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摘 要：目前，金属管道的焊接技术应用非常广泛，为生产制造领域、管道施工领域做出了重要的贡献。在具体应用时，焊接技术具有众多优点，技术先进，灵活方面。在金属管道的焊接当中，应该采取充分的焊接工艺和质量控制措施，提升焊接的整体质量，保障产品的性能和管道工程的安全。本文分别介绍了焊接材料、焊接前、焊接工艺、焊接完成后的质量控制措施。
关键词：金属管道；焊接工艺；质量控制
焊接技术一般是指在高温条件下，利用焊接材料将两块或两块以上的母材连成一个整体的过程。本文重点介绍的是压力管道的焊接工艺与质量控制措施，管道的材质为合金钢。随着社会的不断发展，压力管道的应用越来越普遍，因此，对该类管道的焊接质量也有严格的要求。焊接质量的高低与选择的焊接方法、焊接工艺等有很大的关系，在焊接作业当中一定要做好对焊接接头、焊缝及其表面的处理，这样才能够保障焊接质量。
1.焊接材料质量控制措施
在金属管道的焊接当中，高质量的材料是保证焊接质量的最基础因素。在进行焊接之前，要根据产品设计图样中的规定认真对焊接材料进行检查，要严格执行检查流程，检查通过之后才能使用。一般情况下，检查内容应该包括：
1.1.材料生产商、型号规格、批号、生产日期、质检证书和数量。
1.2.焊接材料的包装完整度。
1.3.如果仍然不能确定材料质量，可按照国家相关标准进行复验。
在焊接材料的保存过程中，要保持库区处于干燥状态，通风状况要好，保存温度必须大于10℃，相对湿度在60%以上，在材料使用之前要进行烘干处理。另外，焊接所使用的氩气纯度要高于99.9%。
2.焊接前质量控制措施
2.1.焊接环境的选择
在金属管道的焊接之前需要选择合适的焊接环境，原因在于焊接对周围环境的湿度、气温、风速等有较高的要求，当焊接环境较好时才能提高焊缝的美观程度，保证内在焊接质量。因此，焊接环境应满足：焊接温度不能影响焊工正常工作，需满足焊件焊接需求，如果温度不够可采取预热处理；焊接时环境风速不能超过焊接方法要求值，如果风速超标，要设置防风措施；焊接电弧周围1米以内相对湿度不得超过90%；焊工保护措施不达标，阴雨潮湿天气，刮风天气不能进行焊接。
2.2.对焊工的要求
进行焊接作业的焊工必须进行技术考核，考核时可以参照《焊接技术考核规程》，只有通过技术考核的焊工才能进行作业，并且焊工的作业范围不能超过其已经通过的考核项目。
2.3.焊接技术准备
在金属管道焊接之前，要编制一份作业指导书，并对所采用的焊接工艺进行评定，焊工要填写工艺卡。作业指导书的编制，一定要根据具体的工程要求来定，指导书中要对所选用的技术措施进行选择，要有具体的焊接方案。作业指导书的编制对于整个焊接具有重要的意义，可以保证焊接的有序开展，提升焊接效果与效率。
3.焊接工艺质量控制措施
3.1.管道的定位和配对
在进行焊接操作之前，必须对金属管道进行定位和定位，这样才能保证焊接的准确性。管道的定位和配对能够促进管道的连接性，保证整体的完整，不会出现疤痕、凹凸不平整的现象。焊接的间隙应该均匀，焊接同心度要高。
3.2.焊接工艺质量控制
3.2.1.打底：目前应用最广泛的打底方式是氩焊弧打底，氩焊弧即氩气保护焊，经过生产实践证明，氩气保护焊获得的焊接接头质量较高，很少出现质量不合适的现象，能够满足工程的要求。在氩气打底时，焊接顺序由下往上，在点焊的起始和收尾处须留有适当斜口，这一斜口可用角磨机打磨出来。打底层要保持均匀，不可焊穿。在使用氩气之前，应检验氩气的纯度，判断是否有杂志，打底之前可以选几块试验钢板进试焊。打底过程中，为了防止风速对焊接造成不良影响，作业处要用板将管沟挡住。焊缝底部的焊条接头也要使用角磨机进行打磨，不能出现焊肉的向下塌陷，顶部也不能向内凹陷。对焊缝要进行严密检查，以免产生裂纹影响焊接进度。
3.2.2.中层施焊：用氩弧焊打底之后，应该将作业现场残留的一些熔渣、飞溅物体等清扫干净，要仔细检查打底的外观，当出现任何质量隐患时，需要进行磨透清除，然后再次进行打底。在清除过程中，焊缝和母材是重点清理部位，清理要彻底。焊缝接头同底层焊缝之间要错开一定距离，一般情况下要大于10毫米，焊条选用直径为3.2毫米的符合技术规定的材料。假设现在有一个工程，工厂中要求的管壁厚度为9毫米，此时应该设置三层焊缝，分别为底、中、面三层。中层焊缝的厚度与焊条直径有关，一般为焊条直径的0.8-1.2倍，运条的形式为直线型。在中层焊接作业时，不能在接层表面引弧。
此外，在焊接作业当中应该确定一些质量控制点、停止点和见证点。质量控制点是一些焊接的重要环节，例如工艺评定和工艺规程等。停止点是指一些需要严格检验通过之后才能继续作业的环节，例如焊接接头检测、焊缝检查等。见证点是指关键的质量控制点，例如焊接接头的焊接、水压试验等。对这些环节的有效控制能够促进焊接高质量进行。
4.焊接完成后质量控制与检验
焊接作业全部完成之后，在对全部焊缝的外观与内部质量全部检查合格结束，需要进行后续的试验测验焊接后管材的主要性能，例如强度试验和焊接严密性试验。只有通过了这两项试验，焊接质量才算基本合格。此外，焊接完成后的质量控制还应该注意以下问题：
4.1.焊接技术人员应该及时委托无损探伤工作，探伤部件的选取应该具有较高的代表性，在对焊接质量进行检查时需要进行认真的统计、记录。
4.2.在管道质量检查时，必须进行一次全面的无损探伤抽查，应该重点进行固定焊口的检查；焊缝内部质量要进行射线照相检验，检查结果不能低于国家有关标准。
5.总结
金属管道焊接工艺与质量的控制需要焊接技术工作人员严格遵守作业流程，选择质量较好、符合要求的焊接材料，在施工期必须进行烘干处理。焊接作业需要选择合适的环境，必须编制作业指导书。对工艺质量的控制要注意打底的质量，对焊缝的外观和内部质量要充分检查，对作业当中的一些关键点必须严格控制。整个焊接完成后，还要进行一些试验才能保证焊接整体的质量。总之，对焊接质量的控制需要技术人员尽职尽责，实事求是，这样才能保证焊接作业质量。
参考文献：
[1] 柴春红，张巨伟，冯伟，李勇.铬钼合金钢管道焊工艺研究[J].科技信息，2000，7（13）：200-201
[2] 陈晓辉，余良民. 压力容器和管道焊接质量的控制与管理[J].焊接与切割，2005，6（12）：36-39
[3] 米秋占.西气东输管道工程几种焊接工艺现场焊缝试验结果比较分析.[J].焊管，2003，26（3）：15-18
关键词：金属管道；焊接工艺；质量控制
焊接技术一般是指在高温条件下，利用焊接材料将两块或两块以上的母材连成一个整体的过程。本文重点介绍的是压力管道的焊接工艺与质量控制措施，管道的材质为合金钢。随着社会的不断发展，压力管道的应用越来越普遍，因此，对该类管道的焊接质量也有严格的要求。焊接质量的高低与选择的焊接方法、焊接工艺等有很大的关系，在焊接作业当中一定要做好对焊接接头、焊缝及其表面的处理，这样才能够保障焊接质量。
1.焊接材料质量控制措施
在金属管道的焊接当中，高质量的材料是保证焊接质量的最基础因素。在进行焊接之前，要根据产品设计图样中的规定认真对焊接材料进行检查，要严格执行检查流程，检查通过之后才能使用。一般情况下，检查内容应该包括：
1.1.材料生产商、型号规格、批号、生产日期、质检证书和数量。
1.2.焊接材料的包装完整度。
1.3.如果仍然不能确定材料质量，可按照国家相关标准进行复验。
在焊接材料的保存过程中，要保持库区处于干燥状态，通风状况要好，保存温度必须大于10℃，相对湿度在60%以上，在材料使用之前要进行烘干处理。另外，焊接所使用的氩气纯度要高于99.9%。
2.焊接前质量控制措施
2.1.焊接环境的选择
在金属管道的焊接之前需要选择合适的焊接环境，原因在于焊接对周围环境的湿度、气温、风速等有较高的要求，当焊接环境较好时才能提高焊缝的美观程度，保证内在焊接质量。因此，焊接环境应满足：焊接温度不能影响焊工正常工作，需满足焊件焊接需求，如果温度不够可采取预热处理；焊接时环境风速不能超过焊接方法要求值，如果风速超标，要设置防风措施；焊接电弧周围1米以内相对湿度不得超过90%；焊工保护措施不达标，阴雨潮湿天气，刮风天气不能进行焊接。
2.2.对焊工的要求
进行焊接作业的焊工必须进行技术考核，考核时可以参照《焊接技术考核规程》，只有通过技术考核的焊工才能进行作业，并且焊工的作业范围不能超过其已经通过的考核项目。
2.3.焊接技术准备
在金属管道焊接之前，要编制一份作业指导书，并对所采用的焊接工艺进行评定，焊工要填写工艺卡。作业指导书的编制，一定要根据具体的工程要求来定，指导书中要对所选用的技术措施进行选择，要有具体的焊接方案。作业指导书的编制对于整个焊接具有重要的意义，可以保证焊接的有序开展，提升焊接效果与效率。
3.焊接工艺质量控制措施
3.1.管道的定位和配对
在进行焊接操作之前，必须对金属管道进行定位和定位，这样才能保证焊接的准确性。管道的定位和配对能够促进管道的连接性，保证整体的完整，不会出现疤痕、凹凸不平整的现象。焊接的间隙应该均匀，焊接同心度要高。
3.2.焊接工艺质量控制
3.2.1.打底：目前应用最广泛的打底方式是氩焊弧打底，氩焊弧即氩气保护焊，经过生产实践证明，氩气保护焊获得的焊接接头质量较高，很少出现质量不合适的现象，能够满足工程的要求。在氩气打底时，焊接顺序由下往上，在点焊的起始和收尾处须留有适当斜口，这一斜口可用角磨机打磨出来。打底层要保持均匀，不可焊穿。在使用氩气之前，应检验氩气的纯度，判断是否有杂志，打底之前可以选几块试验钢板进试焊。打底过程中，为了防止风速对焊接造成不良影响，作业处要用板将管沟挡住。焊缝底部的焊条接头也要使用角磨机进行打磨，不能出现焊肉的向下塌陷，顶部也不能向内凹陷。对焊缝要进行严密检查，以免产生裂纹影响焊接进度。
3.2.2.中层施焊：用氩弧焊打底之后，应该将作业现场残留的一些熔渣、飞溅物体等清扫干净，要仔细检查打底的外观，当出现任何质量隐患时，需要进行磨透清除，然后再次进行打底。在清除过程中，焊缝和母材是重点清理部位，清理要彻底。焊缝接头同底层焊缝之间要错开一定距离，一般情况下要大于10毫米，焊条选用直径为3.2毫米的符合技术规定的材料。假设现在有一个工程，工厂中要求的管壁厚度为9毫米，此时应该设置三层焊缝，分别为底、中、面三层。中层焊缝的厚度与焊条直径有关，一般为焊条直径的0.8-1.2倍，运条的形式为直线型。在中层焊接作业时，不能在接层表面引弧。
此外，在焊接作业当中应该确定一些质量控制点、停止点和见证点。质量控制点是一些焊接的重要环节，例如工艺评定和工艺规程等。停止点是指一些需要严格检验通过之后才能继续作业的环节，例如焊接接头检测、焊缝检查等。见证点是指关键的质量控制点，例如焊接接头的焊接、水压试验等。对这些环节的有效控制能够促进焊接高质量进行。
4.焊接完成后质量控制与检验
焊接作业全部完成之后，在对全部焊缝的外观与内部质量全部检查合格结束，需要进行后续的试验测验焊接后管材的主要性能，例如强度试验和焊接严密性试验。只有通过了这两项试验，焊接质量才算基本合格。此外，焊接完成后的质量控制还应该注意以下问题：
4.1.焊接技术人员应该及时委托无损探伤工作，探伤部件的选取应该具有较高的代表性，在对焊接质量进行检查时需要进行认真的统计、记录。
4.2.在管道质量检查时，必须进行一次全面的无损探伤抽查，应该重点进行固定焊口的检查；焊缝内部质量要进行射线照相检验，检查结果不能低于国家有关标准。
5.总结
金属管道焊接工艺与质量的控制需要焊接技术工作人员严格遵守作业流程，选择质量较好、符合要求的焊接材料，在施工期必须进行烘干处理。焊接作业需要选择合适的环境，必须编制作业指导书。对工艺质量的控制要注意打底的质量，对焊缝的外观和内部质量要充分检查，对作业当中的一些关键点必须严格控制。整个焊接完成后，还要进行一些试验才能保证焊接整体的质量。总之，对焊接质量的控制需要技术人员尽职尽责，实事求是，这样才能保证焊接作业质量。
参考文献：
[1] 柴春红，张巨伟，冯伟，李勇.铬钼合金钢管道焊工艺研究[J].科技信息，2000，7（13）：200-201
[2] 陈晓辉，余良民. 压力容器和管道焊接质量的控制与管理[J].焊接与切割，2005，6（12）：36-39
[3] 米秋占.西气东输管道工程几种焊接工艺现场焊缝试验结果比较分析.[J].焊管，2003，26（3）：15-18