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【摘要】 低碳环保与能源回收再利用是新时代背景下发展绿色经济的一类重要措施，对于钢铁企业而言，所产生余热资源相对较为丰富，目前在余热利用方面还有待进一步提高。将此类资源进行综合利用之后，各类操作效果也可以得到保障，企业经济性得到显著提高，而耗能和成本支出则可以相对应降低。利用可靠余热回收及利用技术，可以显著降低能耗。在采取回收加热炉烟气余热与水量等冷却构件余热利用，合理改造之后，所产生经济效益和社会效益相对较为明显。
【关键词】 加热炉 余热综合利用 烟气余热 汽化冷却 应用
引言：
钢铁企业自身在能源消耗方面数量较大，且整体能源消耗较多，所产生的经济成本较大。而如果不能较好地在根本上明确成本节约的重要途径，则无法达到一个较好的资源在利用等成果，会影响到所有操作效果，导致很多问题出现。应对这一特点，实际操作过程中要充分明确加热炉余热综合利用技术及应用的关键性及重要性，合理进行技术改造与应用操作，确保各类技术得到有效落实。一般在这一过程中，汽化冷却系统改造是十分重要的一部分，自身效果也更可观。
一、加热炉汽化冷却系统改造
汽化冷却系统改造是实现余热综合利用重要措施之一，通过应用强制循环汽化冷却，虽然带来更大能耗，但自身可靠性和安全性也可以得到显著提高，采用高循环倍率可以显著降低在运行过程中的汽化率，进而保障循环速度避免出现汽水分层现象[1]。一般在实际操作过程中，强制循环气化冷却壁自然循环会多消耗循环动能，但为了保障整体系统安全性及稳定性，这样的改造措施具备着一定必要性及重要性，相关安全性也相对更为客观，可以提供更客观的支持。而高循环倍率则可以较好提高流速，保障冷却效果，设定了控制装置之后，通过调节也可以保障所有环节都满足实际需求，保障操作准确性及合理性，确保每个冷却回路流量都可以得到控制。而采取备用旋转接头组设置之后，当一部分出现了泄漏另外一部分则可以正常工作，自动切断阀门与系统并进行隔离，确保在不停止工作条件下提升效果，规避常见风险及不良影响因素。利用电动循环泵，则可以在故障停机过程中启用备用水泵，保障系统正常工作，避免停止之后再恢复工作所带来的能耗。在实际操作过程中，这部分系统所分离出来的余热锅炉产生的饱和蒸汽会进一步进入余热锅炉过热器中，进而为主管网输送低压蒸汽，辅助电站进行发电。
总的来说，在进行改造之后系统可靠性及系统效果得到了显著优化，而在使用过程中一系列安全影响因素得到了较好消除，利用此类措施，能源再利用等效率和效果得到了有效保障，常见质量因素得到了较好规避，整体安全性也得到了显著提高。
二、加热炉烟气余热利用改造
烟气余热利用及相关改造要根据具体温度、烟气侧阻力损失等情况进行确定，对于上排烟而言，相关结构受到横向风振荷载影响，整体抽力会受到限制，必须要首先保障排烟温度，进而满足在排烟方面需求，充分合理地进行改造与利用[2]。一般操作过程中，可以采用更自然排烟方式，依靠产生抽力而进入大气，当高度等方面情况差异，也会带来抽力差异，由于温度不同，温度越高则抽力越大，因此在这一过程中，需要对诸多影响因素客观认识，明确影响的关键节点与要点所在。一般情况下而言，余热锅炉排烟温度不能特别低，如果低于一定范畴之后，则会出现自然排烟阻碍的问题。要做好各类阻力计算，损失要小于65Pa，而温度则不能低于260摄氏度，才可以确保操作效果。另外一方面，还需要充分考虑到烟气中所含硫量，对内部技术酸性腐蚀等情况充分关注，保障锅炉受热面使用寿命，减少出现腐蚀等一系列现象，避免出现在使用寿命、使用质量等诸多方面的损害。在这基础上，蒸发器和过滤器布置也是相对重要一部分内容，对于长度较短烟道则不能布置过多受热面，不能令温度降低过多，由于烟气与水会产生换热，因此受热面管壁温度则取决于水的温度。正因如此，此类温度不应该低于230摄氏度，在实际操作过程中只能采用热气与蒸发器组合使用方式，不能再增加设置省煤器。
由此可见，在实际操作过程中，这一类技术价值与意义非同小可，但有诸多的影响因素会导致质量与效果方面产生一定程度影响。针对这一特点，需要采取针对性措施，对抽力、温度、受热面等多方面情况进行一定程度控制，确定预期指标及指标范围，进而保障操作效果，避免出现回收利用效果不良的现象影响能源消耗及自身经济性。
三、结束语
如上所述，在加热炉余热综合利用技术应用过程中，汽化冷却系统改造与烟气余热利用改造两部分是相对关键、相对有效的內容，需要客观看到两类改造要点所在，继而采取针对性措施，对常见影响因素及质量问题进行一定程度控制，进而保障操作效果。
参 考 文 献
[1]姜涛，王福喜，李士省.矿井风井余热综合利用技术研发与应用[J].价值工程，2018，v.37;No.497（21）：124-125.
[2]谭赫.北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂1780加热炉烟气余热利用技术[J].科技创新与应用，2017（1）：146-147.
【关键词】 加热炉 余热综合利用 烟气余热 汽化冷却 应用
引言：
钢铁企业自身在能源消耗方面数量较大，且整体能源消耗较多，所产生的经济成本较大。而如果不能较好地在根本上明确成本节约的重要途径，则无法达到一个较好的资源在利用等成果，会影响到所有操作效果，导致很多问题出现。应对这一特点，实际操作过程中要充分明确加热炉余热综合利用技术及应用的关键性及重要性，合理进行技术改造与应用操作，确保各类技术得到有效落实。一般在这一过程中，汽化冷却系统改造是十分重要的一部分，自身效果也更可观。
一、加热炉汽化冷却系统改造
汽化冷却系统改造是实现余热综合利用重要措施之一，通过应用强制循环汽化冷却，虽然带来更大能耗，但自身可靠性和安全性也可以得到显著提高，采用高循环倍率可以显著降低在运行过程中的汽化率，进而保障循环速度避免出现汽水分层现象[1]。一般在实际操作过程中，强制循环气化冷却壁自然循环会多消耗循环动能，但为了保障整体系统安全性及稳定性，这样的改造措施具备着一定必要性及重要性，相关安全性也相对更为客观，可以提供更客观的支持。而高循环倍率则可以较好提高流速，保障冷却效果，设定了控制装置之后，通过调节也可以保障所有环节都满足实际需求，保障操作准确性及合理性，确保每个冷却回路流量都可以得到控制。而采取备用旋转接头组设置之后，当一部分出现了泄漏另外一部分则可以正常工作，自动切断阀门与系统并进行隔离，确保在不停止工作条件下提升效果，规避常见风险及不良影响因素。利用电动循环泵，则可以在故障停机过程中启用备用水泵，保障系统正常工作，避免停止之后再恢复工作所带来的能耗。在实际操作过程中，这部分系统所分离出来的余热锅炉产生的饱和蒸汽会进一步进入余热锅炉过热器中，进而为主管网输送低压蒸汽，辅助电站进行发电。
总的来说，在进行改造之后系统可靠性及系统效果得到了显著优化，而在使用过程中一系列安全影响因素得到了较好消除，利用此类措施，能源再利用等效率和效果得到了有效保障，常见质量因素得到了较好规避，整体安全性也得到了显著提高。
二、加热炉烟气余热利用改造
烟气余热利用及相关改造要根据具体温度、烟气侧阻力损失等情况进行确定，对于上排烟而言，相关结构受到横向风振荷载影响，整体抽力会受到限制，必须要首先保障排烟温度，进而满足在排烟方面需求，充分合理地进行改造与利用[2]。一般操作过程中，可以采用更自然排烟方式，依靠产生抽力而进入大气，当高度等方面情况差异，也会带来抽力差异，由于温度不同，温度越高则抽力越大，因此在这一过程中，需要对诸多影响因素客观认识，明确影响的关键节点与要点所在。一般情况下而言，余热锅炉排烟温度不能特别低，如果低于一定范畴之后，则会出现自然排烟阻碍的问题。要做好各类阻力计算，损失要小于65Pa，而温度则不能低于260摄氏度，才可以确保操作效果。另外一方面，还需要充分考虑到烟气中所含硫量，对内部技术酸性腐蚀等情况充分关注，保障锅炉受热面使用寿命，减少出现腐蚀等一系列现象，避免出现在使用寿命、使用质量等诸多方面的损害。在这基础上，蒸发器和过滤器布置也是相对重要一部分内容，对于长度较短烟道则不能布置过多受热面，不能令温度降低过多，由于烟气与水会产生换热，因此受热面管壁温度则取决于水的温度。正因如此，此类温度不应该低于230摄氏度，在实际操作过程中只能采用热气与蒸发器组合使用方式，不能再增加设置省煤器。
由此可见，在实际操作过程中，这一类技术价值与意义非同小可，但有诸多的影响因素会导致质量与效果方面产生一定程度影响。针对这一特点，需要采取针对性措施，对抽力、温度、受热面等多方面情况进行一定程度控制，确定预期指标及指标范围，进而保障操作效果，避免出现回收利用效果不良的现象影响能源消耗及自身经济性。
三、结束语
如上所述，在加热炉余热综合利用技术应用过程中，汽化冷却系统改造与烟气余热利用改造两部分是相对关键、相对有效的內容，需要客观看到两类改造要点所在，继而采取针对性措施，对常见影响因素及质量问题进行一定程度控制，进而保障操作效果。
参 考 文 献
[1]姜涛，王福喜，李士省.矿井风井余热综合利用技术研发与应用[J].价值工程，2018，v.37;No.497（21）：124-125.
[2]谭赫.北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂1780加热炉烟气余热利用技术[J].科技创新与应用，2017（1）：146-147.