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摘要：本文简介在某石化公司腈纶厂回收装置开工前如何提升成品硫氰酸钠溶液的温度，通过利用开工前引蒸汽时机，建立成品硫氰酸钠溶液的加热循环，投用成品罐、结晶加料罐的伴热，建立原液工序硫氰酸钠溶液的加热循环，使硫氰酸钠溶液温度从35℃左右提升至50℃左右，实现聚合物浆化、溶解顺利进行，满足原液工序开工的要求。
关键词：浆化;溶解;硫氰酸钠;温度
某石化公司腈纶厂应用硫氰酸钠（NaSCN）溶液作为腈纶生产过程的溶剂，在生产中循环利用，由回收装置进行净化、提浓。NaSCN成品溶液由回收装置供给聚合装置原液工序，用于聚合物浆化、溶解，配制供纺原液。由于检修停工时间长，NaSCN成品溶液温度下降，温度低于40℃时，供给原液工序后，由于加热能力有限，聚合物浆化、溶解效果变差，易产生“疙瘩”，堵塞仪表、管线、滤机、滤器等，致使生产被动。
为解决这一问题，经攻关，从现场装置实际出发，开工前主要采取了三个措施。
1 引蒸汽后建立成品硫氰酸钠溶液的加热循环
打通成品罐至二次处理大袋滤器流程，保证大袋滤器副线阀、出口阀、放净阀关闭，启动成品泵，向大袋滤器内送成品溶液。确认延迟加料线与外送成品溶液管线的隔离阀关闭，打开大袋滤器的清洗阀、延迟加料线清洗阀，利用延迟加料管线向延迟加料罐内倒入成品NaSCN溶液，并利用调节阀控制延迟加料罐液位。在延迟进料精滤器放净阀处接临时胶管，连接二次滤机出料调节阀处的采样点阀门。启动延迟加料泵，投用延遲加料加热器，利用蒸汽对硫氰酸钠溶液进行升温加热，加热后的硫氰酸钠溶液通过临时管线，再经过二次处理精滤器，重新回到成品罐内，蒸汽在加热器壳层内形成的冷凝水，排放至地沟。流程见图1。
该方案逐次对两个成品罐料液进行升温加热。成品硫氰酸钠溶液温度尽量提升达到50℃，加热循环维持至蒸发线开车出料后再结束。
2020年7月13日-16日装置检修开工前实施此措施，对检修期间长期存放的NaSCN成品溶液进行加热，循环量约3.3m3/h，将成品A罐溶液温度从34.6℃升高至54.5℃，确保了成品A、B罐混合溶液及后续开工过渡期送聚合溶液温度达45℃，为原液生产稳定提供了有利保障。
2 引蒸汽后投用结晶加料罐、成品罐的伴热
投用伴热，能使罐内料液温度升高约1℃，起到很好的保温作用，对维持住成品料液温度十分重要。
3 原液收料后投用硫氰酸钠溶液的加热循环
原液冷硫氰酸钠储罐接收来自回收装置的物料后，利用现有的换热设备进行再一次的加热升温。冷物料经过硫氰酸钠供料泵送出后分成两股，一股经过热交换器加热后作为冷NaSCN供料分别进入再浆化A线和再浆化B线，另一股经过加热器加热后作为热NaSCN供料分别进入溶解A线和溶解B线，热交换器和加热器壳层热介质均使用0.4MPa蒸汽。在热NaSCN供料流程上增加一条循环线，NaSCN溶液经过加热器加热后一部分返回冷硫氰酸钠储罐，这样相当于增加了加热器的换热量，有效提高换热效率。
2020年7月15日-17日在硫氰酸钠加热器循环线投入使用，利用冷硫氰酸钠储罐、硫氰酸钠供料泵、硫氰酸钠加热器构成物料加热循环，使用蒸汽对物料加热，进一步提升料液温度，使冷硫氰酸钠储罐内物料温度达到50℃以上，流程见图2。
综上所述，通过采取上述措施，使硫氰酸钠溶液温度从35℃左右提升至50℃左右，实现聚合物浆化、溶解顺利进行，保证了原液工序的开工平稳。
作者简介：李宗奇，男，工程师，2009年毕业于东北林业大学高分子材料与工程专业，现从事生产管理工作。
关键词：浆化;溶解;硫氰酸钠;温度
某石化公司腈纶厂应用硫氰酸钠（NaSCN）溶液作为腈纶生产过程的溶剂，在生产中循环利用，由回收装置进行净化、提浓。NaSCN成品溶液由回收装置供给聚合装置原液工序，用于聚合物浆化、溶解，配制供纺原液。由于检修停工时间长，NaSCN成品溶液温度下降，温度低于40℃时，供给原液工序后，由于加热能力有限，聚合物浆化、溶解效果变差，易产生“疙瘩”，堵塞仪表、管线、滤机、滤器等，致使生产被动。
为解决这一问题，经攻关，从现场装置实际出发，开工前主要采取了三个措施。
1 引蒸汽后建立成品硫氰酸钠溶液的加热循环
打通成品罐至二次处理大袋滤器流程，保证大袋滤器副线阀、出口阀、放净阀关闭，启动成品泵，向大袋滤器内送成品溶液。确认延迟加料线与外送成品溶液管线的隔离阀关闭，打开大袋滤器的清洗阀、延迟加料线清洗阀，利用延迟加料管线向延迟加料罐内倒入成品NaSCN溶液，并利用调节阀控制延迟加料罐液位。在延迟进料精滤器放净阀处接临时胶管，连接二次滤机出料调节阀处的采样点阀门。启动延迟加料泵，投用延遲加料加热器，利用蒸汽对硫氰酸钠溶液进行升温加热，加热后的硫氰酸钠溶液通过临时管线，再经过二次处理精滤器，重新回到成品罐内，蒸汽在加热器壳层内形成的冷凝水，排放至地沟。流程见图1。
该方案逐次对两个成品罐料液进行升温加热。成品硫氰酸钠溶液温度尽量提升达到50℃，加热循环维持至蒸发线开车出料后再结束。
2020年7月13日-16日装置检修开工前实施此措施，对检修期间长期存放的NaSCN成品溶液进行加热，循环量约3.3m3/h，将成品A罐溶液温度从34.6℃升高至54.5℃，确保了成品A、B罐混合溶液及后续开工过渡期送聚合溶液温度达45℃，为原液生产稳定提供了有利保障。
2 引蒸汽后投用结晶加料罐、成品罐的伴热
投用伴热，能使罐内料液温度升高约1℃，起到很好的保温作用，对维持住成品料液温度十分重要。
3 原液收料后投用硫氰酸钠溶液的加热循环
原液冷硫氰酸钠储罐接收来自回收装置的物料后，利用现有的换热设备进行再一次的加热升温。冷物料经过硫氰酸钠供料泵送出后分成两股，一股经过热交换器加热后作为冷NaSCN供料分别进入再浆化A线和再浆化B线，另一股经过加热器加热后作为热NaSCN供料分别进入溶解A线和溶解B线，热交换器和加热器壳层热介质均使用0.4MPa蒸汽。在热NaSCN供料流程上增加一条循环线，NaSCN溶液经过加热器加热后一部分返回冷硫氰酸钠储罐，这样相当于增加了加热器的换热量，有效提高换热效率。
2020年7月15日-17日在硫氰酸钠加热器循环线投入使用，利用冷硫氰酸钠储罐、硫氰酸钠供料泵、硫氰酸钠加热器构成物料加热循环，使用蒸汽对物料加热，进一步提升料液温度，使冷硫氰酸钠储罐内物料温度达到50℃以上，流程见图2。
综上所述，通过采取上述措施，使硫氰酸钠溶液温度从35℃左右提升至50℃左右，实现聚合物浆化、溶解顺利进行，保证了原液工序的开工平稳。
作者简介：李宗奇，男，工程师，2009年毕业于东北林业大学高分子材料与工程专业，现从事生产管理工作。