基于宏程序的倾斜圆柱凸台加工工艺改进

来源 :金属加工(冷加工) | 被引量 : 0次 | 上传用户:Jssw3_4
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
基于宏程序编程,通过由线成面分层拟合的加工方式,改进倾斜圆柱凸台的加工工艺,再结合刀具的改进,实现高效率、高质量以及低成本的加工.
其他文献
通过以双离合变速器中的输入外轴试制加工为例,对现场调试过程数据和加工原理进行研究,详细分析了刀片角度、刀杆材料、转速及进给量对刀具振动的影响,选择合适材质的加工刀杆、采用90°主偏角刀尖圆弧小的刀片、合理的夹具结构、合适的转速及进给量等方式,有效消减深孔加工中的刀具振动问题,提升零件质量,降低产品报废率.
为了优化实际生产中的夹具结构,消除过定位对工件的精度影响,降低生产成本,对插齿加工轴类零件的夹具进行了优化设计.实践结果证明方法可行.
通过对散热盒与盖进行形体分析,找出了影响压铸模结构的压铸件形体上存在的圆柱体、型孔、型槽和凸台障碍体要素,并采取对应措施,制定出了压铸模结构的可行性分析方案.这样设计出来的压铸模结构,除了可确保散热盒与盖赋予压铸模的成形条件外,还可保证散热盒与盖在加工过程中的运动形式,所加工出来的散热盒与盖的形状和尺寸均能满足图样要求.
分别推导了封闭区域铣削斜线下刀及螺旋下刀的数学算法,并基于Python语言环境开发PyQt5工具包,编制了一个计算下刀参数的软件,免去工程技术人员编写数控代码时繁琐的计算过程,提高了编程效率.
以电动机轴承座零件为例,针对深盲孔轴承座内孔加工时尺寸精度和几何公差难以控制、易出现锥度超差的问题进行工艺探索,结合在线测量,提出了一种采用五轴加工机床磨削深盲孔轴承座内孔的加工工艺.工艺改进后,内孔加工尺寸精度、几何公差和表面粗糙度均满足设计要求.尺寸精度和几何公差较原工艺更稳定可靠,加工效率得到较大提升.
介绍了数控滚齿机在加工过程中出现X轴电动机过热的常见故障,在没有相关资料和配件的情况下拆解X轴机械传动系统,成功恢复了机床的正常使用.
基于大直径、弱刚性半框工件,针对其内弧长度难以准确测量的问题,引入拍照扫描测量技术,应用D PA+拍照扫描的方法获得半框内弧的工程模型,通过处理和计算获得工件内弧的长度.经过多次测量试验,评价测量不确定度.试验结果证明,该方法准确有效,为工程测量人员检测大直径、弱刚性框环弧长提供了有利依据.
数控改造升级选用H N C-818D数控系统,对调试过程出现的问题分析后加以解决,并对主轴等进行减速比的设定.
针对履带板零件在数控加工中存在的钻孔、镗孔和内侧倒角等难点进行分析、研究,探索出一套经济有效的加工方案,通过工艺试验,确定刀具和夹具的设计方案,合理选择切削用量,有效地解决了此类零件的加工难点.
在分析了摆块产品外形及其切削加工工艺特点的基础上,详细介绍了车铣加工中心和普通车床两种设备加工该产品的工艺方案,并重点阐述了柔性车削工艺装备的设计原理和应用方法.