co-Cr合金的BS值的主效应均有统计学意义(F工艺=6.753,P工艺=0.013;F腐蚀=7.384,P腐蚀=0.017),3D组的BS值[（1651±242）MPa]高于铸造组[（1371±252）MPa],对照组的BS值[（1645±183）MPa]高于腐蚀组[（1377±310）MPa]。两因素对VHN和TS有交互效应(FVHN=5.018,PVHN=0.037;FTS=5.903,PTS=0.025)。Bonferroni法组间两两比较结果显示,3D对照组VHN值和TS值[VHN3D=（469±4）HV,TS3D=（1010±46）MPa]与铸造对照组[VHN铸造=（418±4）HV,TS铸造=（827±25）MPa]比较,差异有统计学意义（PVHN<0.001,PTS<0.001）;3D腐蚀组VHN值及TS值[VHN3D=（418±3）HV,TS3D=（985±30）MPa]与铸造腐蚀组[VHN铸造=（375±5）HV,TS铸造=（728±45）MPa]比较,差异有统计学意义（PVHN<0.001,PTS<0.001）;3D对照组VHN值与3D腐蚀组比较差异有统计学意义（P<0.001）,3D对照组TS值与3D腐蚀组比较差异无统计学意义（P=1.000）;铸造对照组VHN值及TS值与铸造腐蚀组差异有统计学意义(PVHN<0.001,PTS=0.001)。结论 3D打印钴铬合金较铸造钴铬合金耐蚀性更优;前者TS、BS的稳定性均大于后者,两者的VHN稳定性相当。